本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)多金屬冷復(fù)合軋機(jī)軋制過程中一種新穎的軋輥輥面潤滑裝置。

背景技術(shù)：
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多金屬冷復(fù)合是指在常溫狀態(tài)下，通過大壓下量大軋制力，將兩層或三層金屬材料合成為多金屬的一種方法。圖1為多金屬冷復(fù)合軋機(jī)軋制過程示意圖，三臺(tái)開卷機(jī)上的不同金屬帶材通過表面處理后，進(jìn)入軋機(jī)本體軋制，軋制復(fù)合成一種多金屬后通過卷取機(jī)卷取，完成軋制。在軋制過程中由于金屬塑性變形大，帶材表面溫度會(huì)快速升高，所以需要不斷用潤滑油潤滑軋輥表面來降低多金屬變形抗力和帶材與變形區(qū)軋輥表面的摩擦力，達(dá)到正常的復(fù)合軋制的目的。

跟傳統(tǒng)的冷軋機(jī)潤滑裝置不同,多金屬冷復(fù)合軋機(jī)在復(fù)合軋制時(shí),不能直接通過噴嘴梁向軋輥噴涂潤滑油,因?yàn)樵趶?fù)合軋制時(shí)，輥縫入口處多金屬帶與帶之間還沒有完成復(fù)合，帶材之間存在著較大的縫隙，在潤滑油直接噴到軋輥表面的過程中，潤滑油會(huì)沿著多層金屬帶材邊部之間的縫隙進(jìn)入到帶材與帶材之間,污染帶材間的復(fù)合面，從而導(dǎo)致復(fù)合失敗。以往的多金屬冷復(fù)合軋機(jī)多采用人工輔助涂刷輥面，此方式雖然簡單實(shí)用，但是有兩個(gè)問題，一是潤滑油的涂刷量和涂刷時(shí)間受操作人員的經(jīng)驗(yàn)水平差異而不同，造成復(fù)合后的帶材質(zhì)量不穩(wěn)定 ，二是增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，按每班6小時(shí)開機(jī)時(shí)間，要涂刷百余次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服上述的不足，本實(shí)用新型提供了一種多金屬冷復(fù)合軋機(jī)潤滑裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種多金屬冷復(fù)合軋機(jī)潤滑裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向架、氣缸、直線滑軌、保持架、橫梁、涂油輥、儲(chǔ)油盒和滴油器；

所述導(dǎo)向架固定在牌坊內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向架上設(shè)有氣缸，保持架通過橫梁連接，所述保持架底面通過直線滑軌與導(dǎo)向架相連接，儲(chǔ)油盒兩端固定在保持架上，所述儲(chǔ)油盒中內(nèi)置數(shù)個(gè)滴油器，所述涂油輥懸掛在儲(chǔ)油盒下方。

所述涂油輥的表面為羊毛氈。

所述的滴油器可單獨(dú)控制開和關(guān)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型所述的一種多金屬冷復(fù)合軋機(jī)潤滑裝置，能均勻連續(xù)地對(duì)軋輥進(jìn)行潤滑，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型一種新型冷復(fù)合軋機(jī)潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本裝置的主示圖；

圖3為本裝置的俯示圖；

圖4 為本裝置的側(cè)示圖；

圖中：1、儲(chǔ)油盒；2、滴油器；3、涂油輥；4、保持架；5、橫梁；6、直線滑軌；7、導(dǎo)向架； 8、氣缸。

具體實(shí)施方式：

通過下面實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖所述的一種多金屬冷復(fù)合軋機(jī)潤滑裝置，其特征在于：包括導(dǎo)向架7、氣缸8、直線滑軌6、保持架4、橫梁5、涂油輥3、儲(chǔ)油盒1和滴油器2；

所述導(dǎo)向架7固定在牌坊內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向架7上設(shè)有氣缸8，保持架4通過橫梁5連接，所述保持架4底面通過直線滑軌6與導(dǎo)向架7相連接，儲(chǔ)油盒1兩端固定在保持架4上，所述儲(chǔ)油盒1中內(nèi)置數(shù)個(gè)滴油器2，所述涂油輥3懸掛在儲(chǔ)油盒1下方。

所述涂油輥3的表面為羊毛氈。

所述的滴油器2可單獨(dú)控制開和關(guān)。

復(fù)合軋制開始前，根據(jù)多金屬復(fù)合帶材的寬度打開對(duì)應(yīng)寬度數(shù)量上的滴油器2來控制涂油輥3油面寬度，關(guān)掉不必要的滴油器2。啟動(dòng)潤滑泵站把潤滑油打入儲(chǔ)油盒1內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)油盒1內(nèi)的油量達(dá)到一定高度時(shí)，滴油器2的油受重力作用沿滴油器2油嘴滴向正下方的涂油輥3輥面，涂油輥3表面是羊毛氈輥，是由多塊圓環(huán)狀羊毛氈通過芯軸拼接而成，一段時(shí)間后，對(duì)應(yīng)帶材寬度的涂油輥3輥面將浸漬充分潤滑油，復(fù)合軋制開始時(shí)，導(dǎo)向架7上的氣缸8推動(dòng)橫梁5，橫梁5又與保持架4連接，保持架4的兩端又設(shè)有儲(chǔ)油盒1，儲(chǔ)油盒1的下方又設(shè)有涂油輥3，故當(dāng)氣缸8推動(dòng)橫梁5的時(shí)候，保持架4、儲(chǔ)油盒1、涂油輥3均跟著橫梁5移動(dòng)，最后涂油輥3輥面貼靠在支承輥輥面上。通過軋輥與毛氈輥之間的摩擦力矩的作用帶動(dòng)涂油輥3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就使涂油輥3輥面上的油均勻涂刷于相應(yīng)帶材寬度的支承輥輥面上，并通過支承輥傳遞給工作輥進(jìn)行潤滑，使工作輥表面產(chǎn)生一定厚度的油膜。由于保證了軋輥表面與涂油輥表面的充分接觸，從而保證了潤滑油涂抹輥面的均勻性與連續(xù)性，達(dá)到潤滑的目的。

以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。