本實(shí)用新型涉及拉絲裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種琺瑯彩銀器用拉銀絲裝置。

背景技術(shù)：

琺瑯彩銀器是以純銀制胎，采用石英、長石、硼砂等礦物質(zhì)配制成的琺瑯釉料細(xì)磨成粉狀顏料，在金屬銀胎上繪彩部分按事先設(shè)計(jì)好的圖案精細(xì)置入，然后將上好琺瑯釉料的產(chǎn)品置入窯爐中經(jīng)800度高溫爐火燒結(jié),最后出爐一件精美的純手工琺瑯彩銀藝術(shù)品。掐絲琺瑯銀器的制作，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制胎、繪畫、掐絲、酸洗、上藍(lán)、燒藍(lán)、拋光、等多種工藝為一體的復(fù)合性工藝，缺一不可。其中掐絲是琺瑯彩銀器制作中的關(guān)鍵工序，將銀絲按照銀胎上所繪花樣的曲屈轉(zhuǎn)折，掐成圖案，粘焊在器物上形成圖樣。而掐絲用的銀絲需要拉絲得到，傳統(tǒng)拉銀絲采用手工拉絲，在一塊拉絲榜上設(shè)置不同大小的拉絲孔，將粗銀絲端錘細(xì)，穿過最大的孔手工拉出，依次從大孔穿到小孔，每穿一個(gè)孔都需要人工拉一次，直到拉到最終需要孔徑大小的小孔，拉絲結(jié)束后還要人工整理銀絲；這樣人工拉絲太浪費(fèi)人力，拉絲效率低。

中國專利公告號：CN201310283448.4公開了一種拉絲設(shè)備，本發(fā)明公開了一種拉絲設(shè)備，包括拉絲模具、兩個(gè)塔輪、放線機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩個(gè)塔輪水平對稱布置在拉絲模具兩側(cè)，第一拉絲和第二拉絲從放線機(jī)構(gòu)上進(jìn)行放線，第一拉絲根據(jù)拉絲孔直徑從小到大的順序依次穿過第一排中多個(gè)拉絲模并繞在兩個(gè)塔輪外周，第二拉絲根據(jù)拉絲孔直徑從小到大的順序依次穿過第二排中多個(gè)拉絲模并繞在兩個(gè)塔輪外周，完成拉絲之后在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下第一拉絲和第二拉絲繞在收線機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明中，第一排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，第二排的多個(gè)拉絲模作為一個(gè)拉絲模塊，在拉絲作業(yè)中一次可完成兩個(gè)線束的拉絲作業(yè)，將拉絲的工作效率提高了一倍，降低了成本，節(jié)約了能耗。

但該拉絲設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且兩個(gè)塔輪沒有單獨(dú)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，而是靠收線機(jī)構(gòu)拉動絲線，絲線帶動塔輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)各塔輪相互帶動和慣性作用下塔輪開始轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)拉絲，這種結(jié)構(gòu)形成的牽引力不穩(wěn)定，影響拉絲效率；該拉絲設(shè)備的兩個(gè)塔輪是單個(gè)塔輪的直徑從放線端到收線端逐漸增大，且塔輪的每一層正對拉絲孔，而如果要在并排的拉絲孔之間來回拉絲的話，塔輪的每一層應(yīng)該和拉絲孔錯開，且應(yīng)該隨拉絲道次，兩個(gè)塔輪的直徑交錯著逐漸增大才合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆裝、操作方便，拉絲順暢，節(jié)省人力，占用空間小，成本低，生產(chǎn)效率高，能夠任意調(diào)整拉絲孔的排列順序的琺瑯彩銀器用拉銀絲裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是：琺瑯彩銀器用拉銀絲裝置，包括a電機(jī)、b電機(jī)、平臺、輥輪、拉絲模具；a電機(jī)和b電機(jī)并排放置在平臺上，且a電機(jī)上的a轉(zhuǎn)軸與b電機(jī)上的b轉(zhuǎn)軸相互平行，a轉(zhuǎn)軸和b轉(zhuǎn)軸上分別套有若干個(gè)輥輪；拉絲模具由滑槽和拉絲模板組成，滑槽設(shè)置在平臺上，其位于a轉(zhuǎn)軸和b轉(zhuǎn)軸之間，且平行于該兩根轉(zhuǎn)軸，拉絲模板的底部設(shè)有與滑槽相匹配的凸塊，其通過底部插入滑槽內(nèi)固定在滑槽上，拉絲模板中部并排設(shè)有若干個(gè)平行于a轉(zhuǎn)軸和b轉(zhuǎn)軸的拉絲孔，各拉絲孔從第一道拉絲孔、第二道拉絲孔、第三道拉絲孔，一直到最后一道拉絲孔的直徑由大逐漸減小。

其中，所述a電機(jī)和b電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同。

其中，所述a轉(zhuǎn)軸和b轉(zhuǎn)軸上沿軸線設(shè)有凸塊，輥輪的軸孔內(nèi)壁設(shè)有與該凸塊相匹配的凹槽。

其中，所述輥輪從第一道輥輪、第二道輥輪一直到最后一道輥輪，單數(shù)道次的輥輪安裝在a轉(zhuǎn)軸上，雙數(shù)道次的輥輪安裝在b轉(zhuǎn)軸上，第一道輥輪到最后一道輥輪的直徑逐漸增大，且第一道輥輪到最后一道輥輪按拉絲模板上拉絲孔直徑由大到小的方向分布。

其中，所述輥輪在轉(zhuǎn)軸上的位置，從拉絲模板上第一道拉絲孔開始，a轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔，從拉絲模板上第二道拉絲孔開始，b轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔。

其中，所述一塊拉絲模板由若干個(gè)小模板組成，每個(gè)小模板上都設(shè)有拉絲孔。

安裝時(shí)，將拉絲模板通過其的底部插入滑槽內(nèi)固定在滑槽上，將輥輪從第一道輥輪到最后一道輥輪，單數(shù)道次的輥輪安裝在a轉(zhuǎn)軸上，雙數(shù)道次的輥輪安裝在b轉(zhuǎn)軸上，且第一道輥輪到最后一道輥輪按拉絲模板上拉絲孔直徑由大到小的方向分布，輥輪在轉(zhuǎn)軸上的安裝位置，從拉絲模板上第一道拉絲孔開始，a轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔，從拉絲模板上第二道拉絲孔開始，b轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔；工作時(shí)，銀絲沿拉絲孔直徑從大到小的方向依次拉絲，將銀絲穿過第一道拉絲孔，然后纏繞第一道輥輪若干圈后穿過第二道拉絲孔，再纏繞第二道輥輪若干圈后穿過第三道拉絲孔，依次穿到所需直徑大小對應(yīng)的拉絲孔拉出后，緊繞在該拉絲孔對應(yīng)的輥輪上；啟動a電機(jī)和b電機(jī)，電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸帶動輥輪轉(zhuǎn)動，輥輪給銀絲牽引力，將銀絲從拉絲孔內(nèi)拉出，每一道輥輪除了用于牽引銀絲，也可以當(dāng)做收絲輪；一塊拉絲模板由若干個(gè)小模板組成時(shí)，每個(gè)小模板上都設(shè)有拉絲孔，可通過調(diào)整各小模板的順序來任意排列拉絲孔的順序。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

①本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝、操作方便，拉絲順暢，成本低，占用空間小，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高。

②本實(shí)用新型拉絲模板的底部設(shè)有與滑槽相匹配的凸塊，其通過底部插入滑槽內(nèi)固定在滑槽上，取下時(shí)只需拔出即可；a轉(zhuǎn)軸和b轉(zhuǎn)軸上沿軸線設(shè)有凸塊，輥輪的軸孔內(nèi)壁設(shè)有與該凸塊相匹配的凹槽，將輥輪軸孔內(nèi)壁所設(shè)的凹槽對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸上的凸塊，并插到轉(zhuǎn)軸上便可裝上，取下時(shí)只需拔出即可；結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，且安裝牢固。

③拉絲過程中，從第一道拉絲到最后一道拉絲，銀絲逐漸變細(xì)，在a電機(jī)和b電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，且同一轉(zhuǎn)軸上的各輥輪的轉(zhuǎn)速相同的情況下，逐漸增大細(xì)銀絲的纏繞速度，才能避免拉絲模板和輥輪之間的細(xì)銀絲松弛、堆積，影響拉絲效果；本實(shí)用新型采用第一道輥輪到最后一道輥輪的直徑逐漸增大，從而加快了細(xì)銀絲的纏繞速度，保證拉絲順暢。

④本實(shí)用新型輥輪在轉(zhuǎn)軸上的位置，從拉絲模板上第一道拉絲孔開始，a轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔，從拉絲模板上第二道拉絲孔開始，b轉(zhuǎn)軸上的每個(gè)輥輪依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔，拉絲過程中，使銀絲形成S型走向，從而縮短了拉絲孔之間的距離，減少了電機(jī)的使用個(gè)數(shù)，但同時(shí)也能保證拉絲牽引力的穩(wěn)定，既降低了成本，同時(shí)也不影響拉絲效率。

⑤本實(shí)用新型一塊拉絲模板由若干個(gè)小模板組成，每個(gè)小模板上都設(shè)有拉絲孔，可通過調(diào)整各小模板的順序來任意排列拉絲孔的順序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型拉絲模具的立體機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型拉絲模具和輥輪的剖視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型拉絲工作示意圖。

圖中，1- a電機(jī)、2- b電機(jī)、3-平臺、4-輥輪、5-拉絲模具、6- a轉(zhuǎn)軸、7-b轉(zhuǎn)軸、8-滑槽、9-拉絲模板、10-拉絲孔、11-第一道拉絲孔、12-第二道拉絲孔、13-第三道拉絲孔、14-最后一道拉絲孔、15-第一道輥輪、16-第二道輥輪、17-最后一道輥輪、18-銀絲。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：琺瑯彩銀器用拉銀絲裝置，包括a電機(jī)1、b電機(jī)2、平臺3、輥輪4、拉絲模具5；轉(zhuǎn)速相同的a電機(jī)1和b電機(jī)2并排放置在平臺3上，且a電機(jī)1上的a轉(zhuǎn)軸6與b電機(jī)2上的b轉(zhuǎn)軸7相互平行，a轉(zhuǎn)軸6和b轉(zhuǎn)軸7上分別套有若干個(gè)輥輪4，a轉(zhuǎn)軸6和b轉(zhuǎn)軸7上沿軸線設(shè)有凸塊，輥輪4的軸孔內(nèi)壁設(shè)有與該凸塊相匹配的凹槽；拉絲模具5由滑槽8和拉絲模板9組成，滑槽8設(shè)置在平臺3上，其位于a轉(zhuǎn)軸6和b轉(zhuǎn)軸7之間，且平行于該兩根轉(zhuǎn)軸，拉絲模板9的底部設(shè)有與滑槽8相匹配的凸塊，其通過底部插入滑槽8內(nèi)固定在滑槽8上，拉絲模板9中部并排設(shè)有若干個(gè)平行于a轉(zhuǎn)軸6和b轉(zhuǎn)軸7的拉絲孔10，各拉絲孔10從第一道拉絲孔11、第二道拉絲孔12、第三道拉絲孔13，一直到最后一道拉絲孔14的直徑由大逐漸減小，所述輥輪4從第一道輥輪15、第二道輥輪16一直到最后一道輥輪17，單數(shù)道次的輥輪安裝在a轉(zhuǎn)軸6上，雙數(shù)道次的輥輪安裝在b轉(zhuǎn)軸7上，第一道輥輪15到最后一道輥輪17的直徑逐漸增大，且第一道輥輪15到最后一道輥輪17按拉絲模板9上拉絲孔10直徑由大到小的方向分布，所述輥輪4在轉(zhuǎn)軸上的位置，從拉絲模板9上第一道拉絲孔11開始，a轉(zhuǎn)軸6上的每個(gè)輥輪4依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔10，從拉絲模板9上第二道拉絲孔12開始，b轉(zhuǎn)軸7上的每個(gè)輥輪4依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔10。

安裝時(shí)，將拉絲模板9通過其的底部插入滑槽8內(nèi)固定在滑槽8上，將輥輪4從第一道輥輪15到最后一道輥輪17，單數(shù)道次的輥輪安裝在a轉(zhuǎn)軸6上，雙數(shù)道次的輥輪安裝在b轉(zhuǎn)軸7上，且第一道輥輪15到最后一道輥輪17按拉絲模板9上拉絲孔10直徑由大到小的方向分布，輥輪4在轉(zhuǎn)軸上的安裝位置，從拉絲模板9上第一道拉絲孔11開始，a轉(zhuǎn)軸6上的每個(gè)輥輪4依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔10，從拉絲模板9上第二道拉絲孔12開始，b轉(zhuǎn)軸7上的每個(gè)輥輪4依次對應(yīng)兩個(gè)拉絲孔10；工作時(shí)，銀絲18沿拉絲孔10直徑從大到小的方向依次拉絲，將銀絲18穿過第一道拉絲孔11，然后纏繞第一道輥輪15若干圈后穿過第二道拉絲孔12，再纏繞第二道輥輪16若干圈后穿過第三道拉絲孔13，依次穿到所需直徑大小對應(yīng)的拉絲孔10拉出后，緊繞在該拉絲孔10對應(yīng)的輥輪4上；啟動a電機(jī)1和b電機(jī)2，電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸帶動輥輪4轉(zhuǎn)動，輥輪4給銀絲18牽引力，將銀絲18從拉絲孔10內(nèi)拉出，每一道輥輪4除了用于牽引銀絲18，也可以當(dāng)做收絲輪；一塊拉絲模板9由若干個(gè)小模板組成時(shí)，每個(gè)小模板上都設(shè)有拉絲孔10，可通過調(diào)整各小模板的順序來任意排列拉絲孔10的順序。

實(shí)施例2：具體實(shí)施方式同實(shí)施例1，不同之處在于：其中，所述一塊拉絲模板9由若干個(gè)小模板組成，每個(gè)小模板上都設(shè)有拉絲孔10。