本實(shí)用新型涉及高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)冷線出口壓料裝置。

背景技術(shù)：

高速線材生產(chǎn)線上風(fēng)冷線將由吐絲機(jī)形成的散卷連續(xù)運(yùn)送到位于風(fēng)冷線出口的集卷站，集卷站通過(guò)集卷筒、鼻錐、托盤和芯棒將散卷收集成盤卷。

在風(fēng)冷線出口，一旦脫離輸送輥道，散卷由于自身重量會(huì)開始傾斜地落入集卷筒內(nèi)，傾斜的程度與散卷規(guī)格、輥道速度、散卷在輸送輥道上的堆積厚度等有關(guān)。散卷落入時(shí)傾斜過(guò)大會(huì)影響散卷收集，導(dǎo)致在鼻錐或芯棒上掛卷、收集的盤卷過(guò)長(zhǎng)、包形不美觀等問(wèn)題，甚至散卷不能正確落到鼻錐上造成集卷堵塞。有些生產(chǎn)線在風(fēng)冷線出口即集卷入口處設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，通過(guò)翻轉(zhuǎn)架上的壓板來(lái)防止散卷過(guò)早傾斜落入集卷筒。現(xiàn)有技術(shù)中，因打爬行操作或設(shè)備原因風(fēng)冷線上的散卷會(huì)變厚，壓板對(duì)變厚散卷的壓力和摩擦力也變大，增大的摩擦力容易對(duì)散卷造成擦傷；過(guò)厚時(shí)還會(huì)導(dǎo)致散卷在壓板處堵塞或掛到翻轉(zhuǎn)架上；緊急情況下，需取消翻轉(zhuǎn)架以應(yīng)急生產(chǎn)，但靠現(xiàn)場(chǎng)人員將有高溫散卷的輸送輥道上的翻轉(zhuǎn)架人工翻出輸送輥道，不僅費(fèi)力也不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，在風(fēng)冷線出口即集卷入口處因打爬行操作或設(shè)備原因風(fēng)冷線上的散卷會(huì)變厚，壓板對(duì)變厚散卷的壓力和摩擦力也變大，增大的摩擦力容易對(duì)散卷造成擦傷；過(guò)厚時(shí)還會(huì)導(dǎo)致散卷在壓板處堵塞或掛到翻轉(zhuǎn)架上；緊急情況下，需取消翻轉(zhuǎn)架以應(yīng)急生產(chǎn)，但靠現(xiàn)場(chǎng)人員將有高溫散卷的輸送輥道上的翻轉(zhuǎn)架人工翻出輸送輥道，不僅費(fèi)力也不安全的問(wèn)題，現(xiàn)提供了一種風(fēng)冷線出口壓料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)冷線出口壓料裝置，所述風(fēng)冷線具有輸送輥道，該壓料裝置包括底座、連桿和壓桿，所述底座設(shè)置在所述風(fēng)冷線的側(cè)方，所述連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座上，所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連桿的另一端，所述壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線相互垂直設(shè)置，所述壓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述輸送輥道的中心軸線相互平行設(shè)置，所述壓桿遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有耐磨板，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并帶動(dòng)壓桿上的耐磨板靠近或者遠(yuǎn)離輸送輥道。壓桿上的耐磨板主要用于壓住散卷，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置控制支撐柱上的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)連桿上的壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同散卷的壓平，而壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置是為了適應(yīng)不同厚度的散卷，壓桿可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)保持恒定壓力壓住散卷。

進(jìn)一步地，所述連桿上設(shè)有用于支撐連桿的頂桿，所述頂桿的一端與所述底座接觸。對(duì)連桿起到支撐作用。

進(jìn)一步地，還包括安全銷，所述支撐柱上開設(shè)有定位孔，所述連桿上設(shè)有連接板，所述連接板上開設(shè)有限位孔，所述安全銷穿過(guò)所述定位孔插設(shè)在所述限位孔內(nèi)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置將連桿翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)安全銷插設(shè)在支撐柱上定位孔及連接板的限位孔內(nèi)保持連桿固定，防止驅(qū)動(dòng)裝置失效導(dǎo)致連桿和壓桿突然下落砸傷散卷、設(shè)備或人員。

進(jìn)一步地，所述頂桿螺紋連接在所述連桿上。通過(guò)調(diào)節(jié)頂桿可以改變連桿支撐角度，從而改變所述耐磨板與輸送輥道之間的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度散卷的壓制，同時(shí)頂桿也防止氣缸驅(qū)動(dòng)壓桿壓制過(guò)多，導(dǎo)致耐磨板直接砸到散卷，具有一定的保險(xiǎn)作用，通過(guò)調(diào)節(jié)頂桿改變連桿支撐角度時(shí)，壓桿在連桿上左右平行擺動(dòng)，使得壓桿保持與輸送輥道垂直，耐磨板保持與輸送輥道平行，壓桿左右擺動(dòng)中心軸線與連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，在散卷厚度變化時(shí)，耐磨板與散卷間的壓力也有相同變化趨勢(shì)，從而使耐磨板上下移動(dòng)，壓桿在連桿上前后平行擺動(dòng)，壓桿擺動(dòng)中心軸線與所述連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直，壓桿通過(guò)平行擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓桿與輸送輥道的間距，并使所述耐磨板保持與輸送輥道平行，使得耐磨板對(duì)散卷的壓力基本保持不變。

進(jìn)一步地，所述頂桿的上端部設(shè)有手輪。通過(guò)控制手輪可以快速調(diào)節(jié)頂桿，使得頂桿操作更加方便快捷。

進(jìn)一步地，所述連桿上位于頂桿和壓桿之間設(shè)有擋環(huán)。擋環(huán)為了防止所述連桿在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下抬起來(lái)時(shí)壓桿向連桿方向擺動(dòng)過(guò)大，損傷桿端關(guān)節(jié)軸承，起到對(duì)壓桿的限位作用，同時(shí)擋環(huán)還起到減輕扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象即壓桿不完全是平行前后擺動(dòng)，也不完全是平行左右擺動(dòng)，有可能在壓卷時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，比如耐磨板一端向左，另一端向右，擋環(huán)可以限制扭轉(zhuǎn)，少量的扭轉(zhuǎn)不影響使用。

進(jìn)一步地，所述耐磨板具有水平段及設(shè)置在水平段一端的導(dǎo)向段，所述水平段為平面，所述導(dǎo)向段沿輸送輥道的輸送方向?yàn)橄蛳聝A斜的斜面，所述導(dǎo)向段的低端與所述水平段固定連接。導(dǎo)向段的作用是使散卷沿斜面順暢地進(jìn)入水平段。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸鉸接在所述底座上，所述氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型風(fēng)冷線出口壓料裝置在使用時(shí)，壓桿上的耐磨板主要用于壓住散卷，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置控制支撐柱上的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)連桿上的壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使本實(shí)用新型投入使用或者取消使用，通過(guò)頂桿控制連桿的支撐角度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度散卷的壓制，所述壓桿在連桿上左右平行擺動(dòng)設(shè)置可以適應(yīng)所述連桿不同支撐角，使得所述耐磨板自動(dòng)保持與輸送輥道平行，所述壓桿在連桿上前后擺動(dòng)設(shè)置可以適應(yīng)厚度變化的散卷，使所述耐磨板自動(dòng)保持基本不變的壓力壓住散卷，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，能夠通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置從而控制壓桿，既方便、安全的臨時(shí)取消壓料工序，又能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中，在風(fēng)冷線出口即集卷入口處因打爬行操作或設(shè)備原因風(fēng)冷線上的散卷會(huì)變厚，壓板對(duì)變厚散卷的壓力和摩擦力也變大，增大的摩擦力容易對(duì)散卷造成擦傷；過(guò)厚時(shí)還會(huì)導(dǎo)致散卷在壓板處堵塞或掛到翻轉(zhuǎn)架上；緊急情況下，需取消翻轉(zhuǎn)架以應(yīng)急生產(chǎn)，但靠現(xiàn)場(chǎng)人員將有高溫散卷的輸送輥道上的翻轉(zhuǎn)架人工翻出輸送輥道，不僅費(fèi)力也不安全。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型風(fēng)冷線出口壓料裝置壓料時(shí)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型風(fēng)冷線出口壓料裝置壓料時(shí)的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型風(fēng)冷線出口壓料裝置翻轉(zhuǎn)時(shí)的主視圖。

圖中：1、底座，2、連桿，3、壓桿，4、輸送輥道，5、耐磨板，501、水平段，502、導(dǎo)向段，6、頂桿，7、驅(qū)動(dòng)裝置，8、擋環(huán)，9、安全銷，10、連接板，11、定位孔，12、限位孔，13、手輪、14、散卷。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1、2和3所示，一種風(fēng)冷線出口壓料裝置，所述風(fēng)冷線具有輸送輥道4，該壓料裝置包括底座1、連桿2和壓桿3，所述底座1設(shè)置在所述風(fēng)冷線的側(cè)方，所述連桿2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座1上，所述壓桿3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述連桿2的另一端，所述壓桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述連桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線相互垂直設(shè)置，所述壓桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線與所述輸送輥道4的中心軸線相互平行設(shè)置，所述壓桿3遠(yuǎn)離連桿2的一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有耐磨板5，所述底座1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)連桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置7，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)連桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并帶動(dòng)壓桿3上的耐磨板5靠近或者遠(yuǎn)離輸送輥道4。耐磨板5位于輸送輥道4的上方。

還包括安全銷9，安全銷9通過(guò)長(zhǎng)鏈連接在底座1上，所述底座1上開設(shè)有定位孔11，所述連桿2上焊接有連接板10，所述連接板10上開設(shè)有限位孔12，所述安全銷9穿過(guò)所述定位孔11插設(shè)在所述限位孔12內(nèi)。

所述連桿2上位于頂桿6和壓桿3之間焊接有用于限位壓桿3的擋環(huán)8。由于連桿2一端固定的是關(guān)節(jié)軸承，壓桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠小幅度的擺動(dòng)，擋環(huán)8為了防止所述連桿2在驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)下抬起來(lái)時(shí)壓桿3向連桿2方向擺動(dòng)過(guò)大，起到對(duì)壓桿3的限位作用。

所述連桿2上設(shè)有用于支撐連桿2的頂桿6，所述頂桿6的一端與所述底座1接觸，所述頂桿6螺紋連接在所述連桿2上。所述頂桿6的上端部設(shè)有手柄13。

所述耐磨板5具有水平段501及設(shè)置在水平段501一端的導(dǎo)向段502，所述水平段501為平面，所述導(dǎo)向段502沿輸送輥道4的輸送方向?yàn)橄蛳聝A斜的斜面，所述導(dǎo)向段502的低端與所述水平段501固定連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置7為氣缸，氣缸是通入外接氣源，并通過(guò)外部控制器控制啟閉，所述氣缸鉸接在所述底座1上，所述氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連桿2上。

上述風(fēng)冷線出口壓料裝置在使用時(shí)，具體操作步驟如下：當(dāng)需要壓制散卷14時(shí)，首先將安全銷9從連接板10上的限位孔12及底座1上的定位孔11內(nèi)拔出，啟動(dòng)氣缸，使氣缸的伸出端伸出，并推動(dòng)連桿2在底座1上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓桿3上的耐磨板5與輸送輥道4靠近，再控制頂桿6上的手輪13，調(diào)節(jié)頂桿6并支撐在底座1上，由于壓桿3的鉸接在連桿2上的，當(dāng)調(diào)節(jié)頂桿6改變了連桿2的支撐角度時(shí)，所述壓桿3在連桿2上左右平行擺動(dòng)，使得所述壓桿3保持與輸送輥道4垂直，所述耐磨板5保持與輸送輥道4平行，所述壓桿3左右擺動(dòng)中心軸線與所述連桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。在散卷14厚度變化時(shí)，所述耐磨板5與散卷14間的壓力也有相同變化趨勢(shì)，從而使耐磨板5上下移動(dòng)，所述壓桿3在連桿2上前后平行擺動(dòng)，壓桿3擺動(dòng)中心軸線與所述連桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直，壓桿3通過(guò)平行擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓桿3與輸送輥道4的間距，并使耐磨板5保持與輸送輥道4平行，使得耐磨板5對(duì)散卷14的壓力基本保持不變，避免散卷14傾斜落入集卷筒，又能避免因壓力過(guò)大造成散卷14擦傷以及因散卷14堵塞在耐磨板5和輸送輥道之間造成停機(jī)故障；當(dāng)不需要壓制散卷14時(shí)，控制氣缸的伸出端收縮，并帶動(dòng)連桿2在底座1上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)氣缸伸縮端收縮在氣缸內(nèi)時(shí)，此時(shí)連接板10上的限位孔12與底座1上的定位孔11同軸線，并且將安全銷9穿過(guò)定位孔11插設(shè)在限位孔12內(nèi)，防止氣缸失效，導(dǎo)致連桿2和壓桿3突然下落砸傷散卷14、設(shè)備或人員，在散卷14因某些原因變得雜亂或堆積過(guò)高時(shí)，集卷站操作人員通過(guò)操作氣缸立即就可以打開壓料裝置，既方便、安全地臨時(shí)取消壓料工序又能避免因未及時(shí)打開壓料裝置造成掛卷和堵塞現(xiàn)象。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。