本實(shí)用新型屬于鋼板卷圓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置。

背景技術(shù)：

直縫鋼管由鋼板卷制焊接而成，具有高強(qiáng)度高韌性的特點(diǎn)，主要用于給水、排水、煤氣、液化石油氣的運(yùn)輸工程。不同口徑及壁厚的鋼管制造方法存在差異，大口徑厚壁鋼管制造工藝主要包括板探、銑邊、預(yù)彎邊、卷制、焊接等工藝過程，其中預(yù)彎邊就是將鋼板兩端預(yù)彎曲成與后續(xù)卷圓時(shí)曲率一致的圓弧，是直縫鋼管生產(chǎn)時(shí)比較困難的環(huán)節(jié)，如果預(yù)彎模具不好可能出現(xiàn)鋼板兩端在卷管過程圓度差、鋼管母線合縫出翹曲嚴(yán)重對接困難的問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效率。

預(yù)彎邊工藝可以靠三軋輥卷板機(jī)或者四軋輥卷板機(jī)來完成，但在加工時(shí)直鋼板在進(jìn)入軋輥時(shí)比較困難，而且加工出的鋼板端部往往達(dá)不到預(yù)期的曲率，易出現(xiàn)鋼管母線合縫出翹曲嚴(yán)重對接困難的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，解決了在卷圓加工時(shí)直鋼板不易進(jìn)入軋輥的問題，并且制得的預(yù)成形鋼板在后卷管過程中直縫接口處圓度高、對接度好，省去了矯正工序，大大提高了卷管的質(zhì)量和效率。

技術(shù)方案：一種高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，包括安裝在液壓機(jī)上的預(yù)彎成形模具，所述預(yù)彎成形模具包括上模和下模，所述上模呈外凸的圓弧狀，安裝在液壓機(jī)的活動梁上；所述下模呈內(nèi)凹的圓弧狀，安裝在液壓機(jī)的機(jī)座上。本實(shí)用新型的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，應(yīng)用方便，采用預(yù)彎邊模具及液壓機(jī)來完成預(yù)彎邊工序，通過預(yù)彎成形模具對鋼板端部進(jìn)行沖壓預(yù)成形，最后得到兩端帶有圓弧的鋼板，簡單有效、成本低、效率高，能夠很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。解決了在卷圓加工時(shí)直鋼板不易進(jìn)入軋輥的問題，并且制得的預(yù)成形鋼板在后卷管過程中直縫接口處圓度高、對接度好，省去了矯正工序，大大提高了卷管的質(zhì)量和效率。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，所述下模的一側(cè)還設(shè)有擋板。擋板可供鋼板放置對齊時(shí)使用，保證預(yù)彎成形的穩(wěn)定性，并且圓弧的形狀規(guī)整度高。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，還包括物料輸送機(jī)構(gòu)，所述物料輸送機(jī)構(gòu)包括載物臺、上物料臺和下物料臺，所述下物料臺設(shè)于載物臺上，并能夠沿載物臺任意方向旋轉(zhuǎn)；所述上物料臺設(shè)于下物料臺上，并能夠沿下物料臺水平移動。物料輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，其中，上物料臺將鋼板運(yùn)送到預(yù)彎成形模具，對鋼板端部進(jìn)行沖壓預(yù)成形，再通過下物料臺旋轉(zhuǎn)，最后得到兩端帶有圓弧的鋼板，使用方便。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，所述上模外凸的圓弧狀的半徑和預(yù)卷鋼管內(nèi)徑相等。上模外凸的圓弧狀的結(jié)構(gòu)合理，可以直接應(yīng)用于鋼板的卷圓加工，并且不需要再進(jìn)行矯形加工，縮短了時(shí)間，增加了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，所述下模內(nèi)凹的圓弧狀的半徑和預(yù)卷鋼管外徑相等。下模內(nèi)凹的圓弧狀的結(jié)構(gòu)合理，可以直接應(yīng)用于鋼板的卷圓加工，并且不需要再進(jìn)行矯形加工，縮短了時(shí)間，增加了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，所述擋板為截面梯形的擋板，并設(shè)于遠(yuǎn)離物料輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)。擋板結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)，規(guī)整度高。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，結(jié)構(gòu)簡單、合理，應(yīng)用方便，可以使鋼板兩端達(dá)到預(yù)彎目的，而且由于下模設(shè)計(jì)有擋板，圓弧的形狀規(guī)整度高。此模具解決了在卷圓加工時(shí)直鋼板不易進(jìn)入軋輥的問題，避免了中厚鋼板在卷圓過程可能出現(xiàn)鋼管母線合縫出翹曲嚴(yán)重對接困難的問題，減少了后續(xù)的矯正工作，簡單有效，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-7為本實(shí)用新型所述高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置的工作過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型所述兩端帶有圓弧的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10預(yù)彎成形模具、1上模、2下模、3擋板、4物料輸送機(jī)構(gòu)、5載物臺、6上物料臺、7下物料臺、8鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-2所示的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，包括安裝在液壓機(jī)上的預(yù)彎成形模具10，所述預(yù)彎成形模具10包括上模1和下模2，所述上模1呈外凸的圓弧狀，安裝在液壓機(jī)的活動梁上；所述下模2呈內(nèi)凹的圓弧狀，安裝在液壓機(jī)的機(jī)座上。

其中，所述上模1外凸的圓弧狀的半徑和預(yù)卷鋼管內(nèi)徑相等，下模2內(nèi)凹的圓弧狀的半徑和預(yù)卷鋼管外徑相等。此外，所述下模2的一側(cè)還設(shè)有擋板3。所述擋板3為截面梯形的擋板3，并設(shè)于遠(yuǎn)離物料輸送機(jī)構(gòu)4一側(cè)。

進(jìn)一步的，上述的高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置，還包括物料輸送機(jī)構(gòu)4，所述物料輸送機(jī)構(gòu)4包括載物臺5、上物料臺6和下物料臺7，所述下物料臺7設(shè)于載物臺5上，并能夠沿載物臺5任意方向旋轉(zhuǎn)；所述上物料臺6設(shè)于下物料臺7上，并能夠沿下物料臺7水平移動。

工作時(shí)，基于以上的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，如圖2-3所示，物料輸送機(jī)構(gòu)4運(yùn)送鋼板8到預(yù)彎成形模具10上方，其中，上物料臺6沿下物料臺7向預(yù)彎成形模具10方向水平移動。調(diào)整鋼板8至其端部與模具下模2上的擋板3對齊。啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)活動梁帶動模具上模1向下運(yùn)動，如圖4所示，在上模1的壓力下鋼板變形至與上模1下模2完全貼合，經(jīng)過30秒的保壓后，將上模1上升撤去壓力，至此鋼板8一端預(yù)彎成形完畢。

如圖5所示，上物料臺6沿下物料臺7向遠(yuǎn)離預(yù)彎成形模具10方向水平移動。進(jìn)一步，如圖6所示，下物料臺7沿載物臺5水平旋轉(zhuǎn)180度，調(diào)整鋼板8位置使其端部超出上物料臺6邊緣一定距離。如圖7所示，上物料臺6繼續(xù)沿下物料臺7向預(yù)彎成形模具10方向水平移動，使鋼板8端部到達(dá)模具2上，對鋼板8未成形端進(jìn)行同樣的預(yù)彎成形工序，最終得到如圖8所示的兩端帶有圓弧的鋼板8。

綜上所述，此高效中厚鋼板端部預(yù)彎成形裝置解決了在卷圓加工時(shí)直鋼板不易進(jìn)入軋輥的問題，加工出的預(yù)彎邊中厚鋼板圓弧規(guī)整度高、圓度好，避免了鋼板在卷圓過程可能出現(xiàn)鋼管母線合縫出翹曲嚴(yán)重對接困難的問題，減少了后續(xù)的矯正工作，簡單有效，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。