本實用新型涉及一種滾壓裝置，具體說，涉及一種薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置。

背景技術(shù)：

為了減輕產(chǎn)品重量、降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中往往以薄壁鋼管兩端口滾壓裝配短軸替代鋼質(zhì)棒料。小批量的薄壁鋼管端口滾壓裝配短軸生產(chǎn)，一般為鉗工手工操作，工人的勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低，裝配后產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。技術(shù)上需求一種替代手工操作的滾壓裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置，能夠代手工滾壓操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)方案如下：

一種薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置，包括本體，本體的底面設(shè)置燕尾槽和第一連接通孔，托板設(shè)置有第二連接通孔，螺栓安裝在第一連接通孔、第二連接通孔內(nèi)，利用螺母鎖緊；本體設(shè)置有兩個定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽利用導(dǎo)槽銷子定位并利用導(dǎo)槽螺釘鎖緊在本體上；兩個定位導(dǎo)槽上部設(shè)置有擋板、左滑塊、右滑塊，左滑塊內(nèi)設(shè)置有右旋絲母，右旋絲母設(shè)置有右旋內(nèi)螺紋，右滑塊設(shè)置有左旋絲母，左旋絲母設(shè)置有左旋內(nèi)螺紋；左滑塊、右滑塊利用絲母銷子定位，用絲母螺釘鎖緊；絲杠設(shè)置有右旋外螺紋和左旋外螺紋，右旋絲母安裝在右旋外螺紋處，左旋絲母安裝在左旋外螺紋處；左滑塊安裝有輥架，輥架上設(shè)有兩個壓輥，右滑塊設(shè)置有一個壓輥。

進一步：本體設(shè)置有第一銷子孔和螺釘螺紋孔，定位導(dǎo)槽開有第二銷子孔和螺釘通孔，導(dǎo)槽銷子穿過第一銷子孔和第二銷子孔將定位導(dǎo)槽定位，導(dǎo)槽螺釘穿過螺釘通孔和螺釘螺紋孔將定位導(dǎo)槽鎖緊。

進一步：輥架利用輥架固定銷連接在左滑塊上，壓輥利用壓輥固定銷連接在輥架和右滑塊上。

進一步：左滑塊、右滑塊與定位導(dǎo)槽的接觸位置分別設(shè)置有絲母銷子孔和絲母螺紋孔，絲母銷子安裝在絲母銷子孔內(nèi)，絲母螺釘安裝在絲母螺紋孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)效果包括：

本實用新型薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用效果良好，替代了手工滾壓操作，提高了滾壓表面質(zhì)量，提高了滾壓生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作前狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作前狀態(tài)局部剖視圖；

圖4為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作狀態(tài)圖；

圖5為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作狀態(tài)局部剖視圖。

具體實施方式

下面參考示例實施方式對本實用新型技術(shù)方案作詳細說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置包括：定位導(dǎo)槽1、絲杠2、絲母銷子3、右旋絲母4、左滑塊5、輥架固定銷6、輥架7、壓輥8、壓輥螺栓9、右滑塊10、擋板11、左旋絲母12、絲母螺釘13、螺釘螺紋孔14、托板15、連接螺栓16、連接螺栓母17、本體18。

本體18的底面設(shè)置與車床導(dǎo)軌相配的燕尾槽，設(shè)置有第一連接通孔，托板15設(shè)置有第二連接通孔，螺栓16安裝在第一連接通孔、第二連接通孔內(nèi)，利用螺母17鎖緊，將托板15固定在本體18的底面。

本體18設(shè)置有第一銷子孔19、螺釘螺紋孔14；本體18上面設(shè)置兩個定位導(dǎo)槽1，定位導(dǎo)槽1利用導(dǎo)槽銷子定位，利用導(dǎo)槽螺釘鎖緊在本體18上(定位導(dǎo)槽1開有第二銷子孔和螺釘通孔，導(dǎo)槽銷子穿過第一銷子孔19和第二銷子孔將定位導(dǎo)槽1定位，導(dǎo)槽螺釘穿過螺釘通孔和螺釘螺紋孔14將定位導(dǎo)槽1鎖緊)；兩個定位導(dǎo)槽1上部設(shè)置有擋板11，兩個定位導(dǎo)槽1內(nèi)分別設(shè)有左滑塊5、右滑塊10，左滑塊5內(nèi)設(shè)置有右旋絲母4，右旋絲母4設(shè)置有右旋內(nèi)螺紋，右滑塊10設(shè)置有左旋絲母12，左旋絲母12設(shè)置有左旋內(nèi)螺紋，左滑塊5、右滑塊10利用絲母銷子3定位，用絲母螺釘13鎖緊(左滑塊5、右滑塊10與定位導(dǎo)槽1的接觸位置分別設(shè)置有絲母銷子孔和絲母螺紋孔，絲母銷子3安裝在絲母銷子孔內(nèi)，絲母螺釘13安裝在絲母螺紋孔內(nèi))；絲杠2設(shè)置有右旋外螺紋和左旋外螺紋，右旋絲母4安裝在右旋外螺紋處，左旋絲母12安裝在左旋外螺紋處；左滑塊5安裝有輥架7，輥架7上設(shè)有兩個壓輥8(輥架7利用輥架固定銷6連接在左滑塊5上，壓輥8利用壓輥固定銷9連接在輥架7上)；右滑塊10設(shè)置有一個壓輥8(壓輥8利用壓輥固定銷9連接在右滑塊10上)。

工作狀態(tài)時，將本體18底面的燕尾槽放置于車床的導(dǎo)軌上，用連接螺栓16、連接螺栓母17鎖緊托板15，使本體18固定在車床上。輥架7由輥架固定銷6固定在左滑塊5上，輥架7可沿輥架固定銷6在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作前狀態(tài)圖；如圖3所示，為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作前狀態(tài)局部剖視圖；如圖4所示，為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作狀態(tài)圖；如圖5所示，為本實用新型中薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置的工作狀態(tài)局部剖視圖。

本優(yōu)選實施例中，裝配滾壓的薄壁鋼管20直徑為Φ30mm，壁厚為δ1.8mm，短軸21直徑為Φ26.4。

用車床三爪卡盤夾緊薄壁鋼管20，放入與薄壁鋼管相配的短軸21，使薄壁鋼管20緩慢旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)絲杠2，帶動左滑塊4、右滑塊10在定位導(dǎo)槽內(nèi)移動，使左滑塊4、右滑塊10帶著壓輥8向薄壁鋼管20的工作面移動，三個壓輥8同時對薄壁鋼管20的工作面進行滾壓，使薄壁鋼管20的工作面受到滾壓向短軸21空位處延伸，最后將薄壁鋼管20與短軸21滾壓為一體，完成裝配滾壓工作。

本實用新型所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。