本發(fā)明涉及鋼廠軋機支承輥工作時，需要大量的水對軋機工作輥進行降溫保護，為防止因支承輥的較大軸向竄動而導致軋機水封密封失效，進而導致支承輥油膜軸承內(nèi)部進水過多，因此，需要提供一種能夠有效進行密封補償?shù)能垯C支承輥用橡膠防護水封。橡膠防護水封特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了密封補償效果和裝卸的安全性及便捷性。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展，要求熱軋鋼板在厚度不斷更薄的同時要求質(zhì)量性能更加均一穩(wěn)定，促使我國鋼鐵軋機設(shè)備得到不斷升級、軋機軋鋼工藝得到不斷優(yōu)化。在現(xiàn)階段，我國鋼鐵產(chǎn)量嚴重供過于求、市場競爭十分激烈的背景下，軋機設(shè)備良好穩(wěn)定的運行、較少意外故障次數(shù)和縮短檢修時間對提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。

軋機支承輥水封廣泛的應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)熱軋支承輥、中厚板軋機支承輥、寬厚板軋機支承輥，熱軋軋制工藝具有自身的特殊性，支承輥工作時，由于支承輥的軸向竄動較大時，支承輥原有水封存在偶爾密封失效情況，導致支承輥油膜軸承內(nèi)部進水，如果軋機軸承內(nèi)進水超過安全操作規(guī)定數(shù)值，輕則停產(chǎn)，重則極有可能導致支承輥或軸承座報廢，造成重大經(jīng)濟損失(一套支撐輥的直接經(jīng)濟損失在百萬元以上)，現(xiàn)在，全國中厚板、寬厚板、冷熱軋產(chǎn)線產(chǎn)能保有量在億噸以上，因此，如何防范水封失效具有極其重要的意義。

軋機支承輥在軋制鋼板時，在粗軋工藝段，預(yù)扎鋼坯較厚，支承輥軋制力和承受來自鋼坯的沖擊較大，支承輥存在軸向和徑向的竄動，支承輥的徑向竄動對水封密封失效影響較輕，支承輥軸向竄動對對水封密封失效影響較大，支承輥軸向竄動導致支承輥與水封密封接觸面分離，導致原有水封密封失效，防護水封的安裝使用，當原有水封密封失效時，防護水封可以有效提供密封補償。

其中一種保護方法是在支承輥軸承座上部，用較少螺栓固定半圓形鐵皮，以達到當支承輥工作時，半圓形鐵皮先對大量冷卻水進行遮擋，這樣，到達支承輥與水封密封面處的水量減少和水壓降低。這種保護方法使用過程中存在如下存點：1，使用一段時間后，鐵皮被水流沖擊穿透，遮擋作用喪失；此外，靠較少的螺栓較難實現(xiàn)半圓形鐵皮在工作時的工作形狀，也使得遮擋效果大打折扣。2，要求圓形鐵皮不能與支承輥等關(guān)鍵設(shè)備部位直接接觸，以防損傷關(guān)鍵設(shè)備，因此圓形鐵皮只能對水起到粗略的遮擋作用，還是有大量的水沖擊到支承輥與水封密封面處，這種做法收效較小。3，圓形鐵皮不能和支承輥直接接觸，不具有伸縮性和密封貼合性，支承輥與鐵皮之間形成不了動態(tài)的密封貼合面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的發(fā)明目的為了解決在現(xiàn)有的原有水封偶爾密封失效情況所導致的支承輥油膜軸承內(nèi)部進水的問題，而提供一種軋機支承輥用橡膠防護水封。

為了完成本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，它包括：密封圈和密封唇，密封圈和密封唇為一體的結(jié)構(gòu)，密封唇在密封圈的一端，并密封唇向密封圈的軸線方向傾斜，密封圈和密封唇由橡膠制成，密封圈和密封唇由橡膠制成，其中：密封圈和密封唇在圓周方向上是大于180°的圓弧，在密封圈內(nèi)還包覆有鋼帶，鋼帶從密封圈伸出，在鋼帶的兩端分別焊接有一個螺母，螺栓穿過上述兩個螺母，將軋機支承輥用的橡膠防護水封固定在軸承座和軋鋼支撐輥之間；

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，其中：所述密封圈在圓周方向上是大于180°且小于270°的圓?。?/p>

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，其中：在密封圈的內(nèi)側(cè)還有若干個橡膠凸緣；

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，其中：所述密封圈的邵氏硬度高于密封唇的邵氏硬度；

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，其中：所述密封唇端部外周設(shè)置有倒角；

本發(fā)明的一種軋機支承輥用的橡膠防護水封，其中：所述密封唇向密封圈的軸線方向傾斜的角度為10°-50°。

本發(fā)明的一種帶有鋼骨架的橡膠防護水封，當軋機支承輥軋制鋼板時，鋼骨架結(jié)構(gòu)防護水封通過鎖緊螺栓可以方便、牢固的固定在支承輥軸承座上，實現(xiàn)防護水封在長期的大水量、高水壓沖擊下，仍然能很好的保持密封結(jié)構(gòu)形態(tài)穩(wěn)定；當支承輥軸向竄動較大時，橡膠特有的彈性密封結(jié)構(gòu)能夠有效的起到動態(tài)密封補償作用，耐磨橡膠在長時間水壓沖擊下，有效的延長了防護水封的使用壽命。內(nèi)置鋼骨架結(jié)構(gòu)保障的產(chǎn)品的牢固安裝和工作狀態(tài)形態(tài)的保持，具有橡膠結(jié)構(gòu)的密封唇，在保護支承輥的同時，實現(xiàn)了防護水封與支承輥的彈性密封貼合，形成了動態(tài)的密封貼合面。耐磨橡膠材質(zhì)有效的延長了防護水封的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封的正向示意圖；

圖2為圖1A-A處的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封的工作狀態(tài)的示意圖。

在圖1至圖3中，標號1為密封唇；標號2為鋼帶；標號3為密封圈；標號4為螺母；標號5為螺桿；標號6為軋鋼支撐輥；標號8為原有水封。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封包括：密封圈3和密封唇1，密封圈3和密封唇1為一體的結(jié)構(gòu)，密封圈3和密封唇1由橡膠制成的，密封唇1端部外周設(shè)置有倒角，密封圈3的邵氏硬度高于密封唇1的邵氏硬度，密封唇3橡膠要求具有良好的回彈性能和耐磨性能，保證橡膠防護水封的密封效果和抗水壓沖擊變形。在密封圈3的內(nèi)側(cè)還有若干個橡膠凸緣(在圖中未畫出)，密封唇1在密封圈3的一端，并密封唇1向密封圈3的軸線方向傾斜，密封唇1向密封圈3的軸線方向傾斜的角度為10°-50°，密封圈3和密封唇1在圓周方向上是大于180°且小于270°的圓弧，在密封圈3內(nèi)還包覆有鋼帶2，鋼帶2從密封圈3伸出，在鋼帶2的兩端分別焊接有一個螺母4，螺栓5穿過上述兩個螺母4，將軋機支承輥用的橡膠防護水封固定在軸承座7和軋鋼支撐輥6之間。

如圖3所示，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是當軋機的原有水封8密封失效時，提供一種能夠有效進行密封補償?shù)能垯C支承輥用橡膠防護水封。軋機支承輥6工作時，本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封的鋼帶2一端通過螺母4和螺桿5牢固的安裝在軸承座7上，另一端的密封唇1以圓弧形過盈抱緊貼合在軋鋼支承輥6的輥肩部位，軋鋼支承輥6的輥肩與本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封之間形成了密封貼合面；軋機的原有水封8被本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封覆蓋在其內(nèi)部，在軋鋼支承輥6出現(xiàn)較大軸向竄動和大量冷卻水沖擊時，即使軋機的原有水封8與軋鋼支承輥6沒有形成有效的密封面，此時，軋鋼支承輥6輥肩與本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封的密封唇1形成的具有彈性動態(tài)的密封結(jié)構(gòu)，保證了密封防水效果和軸向密封補償?shù)淖饔谩２捎谜w式螺栓結(jié)構(gòu)的防護水封，可以容易的實現(xiàn)防護水封的安裝與拆卸。此外，本發(fā)明的軋機支承輥用的橡膠防護水封的密封唇1部位耐磨橡膠的選用可以有效延長其使用壽命。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。