本實(shí)用新型屬于手機(jī)金屬件CNC加工治具領(lǐng)域，特別是涉及一種治具壓蓋裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的治具壓蓋，通常是在壓蓋1a的上部連接一手柄2a，氣缸3a直接按壓在壓蓋1a的上表面。在放置產(chǎn)品時(shí)（如圖1中的金屬外殼5a），要先人工提起手柄2a，手工拿下壓蓋1a，在實(shí)際的操作中難免會出現(xiàn)磕碰產(chǎn)品和/或壓蓋1a放置不到位的情況，在推緊氣缸3a時(shí)，容易造成夾持不牢靠或者偏位。在取出產(chǎn)品時(shí)，也因頻繁操作產(chǎn)生操作人員的生產(chǎn)疲勞，增加了產(chǎn)品加工的不穩(wěn)定和碰傷的機(jī)率，降低了加工效率和產(chǎn)品良率，增加了加工成本。

另外，氣缸3a與產(chǎn)品壓蓋之間沒有緩沖材料，氣缸3a的活塞桿下端的壓塊4a直接壓緊在壓蓋1a上，由于壓蓋1a與壓塊4a都是鋼制件，使得壓蓋1a與壓塊4a硬接觸，因而，治具壓蓋無法自身調(diào)整因夾持的偏位導(dǎo)致的加工誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的治具壓蓋在取出產(chǎn)品時(shí)，需要人工頻繁操作，降低了加工效率和產(chǎn)品良率的缺陷，提供一種治具壓蓋裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種治具壓蓋裝置，包括氣缸、連接塊及壓蓋，所述氣缸的活塞桿的末端設(shè)置有壓塊，所述連接塊上設(shè)置有限位槽，所述壓塊的兩端分別嵌入一個(gè)所述連接塊的限位槽中，所述連接塊固定連接在所述壓蓋上，以此將所述氣缸、連接塊及壓蓋連為整體。

進(jìn)一步地，所述連接塊的底面與所述壓蓋的上表面貼合。

進(jìn)一步地，所述連接塊包括第一連接部、第二連接部及形成在所述第一連接部與第二連接部之間的限位部，所述限位槽形成在所述限位部的底部，且所述限位槽的一側(cè)封閉以形成止擋壁。

進(jìn)一步地，所述第一連接部及第二連接部上設(shè)置有第一螺紋孔，所述壓蓋上對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第一螺紋孔對應(yīng)的第二螺紋孔，以此通過與所述第一螺紋孔及第二螺紋孔匹配的螺絲將所述連接塊固定連接在所述壓蓋上。

進(jìn)一步地，所述第一連接部及第二連接部在高度方向上平齊，所述限位部在高度方向上高出所述第一連接部及第二連接部。

進(jìn)一步地，所述治具壓蓋裝置還包括粘附于所述壓塊底部的彈性墊片，所述彈性墊片的兩端分別嵌入一個(gè)所述連接塊的限位槽中，所述彈性墊片與所述壓蓋彈性接觸。

進(jìn)一步地，所述彈性墊片背離所述壓塊的一側(cè)表面形成有凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述凹槽結(jié)構(gòu)包括平行間隔的多個(gè)凹槽，以在相鄰的兩個(gè)凹槽之間形成凸起，所述凸起與所述壓蓋彈性接觸。

進(jìn)一步地，所述彈性墊片與所述限位槽之間具有公差間隙。

進(jìn)一步地，所述治具壓蓋裝置包括間隔設(shè)置的兩個(gè)氣缸。

根據(jù)本實(shí)用新型的治具壓蓋裝置，氣缸的活塞桿末端的壓塊的兩端分別嵌入一個(gè)連接塊的限位槽中，連接塊固定連接在壓蓋上，以此將氣缸、連接塊及壓蓋連為整體，以使得該治具壓蓋裝置能夠適應(yīng)四軸治具旋轉(zhuǎn)加工的專業(yè)性的加工需要。并且，氣缸可以在四軸治具旋轉(zhuǎn)加工時(shí)自動運(yùn)行，節(jié)省產(chǎn)品取放時(shí)間，節(jié)約人員的頻繁操作，避免了操作誤差，省時(shí)、省力，實(shí)現(xiàn)了壓蓋取放的自動化操作，加工拿取產(chǎn)品簡單，使用壽命長。該治具壓蓋裝置適用于為金屬件（例如手機(jī)金屬外殼）在CNC四軸治具加工前和加工完成之后的拉回、推緊或打開、關(guān)閉時(shí)，提供穩(wěn)定的狀態(tài)。改良了現(xiàn)有壓蓋在加工前和加工完成之后的打開和關(guān)閉時(shí)的不穩(wěn)定、取放繁瑣、錯(cuò)位及消耗時(shí)間長等缺點(diǎn)。從而縮短了CNC機(jī)臺加工時(shí)的間隔時(shí)間，縮短金屬件單個(gè)加工所消耗時(shí)間，提升加工效率和產(chǎn)品良率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的治具壓蓋裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置的爆炸圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置其彈性墊片與氣缸的裝配示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置其連接塊的示意圖；

圖6是圖5的另一視角的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置其彈性墊片、氣缸及連接塊的裝配示意圖；

圖8是圖7的另一視角的示意圖。

說明書中的附圖標(biāo)記如下：

1、氣缸；11、壓塊；

2、連接塊；21、第一連接部；22、第二連接部；23、限位部；231、限位槽；232、止擋壁；24、第一螺紋孔；

3、壓蓋；

4、彈性墊片；41、凹槽結(jié)構(gòu)；411、凹槽；412、凸起；

5、側(cè)部輔助支撐；

6、底部輔助支撐。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2-8所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的治具壓蓋裝置，包括間隔設(shè)置的兩個(gè)氣缸1、四個(gè)連接塊2及壓蓋3。

如圖2所示，兩個(gè)氣缸1的缸體連接在一側(cè)部輔助支撐5上，通過該側(cè)部輔助支撐5實(shí)現(xiàn)兩個(gè)氣缸1在機(jī)床上的定位。另外，壓蓋3下方設(shè)置有一底部輔助支撐6，以實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品（例如手機(jī)金屬殼體）在機(jī)床上的定位與支撐。

如圖2-8所示，每個(gè)氣缸1的活塞桿的末端設(shè)置有壓塊11，壓塊11的底部通過工業(yè)用膠粘劑粘附彈性墊片4。

如圖5-6所示，所述連接塊2包括第一連接部21、第二連接部22及形成在所述第一連接部21與第二連接部22之間的限位部23，所述限位部23的底部形成限位槽231，且所述限位槽231的一側(cè)封閉以形成止擋壁232。

如圖5-7所示，所述壓塊11及彈性墊片4的兩端分別嵌入一個(gè)所述連接塊2的限位槽21中，連接塊2固定連接在所述壓蓋3上，兩個(gè)連接塊2的止擋壁232及限位槽231的側(cè)壁限制壓塊11及彈性墊片4的位移，從而限制氣缸1工作時(shí)的活動空間。這樣，通過兩個(gè)連接塊2使得一個(gè)氣缸1定位于壓蓋3上。同樣，通過另外兩個(gè)連接塊2使得另一個(gè)氣缸1定位于壓蓋3上。以此將所述氣缸1、連接塊2及壓蓋3連為整體。

所述彈性墊片4與所述限位槽231之間具有合理的公差間隙，以此保證自身的活動空間而不會出現(xiàn)偏位。

本實(shí)施例中，氣缸1為標(biāo)準(zhǔn)的伸縮氣缸。

如圖2及圖6所示，所述第一連接部21及第二連接部22上設(shè)置有第一螺紋孔24，所述壓蓋3上對應(yīng)位置設(shè)置有與所述第一螺紋孔24對應(yīng)的第二螺紋孔（圖中未示出），以此通過與所述第一螺紋孔24及第二螺紋孔匹配的螺絲（圖中未示出）將所述連接塊2固定連接在所述壓蓋3上。第一連接部21及第二連接部22的底面為平面，壓蓋3的上表面也為平面，這樣，連接之后，所述連接塊2的底面與所述壓蓋3的上表面貼合，而彈性墊片4與壓蓋3彈性接觸。

如圖5及圖6所示，所述第一連接部21及第二連接部22在高度方向上平齊，所述限位部23在高度方向上高出所述第一連接部21及第二連接部22。

如圖4所示，所述彈性墊片4背離所述壓塊11的一側(cè)表面形成有凹槽結(jié)構(gòu)41。所述凹槽結(jié)構(gòu)41包括平行間隔的多個(gè)凹槽411，以在相鄰的兩個(gè)凹槽411之間形成凸起412，所述凸起412與所述壓蓋3彈性接觸。凹槽結(jié)構(gòu)41，其作用是在壓緊所述壓蓋3時(shí)，增加所述彈性墊片4的自身彈性，以便在壓緊時(shí)通過自身適應(yīng)性彈性變形，避免壓緊不到位的問題，從而使的治具壓蓋裝置對所加工產(chǎn)品更加穩(wěn)定的夾緊。

本實(shí)施例中，彈性墊片4其材質(zhì)為聚氨脂類材料，可有效起到緩沖作用。

根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的治具壓蓋裝置，氣缸的活塞桿末端的壓塊的兩端分別嵌入一個(gè)連接塊的限位槽中，連接塊固定連接在壓蓋上，以此將氣缸、連接塊及壓蓋連為整體，以使得該治具壓蓋裝置能夠適應(yīng)四軸治具旋轉(zhuǎn)加工的專業(yè)性的加工需要。并且，氣缸可以在四軸治具旋轉(zhuǎn)加工時(shí)自動運(yùn)行，節(jié)省產(chǎn)品取放時(shí)間，節(jié)約人員的頻繁操作，避免了操作誤差，省時(shí)、省力，實(shí)現(xiàn)了壓蓋取放的自動化操作，加工拿取產(chǎn)品簡單，使用壽命長。該治具壓蓋裝置適用于為金屬件（例如手機(jī)金屬外殼）在CNC四軸治具加工前和加工完成之后的拉回、推緊或打開、關(guān)閉時(shí)，提供穩(wěn)定的狀態(tài)，改良了現(xiàn)有壓蓋在加工前和加工完成之后的打開和關(guān)閉時(shí)的不穩(wěn)定、取放繁瑣、錯(cuò)位及消耗時(shí)間長等缺點(diǎn)，從而縮短了CNC機(jī)臺加工時(shí)的間隔時(shí)間，縮短金屬件單個(gè)加工所消耗時(shí)間，提升加工效率和產(chǎn)品良率。

另外，在其它實(shí)施例中，也可以是一個(gè)氣缸，對應(yīng)地連接塊設(shè)置為兩個(gè)。即，連接塊的數(shù)量是氣缸數(shù)量的兩倍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。