本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

目前，隨著加工行業(yè)對加工零件的精度要求越來越高，時間越來越短，許多零件需要在數(shù)控銑床上加工完后再由車間調(diào)度放到磨床上進(jìn)行下一步的精加工，降低了工作效率，磨削加工前需要對工件進(jìn)行二次裝夾，存在人為因素誤差，給工件精度造成一定的損失，現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備不能很好的解決上述問題，因此需研發(fā)一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心，包括底座機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和換刀機(jī)構(gòu)；所述底座機(jī)構(gòu)包括固定在底座后側(cè)的立柱、與步進(jìn)電機(jī)Ⅰ連接的絲杠Ⅰ和導(dǎo)軌Ⅰ固定在底座上，控制工作臺的縱向移動，安裝導(dǎo)軌Ⅱ的滑臺置于導(dǎo)軌Ⅰ上，工作臺置于導(dǎo)軌Ⅱ上，步進(jìn)電機(jī)Ⅱ連接絲杠Ⅱ，并固定在滑臺一側(cè)，控制工作臺的橫向移動；旋轉(zhuǎn)盤固定在立柱上；工作機(jī)構(gòu)包括固定在旋轉(zhuǎn)盤上的旋轉(zhuǎn)梁，旋轉(zhuǎn)梁前側(cè)固定數(shù)控銑床加工主軸，旋轉(zhuǎn)梁右側(cè)安裝具有限位塊的導(dǎo)軌Ⅲ，安裝砂輪的移動箱置于導(dǎo)軌Ⅲ上；換刀機(jī)構(gòu)包括固定在旋轉(zhuǎn)梁左側(cè)的刀庫和換刀機(jī)械手。

所述數(shù)控銑床加工主軸采用可伸縮式的主軸，控制加工刀具在工作臺上的垂直移動。

所述旋轉(zhuǎn)梁右側(cè)的移動箱內(nèi)含有電動機(jī)和磨削主軸箱，控制移動箱在導(dǎo)軌Ⅲ上移動和砂輪的轉(zhuǎn)速。

所述底座邊緣安裝外殼，能有效的保護(hù)操作人員的工作安全；外殼上安裝滑動雙開門和操作面板，用于裝卸工件、控制整個加工工序和寫入程序。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：使工件在同一機(jī)床上只需一次裝夾，實(shí)現(xiàn)銑削鉆削、磨削等功能，提高了加工精度和工作效率。

附圖說明

圖1是一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖2是一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心外部結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、步進(jìn)電機(jī)Ⅰ，2、導(dǎo)軌Ⅰ，3、底座，4、加工刀具，5、待用刀具，6、刀庫，7、換刀機(jī)械手，8、數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)主軸，9、旋轉(zhuǎn)梁，10、限位塊，11、導(dǎo)軌Ⅲ，12、移動箱，13、砂輪，14、旋轉(zhuǎn)盤，15、立柱，16、導(dǎo)軌Ⅱ，17、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ，18、絲杠Ⅱ，19、滑臺，20、工作臺，21、絲杠Ⅰ，22、雙開門，23、操作面板，24、外殼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心，包括底座機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和換刀機(jī)構(gòu)；所述底座機(jī)構(gòu)包括固定在底座3后側(cè)的立柱15、與步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1連接的絲杠Ⅰ21和導(dǎo)軌Ⅰ2固定在底座3上，控制工作臺20的縱向移動，安裝導(dǎo)軌Ⅱ16的滑臺19置于導(dǎo)軌Ⅰ2上，工作臺20置于導(dǎo)軌Ⅱ16上，步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17連接絲杠Ⅱ18，并固定在滑臺19一側(cè)，控制工作臺20的橫向移動；旋轉(zhuǎn)盤14固定在立柱15上；工作機(jī)構(gòu)包括固定在旋轉(zhuǎn)盤14上的旋轉(zhuǎn)梁9，旋轉(zhuǎn)梁9前側(cè)固定數(shù)控銑床加工主軸8，旋轉(zhuǎn)梁9右側(cè)安裝具有限位塊10的導(dǎo)軌Ⅲ11，安裝砂輪13的移動箱12置于導(dǎo)軌Ⅲ11上；換刀機(jī)構(gòu)包括固定在旋轉(zhuǎn)梁9左側(cè)的刀庫6和換刀機(jī)械手7。

所述數(shù)控銑床加工主軸8采用可伸縮式的主軸，控制加工刀具4在工作臺20上的垂直移動。

所述旋轉(zhuǎn)梁9右側(cè)的移動箱12內(nèi)含有電動機(jī)和磨削主軸箱，控制移動箱12在導(dǎo)軌Ⅲ11上移動和砂輪13的轉(zhuǎn)速。

如圖2所示，所述底座3邊緣安裝外殼24，能有效的保護(hù)操作人員的工作安全；外殼24上安裝滑動雙開門22和操作面板23，用于裝卸工件、控制整個加工工序和寫入程序。

上述的一種旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心工作時，將雙開門22打開，待加工毛胚放置在工作臺20中央，由操作面板23控制步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1帶動絲杠Ⅰ21轉(zhuǎn)動、步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17帶動絲杠Ⅱ18轉(zhuǎn)動，使裝有毛胚的工作臺20移動到數(shù)控銑床加工主軸8下進(jìn)行銑削加工，銑削過程中根據(jù)加工方式的不同，能夠與刀庫6中待用刀具5進(jìn)行互換，換刀時將數(shù)控銑床旋轉(zhuǎn)主軸上8的加工刀具4停止旋轉(zhuǎn)，并上移到合適位置，在換刀機(jī)械手7的作用下，完成待用刀具5與加工刀具4的互換；當(dāng)銑削加工完畢后，加工刀具4上移，在旋轉(zhuǎn)盤14的作用下，旋轉(zhuǎn)梁9轉(zhuǎn)動，將安裝砂輪13一側(cè)的旋轉(zhuǎn)梁9旋轉(zhuǎn)到加工工位，進(jìn)行磨削加工；完成磨削加工后，工作臺20在步進(jìn)電機(jī)Ⅰ1和步進(jìn)電機(jī)Ⅱ17的共同作用下，移動到裝卸工件位置進(jìn)行裝卸工件，同時旋轉(zhuǎn)盤14反向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)式數(shù)控銑床與磨床的復(fù)合加工中心返回到初始加工位置；另外工作臺20上的夾具采用氣動夾具夾持工件或電磁固定工件，換刀機(jī)械手7采用氣壓裝置夾持待用刀具5和加工刀具4。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用作對本實(shí)用新型的任何形式的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所做的簡單修改與變化等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。