技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及機(jī)械壓力機(jī)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌裝置。

背景技術(shù)：
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機(jī)械壓力機(jī)是用曲柄連桿或肘桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的鍛壓機(jī)械，用于對(duì)材料進(jìn)行壓力加工的機(jī)床，通過(guò)對(duì)坯件施加強(qiáng)大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來(lái)加工成零件，廣泛應(yīng)用于汽車、船舶等工業(yè)機(jī)械壓力機(jī)。

如圖1所示，現(xiàn)有的閉式機(jī)械壓力機(jī)機(jī)身立柱、滑塊導(dǎo)軌件均為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，導(dǎo)軌接觸面結(jié)構(gòu)主要分為四面和八面導(dǎo)軌兩種形式。隨著機(jī)床鍛壓精度、機(jī)械性能要求，八面直角導(dǎo)軌成為主流，采用八面直角導(dǎo)軌解決了滑塊的抗偏載問(wèn)題，在一定程度上提升了滑動(dòng)行程的垂直運(yùn)動(dòng)精度。但如今，隨著制造業(yè)快速發(fā)展和市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)需要，提高鍛造零件精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率成為制造企業(yè)采購(gòu)設(shè)備的優(yōu)先選擇。而機(jī)械壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)高速、高效、精密、智能自動(dòng)化線是關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，這樣對(duì)機(jī)械壓力機(jī)機(jī)身立柱、滑塊之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)提出更高要求——高速、精密。

而現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)機(jī)身立柱、滑塊間導(dǎo)軌副為滑動(dòng)摩擦，滑動(dòng)摩擦系數(shù)較滾動(dòng)摩擦系數(shù)大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌的磨損程度大，并且滑動(dòng)導(dǎo)軌快速運(yùn)動(dòng)還會(huì)發(fā)熱，導(dǎo)軌熱變形間隙減小，造成加快磨損或拉傷導(dǎo)軌副，這迫使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)制造時(shí)，提前預(yù)留出滑動(dòng)導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生熱膨脹的間隙，這樣勢(shì)必降低了滑塊運(yùn)動(dòng)精度及機(jī)械壓力機(jī)整機(jī)精度，影響加工零件質(zhì)量提升。機(jī)械壓力機(jī)的高速、精密相互制約發(fā)展，限制了企業(yè)對(duì)高速、精密機(jī)械壓力機(jī)及智能自動(dòng)化線核心技術(shù)性能發(fā)展需求。

如果機(jī)械壓力機(jī)直接采用低摩擦導(dǎo)軌副的滾動(dòng)導(dǎo)軌或一般滾滑復(fù)合導(dǎo)軌技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌副，來(lái)實(shí)現(xiàn)提高滑塊運(yùn)動(dòng)速度、精度，由于機(jī)械壓力機(jī)鍛壓工件瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊載荷，徑向沖擊力會(huì)造成滾動(dòng)導(dǎo)軌塊精度喪失或損壞，而無(wú)法持續(xù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機(jī)械壓力機(jī)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌裝置，它具有導(dǎo)軌副間隙小、導(dǎo)軌損傷小、運(yùn)動(dòng)精度高、加工產(chǎn)品質(zhì)量高、運(yùn)行速度高、實(shí)現(xiàn)高效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

機(jī)械壓力機(jī)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌裝置，包括滑塊體，所述滑塊體前后四角外平面分別通過(guò)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌與立柱連接，滾滑復(fù)合導(dǎo)軌包括豎直設(shè)置在滑塊體外平面上的滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌和豎直設(shè)置在立柱內(nèi)側(cè)平面上的立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌，滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌遠(yuǎn)離立柱一側(cè)的滑塊體上設(shè)有第一壓板，第一壓板上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌的第一調(diào)節(jié)螺栓和第一調(diào)節(jié)螺母，滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌朝向立柱內(nèi)側(cè)的平面上豎向間隔設(shè)有若干第一凹槽，第一凹槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌上設(shè)有第一盲孔，第一凹槽內(nèi)依次安裝有第一碟形彈簧、第一導(dǎo)向板、第一調(diào)整墊板和第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，第一導(dǎo)向板的軸端穿過(guò)第一碟形彈簧中心孔與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌上的第一盲孔滑動(dòng)配合，第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高于滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外平面對(duì)應(yīng)的平面上設(shè)有與第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾動(dòng)配合的第一鋼帶導(dǎo)軌和與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一銅導(dǎo)軌，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌遠(yuǎn)離滑塊體一側(cè)的立柱上設(shè)有第二壓板，第二壓板上設(shè)有調(diào)節(jié)立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌的第二調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺栓，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌與滑塊體對(duì)應(yīng)的外平面上豎向間隔設(shè)有若干第二凹槽，第二凹槽內(nèi)的立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌上設(shè)有第二盲孔，第二凹槽內(nèi)依次設(shè)有第二碟形彈簧、第二導(dǎo)向板、第二調(diào)整墊板和第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，第二導(dǎo)向板的軸端穿過(guò)第二碟形彈簧中心孔與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌上的第二盲孔滑動(dòng)配合，第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高于立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面，滑塊體外平面設(shè)有與第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾動(dòng)配合的第二鋼帶導(dǎo)軌和與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二銅導(dǎo)軌。

所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、第一調(diào)整墊板和第一導(dǎo)向板通過(guò)第一緊固螺栓連接，第一導(dǎo)向板通過(guò)第一連接螺栓和第一連接螺母與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌連接。

所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、第二調(diào)整墊板和第二導(dǎo)向板通過(guò)第二緊固螺栓連接，第二導(dǎo)向板通過(guò)雙頭螺栓和第二連接螺母與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌連接。

所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面平行，且第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高于滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面。

所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面平行，且第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高于立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面。

所述第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高出滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面0.02mm-0.03mm。

所述第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊外平面高出立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面0.02mm-0.03mm。

所述滑塊體外導(dǎo)軌平面與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌外導(dǎo)軌平面夾角為90°。

所述第一鋼帶導(dǎo)軌和第一銅導(dǎo)軌分別通過(guò)螺釘固定在立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌上，第二鋼帶導(dǎo)軌和第二銅導(dǎo)軌分別通過(guò)螺釘固定在滑塊體上。

所述第一鋼帶導(dǎo)軌和第一銅導(dǎo)軌端面平齊，第二鋼帶導(dǎo)軌和第二銅導(dǎo)軌端面平齊。

所述滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌通過(guò)若干第一螺栓固定在滑塊體外平面上，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌通過(guò)若干第二螺栓固定在立柱上。

所述第一壓板通過(guò)第一固定螺栓固定在滑塊體上，第二壓板通過(guò)第二固定螺栓固定在立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌上。

所述滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌與第一銅導(dǎo)軌配合形成滑動(dòng)導(dǎo)軌副，第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊與第一鋼帶導(dǎo)軌配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌與第二銅導(dǎo)軌配合形成滑動(dòng)導(dǎo)軌副，第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊與第二鋼帶導(dǎo)軌配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副。

所述立柱包括左前立柱、左后立柱、右前立柱和右后立柱。

本發(fā)明采用上述方案，針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)存在的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種機(jī)械壓力機(jī)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌、立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌、第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊和第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，實(shí)現(xiàn)滑塊體沿立柱內(nèi)側(cè)做上下空行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)導(dǎo)軌副進(jìn)行工作，而滑動(dòng)導(dǎo)軌副不參與工作，滑動(dòng)導(dǎo)軌副不會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量。因此，可以減小導(dǎo)軌副間隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊體沿立柱上下做高速、精密往復(fù)運(yùn)動(dòng)；滑塊體下端與模具結(jié)合時(shí)，機(jī)械壓力機(jī)鍛壓工件瞬間產(chǎn)生垂直和側(cè)向沖擊載荷，且側(cè)向沖擊載荷超過(guò)碟形彈簧預(yù)緊力達(dá)到滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)定承受卸荷力，碟形彈簧開始?jí)嚎s，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊回到與滑動(dòng)導(dǎo)軌同一垂直平面內(nèi)，不再承受超出的預(yù)載沖擊負(fù)載，而超出的部分側(cè)向沖擊載荷由滑動(dòng)導(dǎo)軌承受。因此可以有效避免滾動(dòng)導(dǎo)軌塊損壞，提高機(jī)械壓力機(jī)及智能自動(dòng)化線的運(yùn)行速度和精度，延長(zhǎng)滾滑導(dǎo)軌的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)八面直角可調(diào)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明a部局部放大圖；

圖4是本發(fā)明第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊前視圖；

圖6是本發(fā)明第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊左視圖；

圖中，1、滑塊體，2、第一壓板，3、滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌，4、第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，5、第一凹槽，6、第一銅導(dǎo)軌，7、螺釘，8、第二銅導(dǎo)軌，9、第二凹槽，10、第二鋼帶導(dǎo)軌，11、第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，12、立柱，1201、左前立柱，1202、左后立柱，1203、右前立柱，1204、右后立柱，13、第二緊固螺栓，14、第二調(diào)整墊板，15、第二碟形彈簧，16、第二導(dǎo)向板，17、第二盲孔，18、立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌，19、雙頭螺栓，20、第二連接螺母，21、第二壓板，22、第二固定螺栓，23、第二調(diào)節(jié)螺母，24、第二調(diào)節(jié)螺栓，25、第二螺栓，26、第一鋼帶導(dǎo)軌，27、第一螺栓，28、第一調(diào)整墊板，29、第一緊固螺栓，30、第一連接螺母，31、第一導(dǎo)向板，32、第一盲孔，33、第一碟形彈簧，34、第一連接螺栓，35、第一固定螺栓，36、第一調(diào)節(jié)螺栓，37、第一調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖2-6所示，機(jī)械壓力機(jī)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌裝置，包括滑塊體1，滑塊體1前后四角外平面分別通過(guò)滾滑復(fù)合導(dǎo)軌與立柱12連接，滾滑復(fù)合導(dǎo)軌包括豎直設(shè)置在滑塊體1外平面上的滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3和豎直設(shè)置在立柱12內(nèi)側(cè)平面上的立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18，滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3遠(yuǎn)離立柱12一側(cè)的滑塊體1上設(shè)有第一壓板2，第一壓板2上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3的第一調(diào)節(jié)螺栓36和第一調(diào)節(jié)螺母37，滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3朝向立柱12內(nèi)側(cè)平面上豎向間隔設(shè)有若干第一凹槽5，第一凹槽5內(nèi)的滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3上設(shè)有第一盲孔32，第一凹槽5內(nèi)依次安裝有第一碟形彈簧33、第一導(dǎo)向板31、第一調(diào)整墊板28和第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4，第一導(dǎo)向板31的軸端穿過(guò)第一碟形彈簧33中心孔與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3上的第一盲孔32滑動(dòng)配合，第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4外平面高于滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外平面對(duì)應(yīng)的平面上設(shè)有與第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4滾動(dòng)配合的第一鋼帶導(dǎo)軌26和與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合的第一銅導(dǎo)軌6，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18遠(yuǎn)離滑塊體1一側(cè)的立柱12上設(shè)有第二壓板21，第二壓板21上設(shè)有調(diào)節(jié)立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18的第二調(diào)節(jié)螺母23和第二調(diào)節(jié)螺栓24，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18與滑塊體1對(duì)應(yīng)的外平面上豎向間隔設(shè)有若干第二凹槽9，第二凹槽9內(nèi)的立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18上設(shè)有第二盲孔17，第二凹槽9內(nèi)依次設(shè)有第二碟形彈簧15、第二導(dǎo)向板16、第二調(diào)整墊板14和第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11，第二導(dǎo)向板16的軸端穿過(guò)第二碟形彈簧15中心孔與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18上的第二盲孔17滑動(dòng)配合，第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11外平面高于立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18外導(dǎo)軌平面，滑塊體1外平面設(shè)有與第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11滾動(dòng)配合的第二鋼帶導(dǎo)軌10和與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18滑動(dòng)配合的第二銅導(dǎo)軌8，通過(guò)設(shè)計(jì)滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3、立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18、第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4和第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11，實(shí)現(xiàn)滑塊體1沿立柱12內(nèi)側(cè)做上下空行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)導(dǎo)軌副進(jìn)行工作，而滑動(dòng)導(dǎo)軌副不參與工作，滑動(dòng)導(dǎo)軌副不會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量。因此，可以減小導(dǎo)軌副間隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊體1沿立柱12上下做高速、精密往復(fù)運(yùn)動(dòng)；滑塊體1下端與模具結(jié)合時(shí)，機(jī)械壓力機(jī)鍛壓工件瞬間產(chǎn)生垂直和側(cè)向沖擊載荷，且側(cè)向沖擊載荷超過(guò)碟形彈簧預(yù)緊力，達(dá)到滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)定承受卸荷力，碟形彈簧開始?jí)嚎s，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊回到與滑動(dòng)導(dǎo)軌同一垂直平面內(nèi)，不再承受超出的預(yù)載沖擊負(fù)載，而超出的部分側(cè)向沖擊載荷由滑動(dòng)導(dǎo)軌承受。因此，可以有效避免滾動(dòng)導(dǎo)軌塊損壞，提高機(jī)械壓力機(jī)及智能自動(dòng)化線的運(yùn)行速度和精度，延長(zhǎng)滾滑導(dǎo)軌的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4、第一調(diào)整墊板28和第一導(dǎo)向板31通過(guò)第一緊固螺栓29連接，第一導(dǎo)向板31通過(guò)第一連接螺栓34和第一連接螺母30與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3連接，第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4、第一調(diào)整墊板28和第一導(dǎo)向板31連接在一起便于調(diào)節(jié)第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4與第一鋼帶導(dǎo)軌26配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副時(shí)的間隙，通過(guò)改變第一調(diào)整墊板28的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滾動(dòng)導(dǎo)軌副間隙。

第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11、第二調(diào)整墊板14和第二導(dǎo)向板16通過(guò)第二緊固螺栓13連接，第二導(dǎo)向板16通過(guò)雙頭螺栓19和第二連接螺母20與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18連接，第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11、第二調(diào)整墊板14和第二導(dǎo)向板16連接在一起便于調(diào)節(jié)第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11與第二鋼帶導(dǎo)軌10配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副時(shí)的間隙，通過(guò)改變第二調(diào)整墊板14的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滾動(dòng)導(dǎo)軌副間隙。

第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4外平面與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面平行，且第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4外平面高于滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面，確保運(yùn)動(dòng)精度，確?；瑝K體1上下空行程運(yùn)動(dòng)時(shí)滾動(dòng)導(dǎo)軌副工作。而鍛壓工件時(shí)，在側(cè)向沖擊載荷的作用下，達(dá)到滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)定承受卸荷力，碟形彈簧受壓收縮，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊回到滑動(dòng)導(dǎo)軌同一平面內(nèi)，使滑動(dòng)導(dǎo)軌受力，從而避免滾動(dòng)導(dǎo)軌損壞，有效保護(hù)滾動(dòng)導(dǎo)軌。

第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11外平面與立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18外導(dǎo)軌平面平行，且第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11外平面高于立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18外導(dǎo)軌平面，確保運(yùn)動(dòng)精度，確保滑塊體1上下空行程運(yùn)動(dòng)時(shí)滾動(dòng)導(dǎo)軌副工作，而鍛壓工件時(shí)，在側(cè)向沖擊載荷的作用下，達(dá)到滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)定承受卸荷力，碟形彈簧受壓收縮，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊回到滑動(dòng)導(dǎo)軌同一平面內(nèi)，使滑動(dòng)導(dǎo)軌受力，從而避免滾動(dòng)導(dǎo)軌損壞，有效保護(hù)滾動(dòng)導(dǎo)軌。

第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4外平面高出滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面0.02mm-0.03mm。

第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11外平面高出立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18外導(dǎo)軌平面0.02mm-0.03mm。

滑塊體1外平面與滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面夾角為90°，確保運(yùn)行精度。

第一鋼帶導(dǎo)軌26和第一銅導(dǎo)軌6分別通過(guò)螺釘7固定在立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18上，第二鋼帶導(dǎo)軌10和第二銅導(dǎo)軌8分別通過(guò)螺釘11固定在滑塊體1上。

第一鋼帶導(dǎo)軌26和第一銅導(dǎo)軌6端面平齊，第二鋼帶導(dǎo)軌10和第二銅導(dǎo)軌8端面平齊。

滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3通過(guò)若干第一螺栓27固定在滑塊體1外平面上，立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18通過(guò)若干第二螺栓25固定在立柱12上。

第一壓板2通過(guò)第一固定螺栓35固定在滑塊體1上，第二壓板21通過(guò)第二固定螺栓22固定在立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18上。

滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3與第一銅導(dǎo)軌6配合形成滑動(dòng)導(dǎo)軌副，第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4與第一鋼帶導(dǎo)軌26配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副。立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18與第二銅導(dǎo)軌8配合形成滑動(dòng)導(dǎo)軌副，第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11與第二鋼帶導(dǎo)軌10配合形成滾動(dòng)導(dǎo)軌副。

立柱12包括左前立柱1201、左后立柱1202、右前立柱1203和右后立柱1204。

本發(fā)明的工作過(guò)程：

首先通過(guò)第一壓板2上的第一調(diào)節(jié)螺栓36和第一調(diào)節(jié)螺母37對(duì)滑塊長(zhǎng)導(dǎo)軌3進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)第二壓板21上的第二調(diào)節(jié)螺栓24和第二調(diào)節(jié)螺母23對(duì)立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滑動(dòng)導(dǎo)軌副的間隙；通過(guò)第一連接螺栓34和第一連接螺母30調(diào)節(jié)第一碟形彈簧33的預(yù)緊力，通過(guò)雙頭螺栓19和第二連接螺母20調(diào)節(jié)第二碟形彈簧15的預(yù)緊力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的間隙。當(dāng)滑塊體1相對(duì)立柱12做上下空行程運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于第一導(dǎo)向板31和第二導(dǎo)向板16分別在第一連接螺栓34和雙頭螺栓19的作用下，不僅起到連接第一導(dǎo)向板31和第二導(dǎo)向板16的作用，同時(shí)對(duì)第一碟形彈簧33和第二碟形彈簧15進(jìn)行預(yù)緊力的設(shè)置，從而使得第一滾動(dòng)導(dǎo)軌塊4外平面和第二滾動(dòng)導(dǎo)軌塊11外平面分別高于滑動(dòng)長(zhǎng)導(dǎo)軌3外導(dǎo)軌平面和立柱長(zhǎng)導(dǎo)軌18外導(dǎo)軌平面，有效保證滾動(dòng)導(dǎo)軌副進(jìn)行正常工作，而滑動(dòng)導(dǎo)軌副不參與工作，滾動(dòng)導(dǎo)軌副摩擦產(chǎn)熱少，可以實(shí)現(xiàn)減小導(dǎo)軌副的間隙，提高運(yùn)行的速度和精度；當(dāng)滑塊體1下端與模具結(jié)合時(shí)，機(jī)械壓力機(jī)鍛壓工件瞬間產(chǎn)生垂直和側(cè)向沖擊載荷，當(dāng)側(cè)向沖擊載荷超出碟形彈簧預(yù)緊力達(dá)到滾動(dòng)導(dǎo)軌塊設(shè)定承受的載荷時(shí)，碟形彈簧開始?jí)嚎s，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊回到滑動(dòng)導(dǎo)軌同一垂直平面內(nèi)，從而使滑動(dòng)導(dǎo)軌承受超出的載荷，有效保護(hù)滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。