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      一種蓄能器內殼拆卸用工具的制作方法

      文檔序號:11999170閱讀:852來源:國知局
      一種蓄能器內殼拆卸用工具的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種拆卸工具,尤其是鉆機蓄能器內殼拆卸的專用工具,屬于機械維修領域。



      背景技術:

      蓄能器是工程機械液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。353E鉆機蓄能器主要由內殼、外殼、氮氣膜片、氮氣嘴組成,蓄能器內外殼上都刻有機械螺紋,通過機械螺紋來進行連接與緊固。目前針對內殼拆卸工具中,沒有可以快速、便捷的拆卸蓄能器內殼的專用工具,使用一般工具拆卸工作效率低、耗時長,且拆卸時易發(fā)生定位銷折斷、定位銷孔變形和拆卸工具滑脫等現(xiàn)象,對零部件和維修人員存在較大的安全隱患。因此,急需一種高效、使用方便的蓄能器內殼拆卸的專用工具。



      技術實現(xiàn)要素:

      為了解決一般工具拆卸蓄能器內殼工作效率低、耗時長、存在安全隱患、拆卸困難等問題。本實用新型提供了一種蓄能器內殼拆卸用工具,包括第一支架、第二支架和驅動電機,所述第一支架包括兩塊一體成型且相互垂直的板,其中一塊板上設有通孔,所述通孔上設有滑動裝置,所述其中一塊板上還包括兩個第一銷軸,位于通孔兩側;所述第二支架通過所述通孔設于滑動裝置上,所述第二支架為帶有兩個空腔的柱體,其中一個空腔位于柱體一側,與蓄能器內殼配合,所述第二支架上還包括兩個第二銷軸,位于所述其中一個空腔兩側,另一個空腔位于柱體另一側,與驅動電機輸出軸配合。利用配套采用的電機帶動第二支架旋轉,第一支架用螺栓與電機固定,從而在電機旋轉時外殼支架保持固定,使電機帶動第二支架旋轉而帶動內殼旋轉,外殼固定不動,以達到蓄能器內外殼自動分離的目的。

      進一步地,所述其中一個空腔為凹槽,所述另一個空腔為凸臺,所述凸臺內部設有鍵槽與輪轂,凹槽使之與蓄能器內殼不發(fā)生干涉,鍵槽與輪轂可以和驅動電機輸出軸配合。

      進一步地,所述第一支架的另一塊板上設有四個孔,所述驅動電機設于所述四個孔上,便于支承驅動電機。

      進一步地,所述第一支架上的第一銷軸插入蓄能器內孔,所述第二支架上的第二銷軸銷軸插入蓄能器外部螺栓孔,安裝完畢后啟動減速電機即可對蓄能器內殼進行拆卸。

      進一步地,所述驅動電機為減速電機,所述滑動裝置為滾動軸承,減速電機主要通過減速增扭產(chǎn)生扭矩,第一支架與對應的銷軸對蓄能器外殼進行徑向定位,內殼支架與對應的銷軸對蓄能器內殼進行徑向定位,滾動軸承減少第一、第二支架相對轉動中產(chǎn)生的摩擦阻力。

      本實用新型的有益效果如下:

      (1)在拆卸工程中安全、穩(wěn)定、可靠;

      (2)機電自動化設計,減輕人力勞動,工作效率高;

      (3)便于攜帶,便于施工現(xiàn)場使用。

      附圖說明

      圖1為本實用新型拆卸工具的主視圖;

      圖2為本實用新型拆卸工具的左視圖;

      圖3為本實用新型拆卸工具的俯視圖;

      圖4為本實用新型拆卸工具的A-A截面剖視圖;

      圖5為本實用新型的第二支架的A-A截面立體圖。

      圖中:1-第一支架、2-第一銷軸、3-第二銷軸 4-滾動軸承、5-第二支架、6-電機安裝孔。

      具體實施方式

      下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是對本實用新型一部分實例,而不是全部的實例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      如圖1-5所示的蓄能器內殼拆卸用工具,可以用于例如353E鉆機蓄能器內殼拆卸的專用工具,包括第一支架1、第二支架5和驅動電機,驅動電機可以是減速電機,所述第一支架1包括兩塊一體成型且相互垂直的板,其中一塊板上設有通孔,所述通孔上設有滑動裝置,所述滑動裝置可以是滾動軸承4,所述其中一塊板上還包括兩個第一銷軸2,位于通孔兩側;所述第二支架5通過所述通孔設于滑動裝置上,所述第二支架5為帶有兩個空腔的柱體,其中一個空腔位于柱體一側,與蓄能器內殼配合,為配合蓄能器內殼形狀,其中一個空腔可以是凹槽,所述第二支架5上還包括兩個第二銷軸3,位于所述其中一個空腔兩側,另一個空腔位于柱體另一側,與驅動電機輸出軸配合,另一個空腔可以是凸臺,凸臺內部設有鍵槽與輪轂,所述第一支架1上的第一銷軸2插入蓄能器內孔,所述第二支架5上的第二銷軸3插入蓄能器外部螺栓孔。

      減速電機主要通過減速增扭產(chǎn)生扭矩,第一支架1與對應的銷軸焊接對蓄能器外殼進行徑向定位,第二支架5與對應的銷軸焊接對蓄能器內殼進行徑向定位,滾動軸承減少內外殼支架相對轉動中產(chǎn)生的摩擦阻力。

      減速電機通過四個孔6的螺栓與第一支架1固定,電機輸出軸與第二支架5連接,從而通過減速電機帶動第二支架5旋轉以帶動內殼旋轉,外殼不動,通過內外殼間螺紋的相對轉動產(chǎn)生徑向力,從而推動外殼,對蓄能器進行拆卸。

      結合蓄能器內外殼尺寸綜合考慮制定第一支架1上第一銷軸2之間距離為135mm,兩銷軸直徑15mm,第一支架1與第一銷軸2相連的這一部分厚16mm,底部與減速電機相連的這一部分厚5mm,且第一支架1上設有直徑為90mm圓形通孔作為軸承座;第二支架5上第二銷軸3之間距離為100mm,兩銷軸直徑為10mm,第二支架5上一側的凹槽直徑為60mm深度為50mm使之與蓄能器內殼不發(fā)生干涉,另一側設有直徑為70mm長度為55mm凸臺使之與軸承配合,而且內部設有鍵槽與輪轂可以和減速電機輸出軸配合。配對選用深溝球軸承型號為61914,內徑70mm,外徑100mm,寬度16mm。

      電機輸入轉速1450rpn、減速比100-200,在扭矩最小為400Nm時可以擰動蓄能器內殼,型號可以是NCH22-400-200STG1。

      使用時,直接將選用的減速電機裝于第一支架1的四個螺栓孔上,將第二支架5穿過滾動軸承4裝入第一支架1上與減速電機相連,將蓄能器的內孔與外部螺栓孔直接對應穿入于第一、第二支架焊接的第一、第二銷軸上,安裝完畢后啟動減速電機即可對蓄能器內殼進行拆卸。

      以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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