本實用新型涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種便于安裝的工作輥定位裝置。

背景技術(shù)：

軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。其中軋輥是其工作過程中的重要部件，同時軋輥的表面質(zhì)量是影響軋件質(zhì)量的因素之一，軋輥在生產(chǎn)冷軋板帶過程中，其表面就極易出現(xiàn)壓痕、凸點等缺陷，給軋制過程的帶材的表面質(zhì)量帶來影響，隨著制造工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對冷軋板帶及其涂鍍產(chǎn)品尺寸精度的要求越來越苛刻，因此在實際的生產(chǎn)過程中需要對軋輥進(jìn)行不定期的打磨以消除其表面的缺陷，但是在現(xiàn)有技術(shù)中軋輥的安裝、更換、定位復(fù)雜，因此增加了安裝軋輥的時間，降低軋制效率。

另外，軋輥安裝后其軸承中的滾子易產(chǎn)生松動，導(dǎo)致軋輥打磨后其輥頸很難再與軸承配合，使得軋輥重新定位費時費力。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?015202994543，申請日：2015年5月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：雙斗輪橋式混勻取料機的支撐輥，軸承座上部與軸承蓋A連，軸承座下部與軸承蓋B連。軸承座一側(cè)面與端蓋連，軸承座中部通孔內(nèi)，與端蓋相鄰處設(shè)圓柱滾子軸承。圓柱滾子軸承一側(cè)與端蓋相連，另一側(cè)連環(huán)形隔套一側(cè)，環(huán)形隔套另一側(cè)設(shè)外側(cè)調(diào)心滾子軸承。外側(cè)調(diào)心滾子軸承外側(cè)與透蓋接，透蓋與軸承蓋A相連，透蓋與軸承蓋B相連。透蓋外側(cè)插接壓蓋，壓蓋與輥輪之間設(shè)定位螺釘。輥軸的兩端分別插入雙斗輪混勻取料機的支撐機構(gòu)A和橋式雙斗輪混勻取料機的支撐機構(gòu)B。輥軸上設(shè)槽孔，輥輪與壓蓋之間設(shè)定位螺釘，定位螺釘?shù)牡撞啃胼佪S的槽孔內(nèi)。輥軸與輥輪通過鍵活動連接。該申請案同軸度和支承輥受力相同，在使用過程中，支承輥不易損壞，但此支承輥安裝不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工作輥定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作輥安裝及重新定位困難等問題的不足，提供了一種便于安裝的工作輥定位裝置，采用本技術(shù)方案使得工作輥的安裝及重新定位均簡單易行、且工作輥定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，包括端蓋、輥座、滾子軸承、工作輥，還包括壓蓋，所述工作輥的輥頸上且從輥頸到輥身方向依次套設(shè)有滾子軸承、軸套、密封件和平面軸承，且平面軸承抵在工作輥的輥頸凸臺上，所述工作輥的輥頸插入滾子軸承中且與滾子軸承的軸承內(nèi)圈過盈配合，所述滾子軸承的軸承外圈與套在其上的輥座過盈配合，且軸承外圈上固定有滾子，所述輥座遠(yuǎn)離工作輥輥身的一端與端蓋固連，另一端抵在環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件上，所述軸套、密封件和平面軸承的內(nèi)徑均相等且等于軸承內(nèi)圈的外徑。

所述工作輥的端面處設(shè)有具有圓臺段結(jié)構(gòu)的壓蓋，所述圓臺段下底面抵在軸承內(nèi)圈上，且壓蓋的最大直徑與軸承內(nèi)圈的外徑相等，所述壓蓋上設(shè)有第二沉孔，所述第二沉孔的中軸線與工作輥上頂針孔的中軸線重合。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺段的下底面端與圓柱段固連且圓臺段的下底面的直徑與圓柱段的直徑相等，所述圓柱段的中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部與其的側(cè)面通過圓弧過渡，所述圓臺段的端面且沿其周向均勻布置有兩個以上第一沉孔，所述第一沉孔與上述凹槽相貫通。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺段的端面且沿其周向均勻布置有四個第一沉孔。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓臺段的錐度為11°~15°。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓蓋通過螺釘依次穿過其上的第一沉孔、凹槽與工作輥的端面固連，且圓柱段上的凹槽與工作輥的端面相配合。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述端蓋上設(shè)有回油口，所述回油口的高度高于工作輥中軸線的高度。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輥座與端蓋接觸處及輥座與密封件接觸處均設(shè)有密封圈，所述密封圈為橡膠密封圈。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滾子軸承中設(shè)有四列圓柱體結(jié)構(gòu)的滾子。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其中工作輥的端部設(shè)置有圓臺段結(jié)構(gòu)的壓蓋，使得工作輥在安裝時只需沿著壓蓋的錐面快速的插進(jìn)滾子軸承與滾子接觸即可，此操作過程簡單有效，圓臺段結(jié)構(gòu)的壓蓋使得即使在滾子松動的情況下也可以快速完成工作輥的重新定位，同時在壓蓋上設(shè)有第二沉孔，第二沉孔的中軸線與工作輥上頂針孔的中軸線重合，此種設(shè)置使得不需要將壓蓋拆卸就可以將工作輥裝在磨床上的頂針上進(jìn)行磨削，此過程省時省力。

（2）本實用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，在輥座與端蓋接觸處及輥座與密封件接觸處均設(shè)有密封圈，密封圈為橡膠密封圈，此種設(shè)置一方面避免了在軋輥使用過程中乳化液進(jìn)入滾子軸承中，影響軋機工作；另一方面避免了滾子軸承上的潤滑油溢出，污染環(huán)境。

（3）本實用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種便于安裝的工作輥定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的壓蓋的剖視圖；

圖3為本實用新型中滾子軸承滾子松動時工作輥與滾子軸承裝配示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、端蓋；11、回油口；2、壓蓋；21、圓臺段；211、第一沉孔；212、第二沉孔；22、圓柱段；221、凹槽；3、輥座；32、密封圈；4、滾子軸承；41、滾子；42、軸承內(nèi)圈；5、軸套；6、密封件；7、平面軸承；8、工作輥；81、頂針孔。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，包括端蓋1、輥座3、滾子軸承4、工作輥8，還包括壓蓋2，工作輥8的輥頸上且從輥頸到輥身方向依次套設(shè)有滾子軸承4、軸套5、密封件6和平面軸承7，且平面軸承7抵在工作輥8輥頸凸臺上，工作輥8的輥頸插入滾子軸承4中且與滾子軸承4的軸承內(nèi)圈42過盈配合，滾子軸承4的軸承外圈與套在其上的輥座3過盈配合，且軸承外圈上固定有滾子41，具體地本實施例中滾子軸承4中設(shè)有四列圓柱體結(jié)構(gòu)的滾子41。

輥座3遠(yuǎn)離工作輥8輥身的一端與端蓋1通過螺絲固連，另一端抵在環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封件6上，在輥座3與端蓋1接觸處及輥座3與密封件6接觸處均設(shè)有密封圈32，密封圈32為橡膠密封圈，此種設(shè)置一方面避免了在軋輥使用過程中乳化液進(jìn)入滾子軸承4中，影響軋機工作；另一方面避免了滾子軸承4上的潤滑油溢出，污染環(huán)境。軸套5、密封件6和平面軸承7的內(nèi)徑均相等且等于軸承內(nèi)圈42的外徑。

本實施例的端蓋1上設(shè)有回油口11，回油口11的高度高于工作輥8中軸線的高度，在工作輥8的長期工作過程中，對其中的軸承潤滑、保養(yǎng)以提高工作輥8的使用壽命是必不可少的，本實施例的端蓋1上設(shè)有回油口11，就是在軸承潤滑的過程中在潤滑油過多的情況下及時將其取出，有效避免了潤滑油流出污染環(huán)境的問題，且回油口11的設(shè)置高度高于工作輥8中軸線的高度此種設(shè)置使得潤滑油潤滑的的過程中能與工作輥8的滾子軸承4充分接觸，提高潤滑效果。

工作輥8的端面處設(shè)有具有圓臺段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2，圓臺段21下底面抵在軸承內(nèi)圈42上，且壓蓋2的最大直徑與軸承內(nèi)圈42的外徑相等，壓蓋2上設(shè)有第二沉孔212，第二沉孔212的中軸線與工作輥8上頂針孔81的中軸線重合，圓臺段21的錐度為11°~15°，具體地本實施例的圓臺段21的錐度為13°。

眾所周知，軋輥在生產(chǎn)冷軋板帶過程中，其表面就極易出現(xiàn)壓痕、凸點等缺陷，給軋制過程的帶材表面質(zhì)量帶來影響，為了提高軋制效率與軋制質(zhì)量，故不定時的對工作輥8進(jìn)行打磨、快速安裝以及快速重新定位工作輥8是必不可少的，為了解決這一問題，本實施例通過在工作輥8的端部設(shè)置有圓臺段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2，使得工作輥8在安裝時只需沿著壓蓋2的錐面快速的插進(jìn)滾子軸承4與滾子41接觸即可，此操作過程簡單有效，圓臺段21結(jié)構(gòu)的壓蓋2使得即使在滾子41松動的情況下也可以快速完成重新定位過程（如圖3所示），同時在壓蓋2上設(shè)有第二沉孔212，第二沉孔212的中軸線與工作輥8上頂針孔81的中軸線重合，此種設(shè)置使得不需要將壓蓋2拆卸就可以將工作輥8裝在磨床上的頂針上進(jìn)行打磨，此過程省時省力。

實施例2

本實施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相似，不同之處在與：壓蓋2的圓臺段21的下底面端與圓柱段22固連且圓臺段21的下底面的直徑與圓柱段22的直徑相等，圓柱段22的中心處設(shè)有凹槽221，凹槽221的底部與其的側(cè)面通過圓弧過渡，圓臺段21的端面且沿其周向均勻布置有兩個以上第一沉孔211，具體地本實施例圓臺段21的端面且沿其周向均勻布置有四個第一沉孔211，第一沉孔211與上述凹槽221相貫通，壓蓋2通過螺釘依次穿過其上的第一沉孔211、凹槽221與工作輥8的端面固連，且圓柱段22上的凹槽221與工作輥8的端面相配合，提高了工作輥8與壓蓋2的配合強度，本實施例通過在圓臺段21與工作輥8之間設(shè)有圓柱段22，使得壓蓋2在插進(jìn)滾子軸承4時，可以使?jié)L子41首先通過圓臺段21過渡后，再與軸承內(nèi)圈42接觸，此種設(shè)置有效的避免了在壓蓋2插進(jìn)滾子軸承4時，軸承內(nèi)圈42直接進(jìn)入與滾子41接觸而使軸承內(nèi)圈42側(cè)面頭部磨損的問題。

實施例3

本實施例的一種便于安裝的工作輥定位裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相似，不同之處在與：本實施例的圓臺段21的錐度為15°。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。