本實用新型涉及自動化生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種冷箱T地板全自動沖孔機。
背景技術(shù):
冷箱T地板又稱為冷藏集裝箱T型底板,冷箱是一具有良好隔熱,且能維持一定低溫要求,適用于各類易腐食品的運送、貯存的特殊集裝箱,在現(xiàn)有技術(shù)中,冷箱的T地板進行打孔時,往往都是采用人工方式進行劃線定位、然后打孔的方式,既耗時且打出來的孔會與設(shè)計圖有較大偏差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題:提供一種使用可靠、完全自動化的冷箱T地板全自動沖孔機,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的技術(shù)方案:一種冷箱T地板全自動沖孔機,包括:料架、工作臺、控制裝置,還包括定位滑輪,所述料架包括進料工作臺、出料工作臺,所述控制裝置包括第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器,所述工作臺和控制裝置連接于料架的中間,工作臺的左側(cè)與進料工作臺、第一數(shù)控送料器連接,右側(cè)與出料工作臺、第二數(shù)控送料器連接。
所述料架設(shè)置機架,在所述機架兩側(cè)設(shè)置若干立滾,在所述料架中間設(shè)置若干托輪總成。
所述第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器分別包括一對主傳動軸和從動軸、交流伺服電機,在所述交流伺服電機的輸出軸設(shè)置小同步帶輪,在所述從動軸的軸端設(shè)置大同步帶輪,小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶連接。
分別在第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器頂部設(shè)置氣缸。
控制裝置還包括第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺、主機控制臺,所述第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺與主機控制臺均在料架的外面,第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺分別在主機控制臺的兩側(cè)。
第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺與主機控制臺均用數(shù)據(jù)傳輸線連接,所述第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺分別與第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器用數(shù)據(jù)傳輸線連接。
所述工作臺包括液壓沖孔機和液壓沖孔模具,液壓沖孔機和液壓沖孔模具通過T型滑塊連接,工作臺上設(shè)置凹槽總成,所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。
所述液壓沖孔機包括電機、油缸、閥座,在電機的輸出端設(shè)置葉片閥,所述電機與葉片閥連接,在所述油缸的輸出端設(shè)置沖頭,在所述閥座上設(shè)有溢流閥、電磁換向閥,所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型使用了全自動化的生產(chǎn)線代替以往的人工方式進行冷箱T地板的打孔工序,極大地減少了工序時間,提高了工作效率,提升了加工孔的精度,從而使冷箱T地板與冷箱各部件的配合尺寸更加精確,符合設(shè)計圖紙要求。
附圖說明
圖1為本實用新型冷箱T地板全自動沖孔機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的自動沖孔機俯視圖。
圖3為本實用新型冷箱T地板全自動沖孔機料架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的料架俯視圖。
圖5為本實用新型冷箱T地板全自動沖孔機工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型冷箱T地板全自動沖孔機數(shù)控送料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“前后”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應作廣義理解,例如,可以是固定連接。也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。
參見圖1-6,一種冷箱T地板全自動沖孔機,包括:料架11、工作臺18、控制裝置,還包括定位滑輪15,定位滑輪通過滑輪對材料進行移動,從而讓材料能夠在生產(chǎn)要求的位置進入工作臺。所述料架包括進料工作臺14、出料工作臺20,所述控制裝置包括第一數(shù)控送料器16、第二數(shù)控送料器19,第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器的作用是利用它們內(nèi)設(shè)的伺服電機來控制材料在工作臺內(nèi)移動的距離。所述工作臺和控制裝置連接于料架的中間,工作臺的左側(cè)與進料工作臺、第一數(shù)控送料器連接,右側(cè)與出料工作臺、第二數(shù)控送料器連接??刂蒲b置還包括第一數(shù)控送料器的控制臺12、第二數(shù)控送料器的控制臺13、主機控制臺17,所述第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺與主機控制臺均在料架的外面,第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺分別在主機控制臺的兩側(cè)。第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺與主機控制臺均用數(shù)據(jù)傳輸線連接,所述第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺分別與第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器用數(shù)據(jù)傳輸線連接。所述第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺均通過對第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器內(nèi)設(shè)的伺服電機的控制,進而控制材料在工作臺的移動距離,主機控制臺通過與第一數(shù)控送料器的控制臺、第二數(shù)控送料器的控制臺的數(shù)據(jù)連接,可以查看目前材料的位置,也可以在發(fā)生緊急情況下通過主機控制臺的急停按鈕使整條生產(chǎn)線停止。
所述料架設(shè)置調(diào)節(jié)機腳1,用于調(diào)節(jié)料架的高低,所述料架設(shè)置機架2用于保持料架的整體平衡。在料架兩側(cè)設(shè)置若干立滾4,在所述料架中間設(shè)置若干托輪總成3,立滾與托輪總成通過皮帶連接,通過立滾的轉(zhuǎn)動來帶動托輪總成的運動,從而組成整條自動化生產(chǎn)線的運輸裝置。
所述工作臺包括液壓沖孔機和液壓沖孔模具,液壓沖孔機和液壓沖孔模具通過T型滑塊8連接,工作臺上設(shè)置凹槽總成6,所述凹槽總成與液壓沖孔模具連接。所述液壓沖孔機包括電機14、油缸9、閥座12,在電機的輸出端設(shè)置葉片泵12,所述電機與葉片泵連接,電機通過葉片泵將電能轉(zhuǎn)化為動能,在所述油缸的輸出端設(shè)置沖頭7,在所述閥座上設(shè)有溢流閥11、電磁換向閥10,所述溢流閥、電磁換向閥通過液壓管連接于閥座上。
所述第一數(shù)控送料器、第二數(shù)控送料器分別包括一對從動軸32和主傳動軸33、交流伺服電機37、在頂部設(shè)置氣缸31,在所述交流伺服電機的輸出軸設(shè)置小同步帶輪36,在所述從動軸的軸端設(shè)置大同步帶輪37,小同步帶輪與大同步帶輪用同步帶35連接,通過對伺服電機的控制,伺服電機發(fā)出脈沖,伺服電機的輸出軸帶動小同步帶輪轉(zhuǎn)動,小同步帶輪通過同步帶帶動大同步帶輪轉(zhuǎn)動,大同步帶輪帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動,主傳動軸通過與從動軸之間的齒輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動,這樣就可以讓材料在工作臺移動精確的距離,頂部設(shè)置的氣缸是用于對材料的夾緊,以免在打孔時材料會因為沖頭的壓力而產(chǎn)生偏移。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定,在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所作的改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。