本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體是一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

近幾年，我國建筑領(lǐng)域飛速發(fā)展，對建筑材料的要求也越來越高，尤其是對于一些特殊場所，例如飛機場、大型展覽館、地鐵、城鐵以及儲藏室等頂棚的建筑材料，其不僅要求具有一定的強度，而且要求防漏、保溫隔熱、防火、質(zhì)輕。目前，使用的樹脂基材料，雖密度小，比重小，輕質(zhì)，防漏，但是容易發(fā)生火災(zāi)，并且隨著溫度的升高會揮發(fā)出有毒的有機物，因此不適用于大型公共場所的屋頂使用。而傳統(tǒng)的建筑材料中的屋頂和墻體材料主要是由水泥、磚和木材等制成的材料，然而因密度高、比重大、強度差、不耐潮濕與腐蝕，所以也不適用于大型公共場所的屋頂。建筑節(jié)能利國利民，隨著國家實行墻體改革政策以來，新型輕質(zhì)節(jié)能板材呈現(xiàn)快速發(fā)展的趨勢。但是，目前新型墻體材料仍然采用木漿纖維、聚丙烯纖維、PVA纖維等作為增強纖維，這無形中又增加了對大自然的索取及成本的增加。

據(jù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)前我國每年廢棄紡織品總量已達3000多萬噸，其回收利用率極低，紡織品垃圾的有效回收或者處理，特別是，不能自然降解的合成類纖維紡織品的處理一直是令環(huán)保部門頭痛的事。目前對廢舊紡織纖維的利用大部分停留在紡織領(lǐng)域，少量回收用于建筑材料生產(chǎn)。廢舊紡織品在建材領(lǐng)域的利用，實際上主要還僅僅停留在作為增強材料的簡單添加，甚至還只是廢舊紡織品簡單的固化處理。上述廢舊紡織品用于建材生產(chǎn)制造過程中，往往未經(jīng) 任何處理；而且，從天然再生纖維素纖維、人造纖維到各種各類的合成纖維，其纖維制品的理化性能指標(biāo)差別巨大，因而，這種不加選擇的添加或者固化處理方式，很難避免導(dǎo)致相應(yīng)建筑材料質(zhì)量和使用安全性能的降低，甚至可能埋下事故的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，包括以下按重量份數(shù)計的原料組成：廢舊紡織品30-50份、硅藻土10-20份、鈦石膏5-10份、水性聚酯樹脂15-18份、環(huán)氧樹脂10-14份、玻璃纖維1-3份、納米二氧化硅1-3份、碳酸氫鈉2-6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-3份、礦物油2-4份。

作為優(yōu)選，所述的利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，包括以下按重量份數(shù)計的原料組成：廢舊紡織品40份、硅藻土15份、鈦石膏8份、水性聚酯樹脂16份、環(huán)氧樹脂12份、玻璃纖維2份、納米二氧化硅2份、碳酸氫鈉4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、礦物油3份。

所述的利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

⑴將廢舊紡織品洗滌除塵、烘干、剪切成段，浸入明膠乳液中進行浸漬處理，自然晾干，備用；

⑵將步驟⑴處理過的廢舊紡織品與水性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅藻土、鈦石膏混合，以轉(zhuǎn)速2500-4000r/min進行攪拌，混勻；

⑶將玻璃纖維、納米二氧化硅、鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，以轉(zhuǎn)速7500-8000r/min攪拌，混勻后加入步驟⑵處理后得到的物料中，以轉(zhuǎn)速4800-5200r/min進行攪 拌，混勻；

⑷將碳酸氫鈉、礦物油依次加入步驟⑶處理得到的混合料中，以轉(zhuǎn)速3500-5000r/min進行攪拌，混勻；

⑸將步驟⑷得到的混合物裝入模具中，抽真空除泡，振實成型，常溫固化25-45min，脫模，再經(jīng)澆水養(yǎng)護8-14h，即得成品。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明合理利用廢棄紡織纖維，實現(xiàn)變廢為寶，既降低了生產(chǎn)制造成本，又減輕了環(huán)保壓力，實現(xiàn)了資源的綜合利用；工藝簡單，原料來源廣，生產(chǎn)過程能源消耗少；制備出的板材具有輕質(zhì)、隔音、隔熱、防水、防火性能，韌性好，斷裂強度高等特點。

具體實施方式

結(jié)合實施例進一步對本發(fā)明作闡述，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

實施例1

一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，包括以下按重量份數(shù)計的原料組成：廢舊紡織品30份、硅藻土10份、鈦石膏5份、水性聚酯樹脂15份、環(huán)氧樹脂10份、玻璃纖維1份、納米二氧化硅1份、碳酸氫鈉2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1份、礦物油2份。

所述的利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

⑴將廢舊紡織品洗滌除塵、烘干、剪切成段，浸入明膠乳液中進行浸漬處理，自然晾干，備用；

⑵將步驟⑴處理過的廢舊紡織品與水性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅藻土、鈦石膏混合，以轉(zhuǎn)速2500r/min進行攪拌，混勻；

⑶將玻璃纖維、納米二氧化硅、鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，以轉(zhuǎn)速7500r/min攪拌，混勻后加入步驟⑵處理后得到的物料中，以轉(zhuǎn)速4800r/min進行攪拌，混 勻；

⑷將碳酸氫鈉、礦物油依次加入步驟⑶處理得到的混合料中，以轉(zhuǎn)速3500r/min進行攪拌，混勻；

⑸將步驟⑷得到的混合物裝入模具中，抽真空除泡，振實成型，常溫固化25min，脫模，再經(jīng)澆水養(yǎng)護8h，即得成品。

實施例2

一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，包括以下按重量份數(shù)計的原料組成：廢舊紡織品50份、硅藻土20份、鈦石膏10份、水性聚酯樹脂18份、環(huán)氧樹脂14份、玻璃纖維3份、納米二氧化硅3份、碳酸氫鈉6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、礦物油4份。

所述的利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

⑴將廢舊紡織品洗滌除塵、烘干、剪切成段，浸入明膠乳液中進行浸漬處理，自然晾干，備用；

⑵將步驟⑴處理過的廢舊紡織品與水性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅藻土、鈦石膏混合，以轉(zhuǎn)速4000r/min進行攪拌，混勻；

⑶將玻璃纖維、納米二氧化硅、鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，以轉(zhuǎn)速8000r/min攪拌，混勻后加入步驟⑵處理后得到的物料中，以轉(zhuǎn)速5200r/min進行攪拌，混勻；

⑷將碳酸氫鈉、礦物油依次加入步驟⑶處理得到的混合料中，以轉(zhuǎn)速5000r/min進行攪拌，混勻；

⑸將步驟⑷得到的混合物裝入模具中，抽真空除泡，振實成型，常溫固化45min，脫模，再經(jīng)澆水養(yǎng)護14h，即得成品。

實施例3

一種利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料，包括以下按重量份數(shù)計的原料組成：廢舊紡織品40份、硅藻土15份、鈦石膏8份、水性聚酯樹脂16份、環(huán)氧樹脂12份、玻璃纖維2份、納米二氧化硅2份、碳酸氫鈉4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、礦物油3份。

所述的利用廢舊紡織品加工的建筑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

⑴將廢舊紡織品洗滌除塵、烘干、剪切成段，浸入明膠乳液中進行浸漬處理，自然晾干，備用；

⑵將步驟⑴處理過的廢舊紡織品與水性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅藻土、鈦石膏混合，以轉(zhuǎn)速3000r/min進行攪拌，混勻；

⑶將玻璃纖維、納米二氧化硅、鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，以轉(zhuǎn)速8000r/min攪拌，混勻后加入步驟⑵處理后得到的物料中，以轉(zhuǎn)速5000r/min進行攪拌，混勻；

⑷將碳酸氫鈉、礦物油依次加入步驟⑶處理得到的混合料中，以轉(zhuǎn)速4500r/min進行攪拌，混勻；

⑸將步驟⑷得到的混合物裝入模具中，抽真空除泡，振實成型，常溫固化30min，脫模，再經(jīng)澆水養(yǎng)護10h，即得成品。