本實(shí)用新型涉及沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖床專用配重氣缸。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛，沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的，通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如我們用的開(kāi)關(guān)插座，杯子，電腦機(jī)箱等，有非常多的配件都可以用沖床通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)，但現(xiàn)有的沖床專用配重氣缸上的絲桿在頻繁使用中容易磨損，導(dǎo)致使用壽命變短，需要經(jīng)常更換，浪費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力，嚴(yán)重影響加工生產(chǎn)效率，同時(shí)出現(xiàn)會(huì)沖壓力度過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品不能達(dá)到合格要求的現(xiàn)象現(xiàn)象，浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖床專用配重氣缸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的潤(rùn)滑油箱和電磁閥，能夠?qū)ι祩鲃?dòng)絲杠進(jìn)行加油潤(rùn)滑，從而減少了頻繁使用的升降傳動(dòng)絲杠受到磨損度，延長(zhǎng)了升降傳動(dòng)絲杠使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖床專用配重氣缸，包括第一固定板，所述第一固定板通過(guò)焊接與第二固定板固定連接，且第二固定板的側(cè)面固定有外置絲杠安裝卡槽和外置導(dǎo)軌安裝卡槽，所述第一固定板的頂端固定有伺服電機(jī)和潤(rùn)滑油箱，且伺服電機(jī)穿過(guò)第一固定板通過(guò)連接軸承與升降傳動(dòng)絲杠連接，所述升降傳動(dòng)絲杠的一側(cè)設(shè)置有噴油嘴，且噴油嘴通過(guò)油管與潤(rùn)滑油箱連接，所述油管上安裝有電磁閥，所述升降傳動(dòng)絲杠與沖壓模具連接，且沖壓模具的頂端通過(guò)限位柱與第一固定板連接，所述沖壓模具的一側(cè)通過(guò)滑塊與直線導(dǎo)軌連接，且直線導(dǎo)軌固定在第二固定板的另一側(cè)，所述伺服電機(jī)和電磁閥均通過(guò)電源線與外置控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述外置導(dǎo)軌安裝卡槽共設(shè)置有兩個(gè)，且外置導(dǎo)軌安裝卡槽分別安裝在外置絲杠安裝卡槽的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述限位柱共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位柱均通過(guò)緊固件與第一固定板固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊與沖壓模具通過(guò)焊接連接。

優(yōu)選的，所述外置控制面板上設(shè)置有顯示屏、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和按鈕，且按鈕位于顯示屏和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的潤(rùn)滑油箱和電磁閥，能夠?qū)ι祩鲃?dòng)絲杠進(jìn)行加油潤(rùn)滑，從而減少了頻繁使用的升降傳動(dòng)絲杠受到磨損度，延長(zhǎng)了升降傳動(dòng)絲杠使用壽命，進(jìn)而不需要更換，節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力，有效提高了沖床生產(chǎn)加工的工作效率，同時(shí)增加了升降傳動(dòng)絲杠力學(xué)性能，并且設(shè)置的兩個(gè)限位柱，能夠?qū)_壓模具的沖壓力度進(jìn)行限制，從而避免了因沖壓力度過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品不能達(dá)到合格要求的問(wèn)題，進(jìn)而節(jié)約資源，使用安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外置控制面板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一固定板；2-連接軸承；3-升降傳動(dòng)絲杠；4-直線導(dǎo)軌；5-滑塊；6-外置絲杠安裝卡槽；7-第二固定板；8-外置導(dǎo)軌安裝卡槽；9-沖壓模具；10-限位柱；11-噴油嘴；12-電磁閥；13-油管；14-潤(rùn)滑油箱；15-伺服電機(jī)；16-外置控制面板；17-顯示屏；18-啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；19-按鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種沖床專用配重氣缸，包括第一固定板1，第一固定板1通過(guò)焊接與第二固定板7固定連接，且第二固定板7的側(cè)面固定有外置絲杠安裝卡槽6和外置導(dǎo)軌安裝卡槽8，第一固定板1的頂端固定有伺服電機(jī)15和潤(rùn)滑油箱14，且伺服電機(jī)15穿過(guò)第一固定板1通過(guò)連接軸承2與升降傳動(dòng)絲杠3連接，升降傳動(dòng)絲杠3的一側(cè)設(shè)置有噴油嘴11，且噴油嘴11通過(guò)油管13與潤(rùn)滑油箱14連接，油管13上安裝有電磁閥12，升降傳動(dòng)絲杠3與沖壓模具9連接，且沖壓模具9的頂端通過(guò)限位柱10與第一固定板1連接，沖壓模具9的一側(cè)通過(guò)滑塊5與直線導(dǎo)軌4連接，且直線導(dǎo)軌4固定在第二固定板7的另一側(cè)，伺服電機(jī)15和電磁閥12均通過(guò)電源線與外置控制面板16電性連接。

外置導(dǎo)軌安裝卡槽8共設(shè)置有兩個(gè)，且外置導(dǎo)軌安裝卡槽8分別安裝在外置絲杠安裝卡槽6的兩側(cè)；限位柱10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位柱10均通過(guò)緊固件與第一固定板1固定連接；滑塊5與沖壓模具9通過(guò)焊接連接；外置控制面板16上設(shè)置有顯示屏17、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)18和按鈕19，且按鈕19位于顯示屏17和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)18之間。

工作原理：使用前，將外置導(dǎo)軌安裝卡槽8和外置絲杠安裝卡槽6分別安裝在外置導(dǎo)軌和外置絲杠上，之后接通電源，用外置控制面板16上的按鈕19設(shè)定加潤(rùn)滑油的時(shí)間間隔和油量，在顯示屏17上能夠看到設(shè)定的數(shù)值，打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)18，伺服電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)連接軸承2帶動(dòng)升降傳動(dòng)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在升降傳動(dòng)絲杠3上的沖壓模具9升降來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工處理，同時(shí)電磁閥2根據(jù)設(shè)置，把潤(rùn)滑油箱14內(nèi)油通過(guò)油管13定時(shí)定量輸送到噴油嘴11內(nèi)，進(jìn)而從噴油嘴11噴灑到升降傳動(dòng)絲杠3上，來(lái)對(duì)升降傳動(dòng)絲杠3潤(rùn)滑減少磨損，通過(guò)兩個(gè)限位柱10能夠防止沖壓模具9對(duì)產(chǎn)品沖壓過(guò)大。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。