本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸附裝置的夾具。

背景技術(shù)：

夾具是加工時用來快速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的裝置。目前，對于薄板類的多孔和/或異形的工件而言，在精加工過程中，通常是采用兩種方式進行夾緊固定。

其中，一種方式是采用虎鉗進行夾緊。由于薄板類的工件厚度小，自身強度低，在夾緊過程中極易產(chǎn)生變形狀況，影響到對工件的加工精度。

另一種方式是將薄板類的工件放到工作平臺或相應(yīng)的工裝上，然后利用壓板對工件的進行固定。采用壓板固定時，由于各個壓板對工件的壓力不均，需要工人反復(fù)調(diào)整各個壓板對工件的壓力，同時，需要測量該工件平面的平行度及平面度，費時費力，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品存在的不足之處，提供一種具有吸附裝置的夾具，其具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝便捷的特點，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種具有吸附裝置的夾具，包括定位板、吸附裝置和定位銷；

所述定位板上設(shè)有多個用以容納所述吸附裝置的安裝孔；

所述吸附裝置包括通氣管、伸縮套、彈簧、鎖緊套和鎖緊螺母；

所述通氣管的管壁上部設(shè)有第一卡接部，所述通氣管的管壁下部設(shè)有第二卡接部；

位于所述第一卡接部和第二卡接部之間的所述通氣管的管壁上自第一卡接部至第二卡接部的方向依次套裝所述彈簧和鎖緊套，并且，所述彈簧的頂部與第一卡接部連接，所述彈簧的底部與鎖緊套的頂部連接，以使所述鎖緊套能夠克服彈簧的彈力在通氣管的管壁上移動；

所述伸縮套套接在所述通氣管上部的出氣口處的管壁上；

所述鎖緊螺母與所述鎖緊套下部螺接，以使所述吸附裝置能夠固定在所述安裝孔內(nèi)；

所述定位銷安裝在所述定位板上，用以對工件上的定位孔進行連接。

進一步地，所述安裝孔貫穿于所述定位板；所述安裝孔為臺階孔，其自上之下依次為連通的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于第二安裝孔的直徑。

進一步地，所述第一卡接部和第二卡接部均為環(huán)形板，所述第一卡接部的直徑小于第一安裝孔直徑，所述第二卡接部的直徑小于第二安裝孔的直徑。

進一步地，所述鎖緊套包括管套和環(huán)形的限位板，所述限位板設(shè)置在所述管套上端，所述管套的外管壁上設(shè)有用以連接螺母的螺紋。

進一步地，所述限位板的直徑小于第一安裝孔的直徑，大于第二安裝孔的直徑，以使所述限位板能夠卡接在第一安裝孔和第二安裝孔之間的臺階面上；

所述管套的孔徑小于第二卡接部的直徑，以使第二卡接部能夠?qū)芴走M行限位；

同時，

所述管套的直徑小于第二安裝孔的直徑，以使管套能夠穿過第二安裝孔并通過螺母固定在定位板上。

進一步地，所述伸縮套中部設(shè)置與通氣管上部出氣口連通的導(dǎo)氣孔。

進一步地，所述伸縮套上的導(dǎo)氣孔的出氣口為喇叭口狀。

進一步地，所述伸縮套為橡膠材質(zhì)。

本實用新型采取的技術(shù)效果為：基于以上技術(shù)方案，本實用新型提供的具有吸附裝置的夾具在使用時，將工件安裝在安裝板上，使工件上的定位孔插裝在相應(yīng)的定位銷上，工件底面壓在伸縮套上，吸附裝置中通氣管底部的進氣口通過軟管連接氣泵，啟動氣泵，使通氣管通過伸縮套的出氣口對工件底面進行吸附，通過多個吸附裝置對工件底面的吸附作用，使工件整體與安裝板緊密接觸，然后利用壓板對工件施加壓力，使工件穩(wěn)定地固定在安裝板上。在薄板類零件加工時，可以較為便捷地對工件進行固定，使工件底面與定位板的接觸面充分接觸，以提高薄板類工件夾緊時的平面度和平行度，有效提高了加工精度和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的具有吸附裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A向的剖視圖。

其中：1-定位板；2-吸附裝置；3-定位銷；11-安裝孔；111-第一安裝孔；112-第二安裝孔；21-通氣管；22-伸縮套；23-彈簧；24-鎖緊套；25-鎖緊螺母；211-第一卡接部；212-第二卡接部；241-管套；242-限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本實用新型具有吸附裝置2的夾具包括定位板1、吸附裝置2和定位銷3。

定位板1優(yōu)選為鋼制，具有較高的剛性和硬度，用于放置板類工件。

所述定位銷3安裝在所述定位板1上，用以對工件上的定位孔進行連接；定位板1上設(shè)有多個用以容納所述吸附裝置2的安裝孔11；實際應(yīng)用時，根據(jù)不同工件的類型具體設(shè)置安裝孔11的位置，保障安裝孔11對應(yīng)于薄板類工件的實體底面，錯開工件上的孔位置，以便使工件被穩(wěn)定吸附于定位板1上。

所述吸附裝置2放置安裝孔11內(nèi)，吸附裝置2通過軟管連接氣泵，用以使放置在定位板1上的工件的底面進行吸附，使工件底面與定位板1的接觸面充分接觸，以提高薄板類工件夾緊時的平面度和平行度。

具體的：

所述吸附裝置2包括通氣管21、伸縮套22、彈簧23、鎖緊套24和鎖緊螺母25；

所述通氣管21的管壁上部設(shè)有第一卡接部211，所述通氣管21的管壁下部設(shè)有第二卡接部212；

所述彈簧23和鎖緊套24均套裝在位于第一卡接部211和第二卡接部212之間的通氣管21的管壁上，并且，彈簧23和鎖緊套24自第一卡接部211至第二卡接部212的方向依次設(shè)置，彈簧23的頂部與第一卡接部211連接，彈簧23的底部與鎖緊套24的頂部連接，第二卡接部212用于對鎖緊套24底部進行限位。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠使鎖緊套24能夠克服彈簧23的彈力在通氣管21的管壁上移動。

伸縮套22套接在所述通氣管21上部的出氣口處的管壁上。

優(yōu)選地，伸縮套22中部設(shè)置與通氣管21上部出氣口連通的導(dǎo)氣孔。

優(yōu)選地，所述伸縮套22上的導(dǎo)氣孔的出氣口為喇叭口狀。伸縮套22的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠材質(zhì)，其具有一定的彈性，而且不會對工件底面造成損傷，而且，易于更換。

所述鎖緊螺母25與所述鎖緊套24下部螺接，以使吸附裝置2能夠固定在安裝孔11內(nèi)。

本實施例中，安裝孔11貫穿于定位板1；該安裝孔11為臺階孔，其自上之下依次為連通的第一安裝孔111和第二安裝孔112，并且，第一安裝孔111的直徑大于第二安裝孔112的直徑。

通氣管21的管壁上的第一卡接部211和第二卡接部212均為環(huán)形板，第一卡接部211的直徑小于第一安裝孔111直徑，第二卡接部212的直徑小于第二安裝孔112的直徑，以使第一卡接部211和第二卡接部212均可以放置在第一安裝孔111內(nèi)，并且，第二卡接部212能夠穿過第二安裝孔112。

本實施例中的鎖緊套24包括管套241和環(huán)形的限位板242，限位板242設(shè)置在管套241上端，管套241的外管壁上設(shè)有用以連接螺母的螺紋。

并且，限位板242的直徑小于第一安裝孔111的直徑，限位板242的直徑大于第二安裝孔112的直徑，以使該限位板242能夠卡接在第一安裝孔111和第二安裝孔112之間的臺階面上。

管套241的直徑小于第二安裝孔112的直徑，以使管套241能夠穿過第二安裝孔112并通過螺母固定在定位板1上。

并且，管套241的孔徑小于第二卡接部212的直徑，以使第二卡接部212能夠?qū)芴?41進行限位。

本實施例提供的具有吸附裝置2的夾具在使用時，將工件安裝在安裝板上，使工件上的定位孔插裝在相應(yīng)的定位銷3上，工件底面壓在伸縮套22上喇叭口狀的出氣口上，吸附裝置2中通氣管21底部的進氣口通過軟管連接氣泵，啟動氣泵，使通氣管21通過伸縮套22的喇叭口狀的出氣口對工件底面進行吸附，通過多個吸附裝置2對工件底面的吸附作用，使工件整體與安裝板緊密接觸，然后利用壓板對工件施加壓力，使工件固定在安裝板上，然后進行后續(xù)加工。

此外，在一些異形的薄板類工件中，由于薄板上存在很多凸起，因此，將該工件安裝在安裝板上時，使工件上相應(yīng)的凸起置于安裝孔11中，由于凸起對吸附裝置2中伸縮套22施加向下的壓力，進而使通氣管21的第一卡接部211克服彈簧23的彈力作用，通氣管21整體相對于鎖緊套24向下運動，而不影響吸附裝置2對工件吸附作用。該異形類的工件加工完畢后，取走工件，在彈簧23自身彈力作用下，使通氣管21相對于鎖緊套24向上移動至初始位置，以便于對其他薄板類工件的再加工。

采用本實用新型提供的具有吸附裝置2的夾具，在薄板類零件加工時，可以較為便捷地對工件進行固定，使工件底面與定位板1的接觸面充分接觸，以提高薄板類工件夾緊時的平面度和平行度。免去了傳統(tǒng)的采用虎鉗或者純壓板繁瑣地進行固定的方式，對于采用傳統(tǒng)固定方式精加工時，需要采用先粗銑、后精銑、再研磨的繁瑣工序，采用本實用新型提供的具有吸附裝置的夾具，對工件固定之后，只需采用一次精銑工序即可達(dá)到工藝要求，大幅節(jié)省了工件加工的工期，提高了加工精度和效率。并且，本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，吸附裝置可以進行更換，具有使用便捷的特點。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。