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      帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具的制作方法

      文檔序號(hào):11672213閱讀:468來(lái)源:國(guó)知局
      帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具的制造方法

      本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造模具領(lǐng)域,尤其涉及一種帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具。



      背景技術(shù):

      隨著現(xiàn)今人們生活水平的提高和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升,人們對(duì)汽車(chē)的要求已不再局限于代步工具那么簡(jiǎn)單。除了追求汽車(chē)的品質(zhì)、舒適性外,對(duì)汽車(chē)的外觀也提出了更高的要求。汽車(chē)外覆蓋件的表面上任何細(xì)小的缺陷都會(huì)在涂漆后引起光線(xiàn)的漫反射而損壞外形的美觀,因此覆蓋件表面不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷,和其他破壞表面美感的缺陷。在傳統(tǒng)的汽車(chē)外覆蓋件模具中,采用型面和擋料板定位,由于汽車(chē)外覆蓋件多為造型簡(jiǎn)單、形狀平坦的制件,不能靠型面定位,只能靠毛坯外形用擋料板定位,但是板料的外形尺寸會(huì)存在誤差,所以,利用毛坯外形定位不能保證制件在沖壓模具中的一致性,會(huì)導(dǎo)致制件在沖制過(guò)程中產(chǎn)生竄動(dòng),導(dǎo)致制件尺寸精度不穩(wěn)定,表面外觀損傷。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的就在于提供一種帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具,以解決上述問(wèn)題。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具,包括下模座,所述下模座上設(shè)置有四個(gè)凸模,所述凸模的形狀為圓柱狀,四個(gè)所述凸模分別位于下模座的前、后、左、右四個(gè)方位,所述凸模的頂部設(shè)置有定位槽口,所述定位槽口的橫截面為半圓形,所述定位槽口的表面設(shè)置有柔性層。

      本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置四個(gè)圓柱形凸模,并在圓柱形凸模的上端設(shè)置半圓形定位槽口,用于第二工序模具的型面定位,通過(guò)這四處半圓形定位槽口限制制件在模具中的前、后、左、右的自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)定位;第二工序利用此定位槽口定位后,再進(jìn)行修邊工作,后工序便可以利用產(chǎn)品的外形來(lái)精確定位,此種定位結(jié)構(gòu),可以保證定位的準(zhǔn)確性以及各工序定位基準(zhǔn)的一致性;柔性層的設(shè)置,可以進(jìn)一步保證制件外觀不受損傷。

      作為優(yōu)選的技術(shù)方案:四個(gè)所述凸模與下模座可拆卸連接??梢愿鶕?jù)制件形狀和大小的不同,調(diào)整凸模的位置,從而適應(yīng)不同制件的制造。

      作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案:四個(gè)所述凸模與下模座螺紋連接或者螺栓連接。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型設(shè)置了定位裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以明顯改善操作過(guò)程中定位準(zhǔn)確性及各工序定位基準(zhǔn)的一致性,可以達(dá)到穩(wěn)定制件的尺寸精度及改善由于定位不穩(wěn)定引起的外觀損傷,制件合格率可以達(dá)到99.5%以上,可以提高經(jīng)濟(jì)效益35%以上。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的其中一個(gè)凸模的連接示意圖;

      圖2為圖1中凸模頂部的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為圖2的A-A剖視圖。

      圖中:1、下模座;2、凸模;3、定位槽口;4、柔性層。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

      實(shí)施例:

      參見(jiàn)圖1和圖2,一種帶定位裝置的汽車(chē)外覆蓋件模具,包括下模座1,所述下模座1上設(shè)置有四個(gè)凸模2,所述凸模2的形狀為圓柱狀,四個(gè)所述凸模2分別位于下模座1的前、后、左、右四個(gè)方位,所述凸模2的頂部設(shè)置有定位槽口3,所述定位槽口3的橫截面為半圓形,所述定位槽口3的表面設(shè)置有柔性層4,參見(jiàn)圖3;

      本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置四個(gè)圓柱形凸模2,并在圓柱形凸模2的上端設(shè)置半圓形定位槽口3,用于第二工序模具的型面定位,通過(guò)這四處半圓形定位槽口3限制制件在模具中的前、后、左、右的自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)定位;第二工序利用此定位槽口3定位后,再進(jìn)行修邊工作,后工序便可以利用產(chǎn)品的外形來(lái)精確定位,此種定位結(jié)構(gòu),可以保證定位的準(zhǔn)確性以及各工序定位基準(zhǔn)的一致性;柔性層的設(shè)置,可以進(jìn)一步保證制件外觀不受損傷。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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