本實(shí)用新型涉及CNC加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工片狀產(chǎn)品的CNC夾治具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段。

在進(jìn)行片狀產(chǎn)品加工的時(shí)候，往往需要根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸來(lái)進(jìn)行夾治具的制造。但如果轉(zhuǎn)換生產(chǎn)另一種規(guī)格的片狀產(chǎn)品時(shí)，之前的夾治具就要報(bào)廢了。造成浪費(fèi)，而且報(bào)廢掉的夾治具也會(huì)占用企業(yè)有限的存儲(chǔ)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種用于加工片狀產(chǎn)品的CNC夾治具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種用于加工片狀產(chǎn)品的CNC夾治具，其包括底板，其還包括定位板，于該底板的中間位置設(shè)有若干第一定位柱，于所述定位板的下表面上對(duì)應(yīng)所述第一定位柱設(shè)有相同數(shù)量的定位孔，通過(guò)所述定位孔與第一定位柱的配合，該定位板可分離地設(shè)置于該底板的上表面上，于該底板上對(duì)應(yīng)定位板的兩側(cè)設(shè)有固定氣缸，所述定位板上對(duì)應(yīng)若干待加工的片狀產(chǎn)品設(shè)有相同數(shù)量的定位區(qū)。

所述定位板上設(shè)有若干突出該定位板上表面的第二定位柱，所述若干第二定位柱將該定位板的上表面分隔成所述若干定位區(qū)。

所述第二定位柱共為十個(gè)，其中，于該定位板的上表面左端、中部、右端分別縱向設(shè)有兩個(gè)所述第二定位柱，于該定位板的上表面中部橫向設(shè)有四個(gè)所述第二定位柱。

所述固定氣缸為四個(gè)，該四個(gè)固定氣缸分兩組分別對(duì)應(yīng)該定位板的前端、后端設(shè)置于該底板上，所述固定氣缸的氣缸軸末端對(duì)應(yīng)待加工的片狀產(chǎn)品設(shè)有推進(jìn)板。

其還包括兩立板，該兩立板固定于該底板的下表面兩端。

所述兩立板通過(guò)螺絲固定于該底板的下表面兩端。

所述定位區(qū)中設(shè)有定位凸塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，設(shè)有便于更換的定位板，從而在對(duì)各種不同尺寸的片狀產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，只需要更換定位板即可，節(jié)省了整個(gè)夾治具重新制作的費(fèi)用，并且不用將夾治具從機(jī)臺(tái)上拆下，省時(shí)高效，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型中定位板的仰視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種用于加工片狀產(chǎn)品的CNC夾治具，其包括底板1，其還包括定位板2，于該底板1的中間位置設(shè)有若干第一定位柱3，于所述定位板2的下表面上對(duì)應(yīng)所述第一定位柱3設(shè)有相同數(shù)量的定位孔21，通過(guò)所述定位孔21與第一定位柱3的配合，該定位板2可分離地設(shè)置于該底板1的上表面上，于該底板1上對(duì)應(yīng)定位板2的兩側(cè)設(shè)有固定氣缸4，所述定位板2上對(duì)應(yīng)若干待加工的片狀產(chǎn)品設(shè)有相同數(shù)量的定位區(qū)21。

所述定位板2上設(shè)有若干突出該定位板2上表面的第二定位柱5，所述若干第二定位柱5將該定位板2的上表面分隔成所述若干定位區(qū)21。

所述第二定位柱5共為十個(gè)，其中，于該定位板2的上表面左端、中部、右端分別縱向設(shè)有兩個(gè)所述第二定位柱5，于該定位板2的上表面中部橫向設(shè)有四個(gè)所述第二定位柱5。

所述固定氣缸4為四個(gè)，該四個(gè)固定氣缸4分兩組分別對(duì)應(yīng)該定位板2的前端、后端設(shè)置于該底板1上，所述固定氣缸4的氣缸軸末端對(duì)應(yīng)待加工的片狀產(chǎn)品設(shè)有推進(jìn)板7。

其還包括兩立板6，該兩立板6固定于該底板1的下表面兩端。

所述兩立板6通過(guò)螺絲固定于該底板1的下表面兩端。

所述定位區(qū)21中設(shè)有定位凸塊211。

在使用時(shí)，將本實(shí)用新型產(chǎn)品固定在CNC的機(jī)臺(tái)上，當(dāng)加工完成一款片狀產(chǎn)品后，如需要再對(duì)另一種尺寸不一樣的片狀產(chǎn)品進(jìn)行加工，只需要取下更換定位板2即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，設(shè)有便于更換的定位板2，從而在對(duì)各種不同尺寸的片狀產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，只需要更換定位板2即可，節(jié)省了整個(gè)夾治具重新制作的費(fèi)用，并且不用將夾治具從機(jī)臺(tái)上拆下，省時(shí)高效，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。