定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種定位裝置，包括底座、轉(zhuǎn)角缸、壓板和換向閥，底座上開設(shè)有用于安裝工件的定位槽；轉(zhuǎn)角缸位于底座上，包括缸體和安裝在缸體內(nèi)的活塞桿，活塞桿能夠相對于缸體直線往復(fù)運動；壓板的一端部與活塞桿相連接；換向閥與轉(zhuǎn)角缸相連接，用于控制活塞桿相對于缸體的轉(zhuǎn)動方向，以通過活塞桿帶動壓板的另一端部抵接在工件上或脫離工件。本實用新型提供的定位裝置，工件安裝在V型槽內(nèi)，通過換向閥控制轉(zhuǎn)角缸帶動壓板轉(zhuǎn)動一定角度后，轉(zhuǎn)角缸帶動壓板向下運動，將工件壓緊在V型槽中，通過V型槽和壓板的配合，實現(xiàn)對工件的定位和壓緊，提高了對工件的定位精度，降低了裝夾難度，提高了對工件的加工精度。
【專利說明】
定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械加工普遍采用中心孔定位、手動壓緊定位的加工方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工難度低等優(yōu)點，但是在實際生產(chǎn)過程中尤其對加工小直徑光軸零件的軸向孔時，采用傳統(tǒng)的加工定位方式難以對零件進(jìn)行有效的定位和壓緊，造成零件制造精度低，降低了加工質(zhì)量，影響了零件的使用性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的目的在于提供一種定位裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種定位裝置，包括:底座，所述底座上開設(shè)有用于安裝工件的定位槽;轉(zhuǎn)角缸，位于所述底座上，包括缸體和安裝在所述缸體內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿能夠相對于所述缸體直線往復(fù)運動;壓板，所述壓板的一端部與所述活塞桿相連接;和換向閥，與所述轉(zhuǎn)角缸相連接，用于控制所述活塞桿相對于所述缸體的轉(zhuǎn)動方向，以通過所述活塞桿帶動所述壓板的另一端部抵接在所述工件上或脫離所述工件。
[0006]本實用新型上述實施例提供的定位裝置，裝夾工件時，首先將工件安裝在定位槽內(nèi)，通過換向閥控制活塞桿相對于缸體繞自身軸線轉(zhuǎn)動，使得活塞桿帶動壓板轉(zhuǎn)動，并帶動壓板轉(zhuǎn)動至工件的上方，此時，由轉(zhuǎn)角缸通過活塞桿帶動壓板向下運動，使得壓板的另一端部(遠(yuǎn)離活塞桿的一端部)抵接在工件上，實現(xiàn)對工件的壓緊，使得定位槽和壓板共同完成對工件的定位和壓緊，尤其對于小直徑光軸工件的軸向孔加工中的定位，該定位裝置定位精度高、裝夾速度快、操作性強(qiáng);釋放工件時，壓板返回原來的位置，實現(xiàn)工件的釋放。
[0007]另外，本實用新型上述實施例提供的定位裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位槽為V型槽。
[0009]上述實施例中，V型槽的兩側(cè)壁作為定位面，實現(xiàn)對工件的定位，當(dāng)然，定位槽也可以為燕尾槽。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述工件呈圓柱形，并沿所述V型槽的長度方向放置，其中，所述工件的軸線不高于所述V型槽的開口端的端面。
[0011 ]上述實施例中，將工件水平放置，即工件沿V型槽的長度方向放置，工件的軸線不高于V型槽的開口端的端面，使得工件的至少二分之一位于V型槽內(nèi)，增強(qiáng)V型槽對工件的定位能力。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述V型槽的底部開設(shè)有容納槽。
[0013]上述實施例中，容納槽的設(shè)置，一方面方便V型槽的加工，另一方面將工件裝夾定位后，容納槽能夠接收工件加工過程(例如鉆孔過程)中產(chǎn)生的加工肩。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓板的所述另一端部上設(shè)有壓塊，所述壓塊抵接在所述工件上。
[0015]上述實施例中，壓塊與壓板可以是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓塊與壓板為分體式結(jié)構(gòu)時，如果壓塊長期使用過程中存在磨損導(dǎo)致定位精度不高時，可以方便對壓塊的更換。
[0016]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓塊上抵接在所述工件上的端面呈平面狀。
[0017]上述實施例中，壓塊的下端面呈平面狀，定位方便，且能保證壓塊與工件接觸良好，當(dāng)然，壓塊的下端面的形狀也可與工件的上表面的形狀相適配，例如，工件呈圓柱形時，壓塊的下端面呈弧形，以增大壓塊與工件的接觸面積，增強(qiáng)壓塊對工件的定位強(qiáng)度。
[0018]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位裝置包括:多個所述轉(zhuǎn)角缸、分別與多個所述轉(zhuǎn)角缸的所述活塞桿一一對應(yīng)的多個所述壓板和分別與多個所述轉(zhuǎn)角缸相連接的多個所述換向閥，其中，多個所述轉(zhuǎn)角缸沿所述定位槽的長度方向均勻設(shè)置。
[0019]上述實施例中，定位裝置包括多個轉(zhuǎn)角缸，每一轉(zhuǎn)角缸的活塞桿上連接有壓板，且每一轉(zhuǎn)角缸與一換向閥相連接，將多個轉(zhuǎn)角缸沿定位槽的長度方向均勻設(shè)置，工件定位完成后，各個壓板均勻分布在工件的長度方向上，增強(qiáng)對工件的定位和壓緊能力。
[0020]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位裝置包括:兩個所述轉(zhuǎn)角缸、分別與兩個所述轉(zhuǎn)角缸的所述活塞桿一一對應(yīng)的兩個所述壓板和分別與兩個所述轉(zhuǎn)角缸相連接的兩個所述換向閥，其中，兩個所述轉(zhuǎn)角缸沿所述定位槽的方向均勻設(shè)置。
[0021 ]上述實施例中，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)角缸既能實現(xiàn)對工件的良好定位，又能控制定位裝置的成本。
[0022]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)角缸為氣動式轉(zhuǎn)角缸或液壓式轉(zhuǎn)角缸。
[0023]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述換向閥為手動換向閥、電磁換向閥或電液換向閥。
[0024]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0025]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是本實用新型的實施例所述的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0028]I底座，IIV型槽，12容納槽，2轉(zhuǎn)角缸，21缸體，22活塞桿，3壓板，31壓塊，4換向閥，5工件。
【具體實施方式】
[0029]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型一些實施例的定位裝置。
[0032]如圖1所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種定位裝置，包括底座1、轉(zhuǎn)角缸
2、壓板3和換向閥4。
[0033]其中，底座I上開設(shè)有用于安裝工件5的定位槽;轉(zhuǎn)角缸2位于底座I上，包括缸體21和安裝在缸體21內(nèi)的活塞桿22，活塞桿22能夠相對于缸體21直線往復(fù)運動;壓板3的一端部與活塞桿22相連接;換向閥4與轉(zhuǎn)角缸2相連接，用于控制活塞桿22相對于缸體21的轉(zhuǎn)動方向，以通過活塞桿22帶動壓板3的另一端部抵接在工件5上或脫離工件5。
[0034]本實用新型上述實施例提供的定位裝置，裝夾工件5時，首先將工件5安裝在定位槽內(nèi)，通過換向閥4控制活塞桿22相對于缸體21繞自身軸線轉(zhuǎn)動，使得活塞桿22帶動壓板3轉(zhuǎn)動，并帶動壓板3轉(zhuǎn)動至工件5的上方，此時，由轉(zhuǎn)角缸2通過活塞桿22帶動壓板3向下運動，使得壓板3的另一端部(遠(yuǎn)離活塞桿22的一端部)抵接在工件5上，實現(xiàn)對工件5的壓緊，使得定位槽和壓板3共同完成對工件5的定位和壓緊，尤其對于小直徑光軸工件5的軸向孔加工中的定位，該定位裝置定位精度高、裝夾速度快、操作性強(qiáng);釋放工件5時，壓板3返回原來的位置，實現(xiàn)工件5的釋放。
[0035]優(yōu)選地，如圖1所示，定位槽為V型槽11。
[0036]上述實施例中，V型槽11的兩側(cè)壁作為定位面，實現(xiàn)對工件5的定位，當(dāng)然，定位槽也可以為燕尾槽。
[0037]優(yōu)選地，如圖1所示，工件5呈圓柱形，并沿V型槽的長度方向(垂直于紙面的方向)放置，其中，工件5的軸線不高于V型槽11的開口端的端面。
[0038]上述實施例中，將工件5水平放置，即工件5的長度方向與V型槽11的長度方向一致，工件5的軸線不高于V型槽11的開口端的端面，使得工件5的體積的至少二分之一位于V型槽11內(nèi)，增強(qiáng)V型槽11對工件5的定位能力。
[0039]優(yōu)選地，如圖1所示，V型槽11的底部開設(shè)有容納槽12。
[0040]上述實施例中，容納槽12的設(shè)置，一方面方便V型槽11的加工，另一方面將工件5裝夾定位后，容納槽12能夠接收工件5加工過程(例如鉆孔過程)中產(chǎn)生的加工肩。
[0041]優(yōu)選地，如圖1所示，壓板3的另一端部上設(shè)有壓塊31，壓塊31抵接在工件5上。
[0042]上述實施例中，壓塊31與壓板3可以是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓塊31與壓板3為分體式結(jié)構(gòu)時，如果壓塊31長期使用過程中存在磨損導(dǎo)致定位精度不高時，可以方便對壓塊31的更換。
[0043]優(yōu)選地，如圖1所示，壓塊31上抵接在工件5上的端面呈平面狀。
[0044]上述實施例中，壓塊31的下端面呈平面狀，定位方便，且能保證壓塊31與工件5接觸良好，當(dāng)然，壓塊31的下端面的形狀也可與工件5的上表面的形狀相適配，例如，工件5呈圓柱形時，壓塊31的下端面呈弧形，以增大壓塊31與工件5的接觸面積，增強(qiáng)壓塊31對工件5的定位強(qiáng)度。
[0045]優(yōu)選地，定位裝置包括多個轉(zhuǎn)角缸2、分別與多個轉(zhuǎn)角缸2的活塞桿22—一對應(yīng)的多個壓板3和分別與多個轉(zhuǎn)角缸2相連接的多個換向閥4，其中，多個轉(zhuǎn)角缸2沿定位槽的長度方向均勻設(shè)置。
[0046]上述實施例中，定位裝置包括多個轉(zhuǎn)角缸2，每一轉(zhuǎn)角缸2的活塞桿22上連接有壓板3，且每一轉(zhuǎn)角缸2與一換向閥4相連接，將多個轉(zhuǎn)角缸2沿定位槽的長度方向均勻設(shè)置，工件5定位完成后，各個壓板3均勻分布在工件5的長度方向上，增強(qiáng)對工件5的定位和壓緊能力。
[0047]優(yōu)選地，定位裝置包括兩個轉(zhuǎn)角缸2、分別與兩個轉(zhuǎn)角缸2的活塞桿22—一對應(yīng)的兩個壓板3和分別與兩個轉(zhuǎn)角缸2相連接的兩個換向閥4，其中，兩個轉(zhuǎn)角缸2沿定位槽的方向均勻設(shè)置。
[0048]上述實施例中，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)角缸2既能實現(xiàn)對工件5的良好定位，又能控制定位裝置的成本。
[0049]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)角缸2為氣動式轉(zhuǎn)角缸2或液壓式轉(zhuǎn)角缸2。
[0050 ]優(yōu)選地，換向閥4為手動換向閥4、電磁換向閥4或電液換向閥4。
[0051]綜上所述，本實用新型實施例提供的定位裝置，工件5安裝在V型槽11內(nèi)，通過換向閥4控制轉(zhuǎn)角缸2帶動壓板3轉(zhuǎn)動一定角度后，轉(zhuǎn)角缸2帶動壓板3向下運動，將工件5壓緊在V型槽11中，實現(xiàn)工件5的定位和壓緊，提高了對工件5的定位精度，降低了裝夾難度，提高了對工件5的加工精度。
[0052]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“多個”是指兩個或兩個以上;除非另有規(guī)定或說明，術(shù)語“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0053]本說明書的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。
[0054]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0055]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種定位裝置，其特征在于，包括: 底座，所述底座上開設(shè)有用于安裝工件的定位槽； 轉(zhuǎn)角缸，位于所述底座上，包括缸體和安裝在所述缸體內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿能夠相對于所述缸體直線往復(fù)運動； 壓板，所述壓板的一端部與所述活塞桿相連接;和 換向閥，與所述轉(zhuǎn)角缸相連接，用于控制所述活塞桿相對于所述缸體的轉(zhuǎn)動方向，以通過所述活塞桿帶動所述壓板的另一端部抵接在所述工件上或脫離所述工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于， 所述定位槽為V型槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于， 所述工件呈圓柱形，并沿所述V型槽的長度方向放置，其中，所述工件的軸線不高于所述V型槽的開口端的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于， 所述V型槽的底部開設(shè)有容納槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于， 所述壓板的所述另一端部上設(shè)有壓塊，所述壓塊抵接在所述工件上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位裝置，其特征在于， 所述壓塊上抵接在所述工件上的端面呈平面狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的定位裝置，其特征在于，包括: 多個所述轉(zhuǎn)角缸、分別與多個所述轉(zhuǎn)角缸的所述活塞桿一一對應(yīng)的多個所述壓板和分別與多個所述轉(zhuǎn)角缸相連接的多個所述換向閥，其中，多個所述轉(zhuǎn)角缸沿所述定位槽的長度方向均勻設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位裝置，其特征在于，包括: 兩個所述轉(zhuǎn)角缸、分別與兩個所述轉(zhuǎn)角缸的所述活塞桿一一對應(yīng)的兩個所述壓板和分別與兩個所述轉(zhuǎn)角缸相連接的兩個所述換向閥，其中，兩個所述轉(zhuǎn)角缸沿所述定位槽的長度方向均勻設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的定位裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)角缸為氣動式轉(zhuǎn)角缸或液壓式轉(zhuǎn)角缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的定位裝置，其特征在于， 所述換向閥為手動換向閥、電磁換向閥或電液換向閥。
【文檔編號】B23Q3/08GK205651122SQ201620449888
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月17日 公開號201620449888.1, CN 201620449888, CN 205651122 U, CN 205651122U, CN-U-205651122, CN201620449888, CN201620449888.1, CN205651122 U, CN205651122U
【發(fā)明人】陸曉平, 張秋貴, 黃軼明, 施建峰, 潘林妹, 伊東明, 黃偉超, 申屠靜靜
【申請人】浙江萬里揚股份有限公司