本實用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓鋼斷料機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著鋼材加工業(yè)的發(fā)展，對鋼材加工機(jī)械的要求也越來越高，目前的圓鋼切斷設(shè)備效率底下，自動化程度低，工人操作量大，不適合現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)。

在公開號CN105436891A的專利文件中，公開了一種圓鋼斷料裝置，包括：上料機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、斷料機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)，上料機(jī)構(gòu)包括，傾斜的擱料臺、擱料臺斜面最低端的擋板；傳輸機(jī)構(gòu)包括，傳輸架體，若干用于輸送圓鋼的輸送輥，輸送輥架；切割機(jī)構(gòu)包括，用于切割的等離子切割機(jī)和用于轉(zhuǎn)動圓鋼的轉(zhuǎn)動輪；所述斷料機(jī)構(gòu)包括，沖壓缸和案臺；接料機(jī)構(gòu)包括：料架、平齊板和推送缸，平齊板在推送缸的作用下，可沿料架內(nèi)圓鋼的軸向做往復(fù)移動；該發(fā)明采用沖斷的方式，效率更高，提高了斷料生產(chǎn)效率；但該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且用于轉(zhuǎn)動圓鋼的轉(zhuǎn)動輪只能轉(zhuǎn)動，不能上下移動，而是依靠輸送輥架的升降將圓鋼輸送到轉(zhuǎn)動輪上，這樣十分浪費電力能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種圓鋼斷料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，能有效地在圓鋼運輸過程中進(jìn)行周向切割。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：圓鋼斷料機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有2個相互平行的豎板，所述2個豎板間設(shè)有一排轉(zhuǎn)筒，所述一排轉(zhuǎn)筒由第一伺服電機(jī)驅(qū)動；底座頂面上在所述2個豎板間設(shè)有2個電動升降平臺，2個電動升降平臺上設(shè)有一支撐臺，支撐臺內(nèi)設(shè)有2個與豎板垂直的立板，所述2個立板間設(shè)有2根轉(zhuǎn)桿，所述2根轉(zhuǎn)桿一端均連接有用于驅(qū)動的第二伺服電機(jī)，所述2根轉(zhuǎn)桿上均軸向套接有相互對應(yīng)的圓輪，任一圓輪位于相鄰轉(zhuǎn)筒之間間隙的正下方且凸出立板；1個豎板上設(shè)有安裝臺，安裝臺上設(shè)有用于切割圓鋼的等離子切割機(jī)。

優(yōu)選地，相互對應(yīng)的2個圓輪之間的間隙是圓鋼直徑的0.5倍。

優(yōu)選地，等離子切割機(jī)的切割頭朝向其中一個所述相鄰轉(zhuǎn)筒之間間隙的正中間。

優(yōu)選地，第一伺服電機(jī)固定在豎板上，第二伺服電機(jī)固定在立板7上。

優(yōu)選地，圓輪凸出立板的高度大于轉(zhuǎn)筒的直徑。

本實用新型提供了一種圓鋼斷料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，通過第一伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒能有效地對圓鋼進(jìn)行輸送；電動升降平臺的設(shè)置使得轉(zhuǎn)桿上的圓輪能有效地升降；第二伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)桿能有效地使圓輪轉(zhuǎn)動，從而使得等離子切割機(jī)能對圓鋼的一周進(jìn)行切割；相互對應(yīng)的2個圓輪之間的間隙是圓鋼直徑的0.5倍，這能較佳地保證圓鋼的穩(wěn)定性；等離子切割機(jī)的切割頭朝向其中一個所述相鄰轉(zhuǎn)筒之間間隙的正中間，這能保證旁邊操作人員的安全，也有利于切割具有更大更佳的場地；圓輪凸出立板的高度大于轉(zhuǎn)筒的直徑，這保證了圓輪在支撐圓鋼時，立板不會與轉(zhuǎn)筒接觸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

如圖1所示，本實施例的一種圓鋼斷料機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)有2個相互平行的豎板2，所述2個豎板2間設(shè)有一排轉(zhuǎn)筒3，所述一排轉(zhuǎn)筒3由第一伺服電機(jī)4驅(qū)動；底座1頂面上在所述2個豎板2間設(shè)有2個電動升降平臺5，2個電動升降平臺5上設(shè)有一支撐臺6，支撐臺6內(nèi)設(shè)有2個與豎板2垂直的立板7，所述2個立板7間設(shè)有2根轉(zhuǎn)桿8，所述2根轉(zhuǎn)桿8一端均連接有用于驅(qū)動的第二伺服電機(jī)9，所述2根轉(zhuǎn)桿8上均軸向套接有相互對應(yīng)的圓輪10，任一圓輪10位于相鄰轉(zhuǎn)筒3之間間隙的正下方且凸出立板7；1個豎板2上設(shè)有安裝臺11，安裝臺11上設(shè)有用于切割圓鋼的等離子切割機(jī)12。

本實施例中，相互對應(yīng)的2個圓輪10之間的間隙是圓鋼直徑的0.5倍。等離子切割機(jī)12的切割頭朝向其中一個所述相鄰轉(zhuǎn)筒3之間間隙的正中間。第一伺服電機(jī)4固定在豎板2上，第二伺服電機(jī)9固定在立板7上。圓輪10凸出立板7的高度大于轉(zhuǎn)筒3的直徑。

本實施例中，第一伺服電機(jī)4通過帶動一驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿上套接錐齒輪，轉(zhuǎn)筒3一端也設(shè)有錐齒輪，2個錐齒輪相互嚙合，從而第一伺服電機(jī)4能驅(qū)動轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動。

本實施例中，轉(zhuǎn)筒3上設(shè)有用于限制圓鋼位置的限位裝置。

本實施例中，控制電動升降平臺5即可控制圓輪10的升起，即可將轉(zhuǎn)筒3上的圓鋼支撐起來，然后等離子切割機(jī)12進(jìn)行切割，切割完畢后控制電動升降平臺5下降，將圓輪10降下，即可進(jìn)行圓鋼的繼續(xù)傳輸。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。