本實用新型涉及一種噴油器蓋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴油器蓋加工用的多功能夾具。

背景技術(shù)：

噴油器蓋作為汽油機(jī)燃油系統(tǒng)的關(guān)鍵零件之一。其噴油器蓋的外形可參見1-3圖所示，該噴油器蓋(4)由下接部(41)、中接部(42)及上接部(43)一體構(gòu)成，該噴油器蓋(4)內(nèi)具有連通該下接部(41)、中接部(42)及上接部(43)上各段中心的內(nèi)孔(400)；所述中接部(42)上端面為第一傾斜面(423)，該上接部(43)中心與該中接部(42)中心相互呈一定夾角(a)；該中接部(42)外側(cè)壁上設(shè)有與第一傾斜面(423)相垂直的第二斜面(421)，該第二斜面(421)中心垂直設(shè)有連通至該內(nèi)孔(400)內(nèi)的螺紋連接孔(422)；該第一傾斜面(423)上還設(shè)有兩個等徑孔(424)和兩個臺階孔(425)。

首先，在該上接部要求外圓和加工外螺紋(A處)，而由于該上接部與中接部中心之間具有一定夾角(a)，因此本噴油器蓋在機(jī)床上夾緊和定位均不方便，很難攻絲及滿足加工精度要求。

其次，在該上接部上端面要求鉆內(nèi)孔(C處)，而由于該上接部與中接部中心之間具有一定夾角(a)，因此該噴油器蓋在機(jī)床上夾緊和定位均不方便，很難滿足鉆孔角度精度要求。

再次，在加工時，該第二傾斜面要求加工銑面和鉆螺紋連接孔(B處)，而現(xiàn)有一般采用不同的夾緊裝夾，存在定位精度低，累積誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量差，合格率低等，同時在機(jī)床上夾緊和定位均不方便，很難保證加工尺寸和角度精度要求。

因而傳統(tǒng)方式在生產(chǎn)加工時，存在加工難度大，操作復(fù)雜，定位精度差等問題，且尺寸誤差大，合格率度低，生產(chǎn)成本高等缺陷。故而需研發(fā)設(shè)計一款專用夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴油器蓋加工用的多功能夾具，具有通用性好，定位精度高，能減少加工誤差，可提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種噴油器蓋加工用的多功能夾具，其特征在于：包括柱體(1)，該柱體(1)一端面為定位斜面(11)，該定位斜面(11)用于噴油器蓋中接部(42)下端面配合貼緊；

所述定位斜面(11)中心設(shè)有第一定位孔(111)，該第一定位孔(111)中心線與所述定位斜面(11)相互垂直，該第一定位孔(111)用于噴油器蓋下接部(41)插入定位；

所述定位斜面(11)上還設(shè)有第二定位孔(112)和鎖緊螺孔(113)；所述第二定位孔(112)內(nèi)裝有定位銷(2)；所述定位銷(2)用于插入噴油器蓋上等徑孔(424)內(nèi)定位；

所述定位斜面(11)低側(cè)端設(shè)有臺階部(12)，該臺階部(12)由軸向側(cè)面(121)和徑向側(cè)面(122)所構(gòu)成；

還包括鎖緊螺釘(3)，所述鎖緊螺釘(3)螺桿部可穿過噴油器蓋上臺階孔(425)后與鎖緊螺孔(113)連接。

進(jìn)一步地，所述第二定位孔(112)為兩個且與噴油器蓋上兩個等徑孔(424)位置一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述鎖緊螺孔(113)為兩個且與噴油器蓋上兩個臺階孔(425)位置一一對應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：

第一、本夾具可用于噴油器蓋上不同位置在加工時使用，具有通用性好，且定位精度高，能減少累積誤差，可提高產(chǎn)品質(zhì)量及裝夾效率。

第二、本夾具可通過機(jī)床主軸上的三爪卡盤同軸夾緊，立柱與機(jī)床主軸同心，能保證了該噴油器蓋上的上接部與機(jī)床主軸的同軸度定位精度要求，同時也滿足下接部與機(jī)床主軸之間角度定位精度要求，本夾具在機(jī)床上夾緊時具有操作簡單，可輕易找正軸心，使用方便，可提高裝夾效率，能降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本噴油器蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的立體圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是本實用新型的爆炸圖。

圖5是本實用新型在噴油器蓋鎖緊時的立體圖。

圖6是本實用新型在噴油器蓋鎖緊時的剖面圖。

圖7是本柱體的剖面圖。

圖8是本柱體的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖4-8，一種噴油器蓋加工用的多功能夾具，其包括柱體1、定位銷2及鎖緊螺釘3。

其中，該柱體1一端面為定位斜面11，該定位斜面11用于噴油器蓋中接部42下端面配合貼緊。

具體地，該定位斜面11與柱體1中心的夾角為a，其和上接部中心與中接部中心之間夾角a相等。

其中，所述定位斜面11中心設(shè)有第一定位孔111，該第一定位孔111中心線與所述定位斜面11相互垂直，該第一定位孔111用于噴油器蓋下接部41插入定位。

其中，所述定位斜面11上還設(shè)有兩個第二定位孔112和兩個鎖緊螺孔113；所述第二定位孔112內(nèi)裝有定位銷2；所述定位銷2用于插入噴油器蓋上等徑孔424內(nèi)定位；該兩個第二定位孔112與噴油器蓋上兩個等徑孔424位置一一對應(yīng)；該兩個所述鎖緊螺孔113與噴油器蓋上兩個臺階孔425位置一一對應(yīng)。

其中，所述定位斜面11低側(cè)端設(shè)有臺階部12，該臺階部12由軸向側(cè)面121和徑向側(cè)面122所構(gòu)成；

參見圖1，該第二斜面421與上接部43之間垂直距離也為m。進(jìn)一步地，該軸向側(cè)面121與柱體1之間垂直距離為m。

進(jìn)一步地，該定位銷2采用菱形銷。具有定位精準(zhǔn)，使噴油器蓋定位安裝和取出非常方便等優(yōu)點(diǎn)。

參見圖4-6，在噴油器蓋定位鎖緊時，將噴油器蓋下接部41插入柱體1上第一定位孔111內(nèi)軸向定位，該定位斜面11與噴油器蓋中接部42下端面420配合貼緊，可使該噴油器蓋上接部43與柱體1為同中心；另外，該兩個第二定位孔112內(nèi)插裝兩個定位銷2，該兩個定位銷2上部分別插入兩個等徑孔424內(nèi)以防轉(zhuǎn)定位和軸向定位，避免該噴油器蓋轉(zhuǎn)動；再將鎖緊螺釘3螺桿部穿過噴油器蓋上臺階孔425后與鎖緊螺孔113連接，使該噴油器蓋4壓緊固定在所述柱體1上，因此該噴油器蓋4鎖緊后不會松動。

本夾具至少能滿足以下定位精度：第一，所述上接部43中心與柱體1中心之間的同軸度要求；第二，該第一傾斜面423與柱體1中心之間的垂直度要求；第三，上接部43與所述下接部41之間的夾角a要求；第四，所述第二斜面421與上接部43之間垂直距離值m要求。

本夾具在對上接部43攻絲和車外圓加工時，可將柱體1在機(jī)床主軸三爪卡盤上同軸夾緊，由于該上接部43與柱體1同心，可對該上接部43攻絲和車外圓進(jìn)行加工，并能滿足其與下接部41的同軸度要求,同時也滿足上接部43與所述下接部41之間的夾角a要求。

本夾具在對中接部42上第一傾斜面423加工時，可將柱體1在機(jī)床主軸三爪卡盤上同軸夾緊，由于該上接部43與柱體1同心，能滿足該第一傾斜面423與上接部43的垂直度加工要求，同時也滿足第一傾斜面423與所述下接部41中心之間的夾角a要求。

本夾具在對中接部42上第二斜面421加工時，由于軸向側(cè)面121與柱體1之間垂直距離為m，該第二斜面421銑加工時的進(jìn)給深度可通過該軸向側(cè)面121等平面限位控制。因此加工后，可保證第二斜面421與上接部43之間垂直距離值m要求。另外，由于該第二斜面421與柱體1中心平行，也能滿足該第二斜面421與下接部41夾角a的要求。另一方面，該第二斜面421上的螺紋連接孔422也可一并通過本夾緊加工。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。