本實(shí)用新型屬于機(jī)電產(chǎn)品的零部件裝配鉚接領(lǐng)域，涉及一種彈性壓鉚沖，適用于需要鉚接的薄壁零件底部裝有彈簧、定位銷等零件，或需要電子元器件與鉚接零件保持良好的接地狀態(tài)，在先壓緊的狀態(tài)下然后進(jìn)行鉚接的裝配場合。

背景技術(shù)：

目前常用的是直接壓鉚的鉚沖結(jié)構(gòu)，在彈性元件將被鉚零件頂起的狀態(tài)或電子元器件需要緊密接觸狀態(tài)下進(jìn)行鉚接時(shí)，容易出現(xiàn)被鉚零件鉚偏、錯(cuò)位、接觸不可靠的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)實(shí)用新型目的

本實(shí)用新型的目的是：為了解決的薄壁零件處于彈簧等彈性元件被頂起的狀態(tài)或電子元器件處于松接觸狀態(tài)下需要先壓緊再進(jìn)行鉚接的情況，在被鉚薄壁零件壓縮彈性元件后，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定向鉚接或?qū)崿F(xiàn)電子元器件與零件壓緊可靠的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)零件的環(huán)鉚或點(diǎn)鉚。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種彈性壓鉚沖，其包括：連接本體1、支撐彈簧2、動壓桿3、鉚沖體4；連接本體1包括頂部的用于與壓力設(shè)備連接的上連接部，中部的橫向定位板，以及位于定位板底部并用于連接鉚沖體4的下連接部；鉚沖體4中心開設(shè)由上至下孔徑依次變小的三個(gè)連通的臺階孔，下連接部嵌入頂端孔中實(shí)現(xiàn)與鉚沖體4的固連，中部孔上部設(shè)置支撐彈簧2，中部孔下部及底部孔中設(shè)置剖面為T形的動壓桿3，動壓桿3與支撐彈簧2相抵觸。

其中，所述鉚沖體4的頂端孔設(shè)內(nèi)螺紋，連接本體1的下連接部設(shè)外螺紋，鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接。

其中，使用銷穿過鉚沖體4的頂端孔和連接本體1的下連接部，將其可靠連接。

其中，所述鉚沖體4外形為柱錐狀，其底端采用30°～60°錐度，便于觀測零件鉚接前的裝配情況及動壓桿3對鉚接零件壓緊情況。

其中，所述動壓桿3的伸出端根據(jù)壓縮的零件材料和形狀不同采用鋁件或鋼件加工成相應(yīng)的形狀。

其中，根據(jù)所需鉚接零部件的彈簧抗力結(jié)構(gòu)，選擇并確定支撐彈簧2的抗力及長度。

其中，所述支撐彈簧2采用圓柱簧或錐度彈簧。

其中，所述鉚沖體4底端的鉚沖沖爪采用三點(diǎn)鉚爪、或四點(diǎn)鉚爪、或環(huán)形鉚爪的形式。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的彈性壓鉚沖，通過帶彈簧等彈性元件的彈性壓鉚沖結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在預(yù)先壓緊被鉚零件，消除彈簧抗力及接觸不可靠的狀態(tài)下，將被鉚件牢牢壓在鉚接位置后，使壓力裝置通過連接本體對壓鉚沖施壓，從而完成被鉚零件的鉚接要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型預(yù)壓鉚沖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉚沖的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-連接本體；2-支撐彈簧；3-動壓桿；4-鉚沖體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照圖1和圖2所示，本實(shí)施例彈性壓鉚沖包括：連接本體1、支撐彈簧2、動壓桿3、鉚沖體4；連接本體1包括頂部的用于與壓力設(shè)備連接的上連接部，中部的橫向定位板，以及位于定位板底部并用于連接鉚沖體4的下連接部；鉚沖體4中心開設(shè)由上至下孔徑依次變小的三個(gè)連通的臺階孔，下連接部嵌入頂端孔中實(shí)現(xiàn)與鉚沖體4的固連，中部孔上部設(shè)置支撐彈簧2，中部孔下部及底部孔中設(shè)置剖面為T形的動壓桿3，動壓桿3與支撐彈簧2相抵觸。

鉚沖體4的頂端孔設(shè)內(nèi)螺紋，連接本體1的下連接部設(shè)外螺紋，鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接?；蛘?，使用銷穿過鉚沖體4的頂端孔和連接本體1的下連接部，將其可靠連接。

動壓桿3與支撐彈簧2構(gòu)成壓緊機(jī)構(gòu)，通過鉚沖體4內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動導(dǎo)向，鉚沖體4與連接本體1剛性接觸，實(shí)現(xiàn)壓力設(shè)備的動力傳遞，使鉚沖體4到達(dá)工作表面，從而實(shí)現(xiàn)被鉚零件的環(huán)鉚或點(diǎn)鉚。

鉚沖體4外形為柱錐狀，其底端采用30°～60°錐度，便于觀測零件鉚接前的裝配情況及動壓桿3對鉚接零件壓緊情況。

動壓桿3的伸出端根據(jù)壓縮的零件材料和形狀不同采用鋁件或鋼件加工成相應(yīng)的形狀。

根據(jù)所需鉚接零部件的彈簧抗力結(jié)構(gòu)，選擇并確定支撐彈簧2的抗力及長度。通過更換不同的彈簧等彈性元件，實(shí)現(xiàn)對不同零件的鉚接時(shí)的預(yù)壓要求。

支撐彈簧2采用圓柱簧或錐度彈簧。

根據(jù)鉚接結(jié)構(gòu)和要求，采用相應(yīng)的鉚沖沖爪，采用三點(diǎn)鉚爪，四點(diǎn)鉚爪，環(huán)形鉚爪的形式，實(shí)現(xiàn)對不同零件裝配結(jié)合的鉚接牢固性及內(nèi)部零件運(yùn)動或接觸可靠的特殊要求。

裝配過程：將動壓桿3放入鉚沖體4的內(nèi)腔，再將支撐彈簧2放入鉚沖體4內(nèi)腔，將帶支撐彈簧2和動壓桿3的鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接，或采用銷連接固定。

工作過程：將鉚接的零部件放置在鉚沖底部，引下鉚沖，使動壓桿3壓住被鉚零件，壓縮彈性元件或電子元器件與被鉚零件可靠接觸到位后，支撐彈簧2通過動壓桿3施力，將被鉚零件壓緊，鉚沖繼續(xù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對鉚接部件的鉚接裝配，從而實(shí)現(xiàn)零部件特定部位的點(diǎn)鉚或環(huán)鉚，達(dá)到對不同零件裝配結(jié)合的鉚接牢固性及內(nèi)部零件運(yùn)動要求或電子元器件接觸良好，可靠牢固的要求。

由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下顯著特點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、壓緊與鉚接在不同時(shí)序?qū)崿F(xiàn)，操作安全，能夠?qū)崿F(xiàn)對帶薄壁零件彈性元件限位銷等結(jié)構(gòu)，或電子元器件需要與被鉚零件可靠接觸后，再進(jìn)行鉚接，滿足了特殊元器件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件裝配鉚接的工藝要求，適合中大批量產(chǎn)品裝配時(shí)需要預(yù)壓和鉚接的雙功能要求。

(2)支撐彈簧可根據(jù)鉚接件的上彈力或接觸力進(jìn)行更換，鉚接形狀根據(jù)零部件的鉚接裝配要求(環(huán)鉚或點(diǎn)鉚)，進(jìn)行端部的形狀改變。

(3)使用方便，更換簡單，所有配件均可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，根據(jù)不同的鉚接要求和鉚件進(jìn)行更換，從而實(shí)現(xiàn)不同形狀鉚件的鉚接要求。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。