本實(shí)用新型涉及一種高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥的組件，屬于鋼材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼機(jī)上的重要零件，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。一般軋輥由于其結(jié)構(gòu)、材料的限制，軋輥仍有一些弊端。如耐磨性很差、穩(wěn)定性差等，影響使用壽命，給鋼材生產(chǎn)造成很大的影響和成本居高不下。
為了解決軋輥存在的上述弊端，目前也出現(xiàn)了很多復(fù)合軋輥，但是這些復(fù)合軋輥的生產(chǎn)成本較高，相互連接不穩(wěn)定，運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音較大；同時(shí)，復(fù)合軋輥的主體部分在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在缺陷，一經(jīng)使用后磨損速度較快，表面容易出現(xiàn)裂痕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥的組件，該組件通過(guò)主軸上的齒和副軸上的凹槽相嚙合，有效提高了軋輥耐磨性、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、抗熱疲勞裂紋的綜合性能。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥的組件：包括兩根高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥，其中一根作為主軸，另一根作為副軸，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身和位于輥身兩端的輥頸、軸承擋輥頸；副軸包括位于中部的輥身和位于輥身兩端的輥頸、軸承擋輥頸。
所述軋輥的組件的主軸輥身包括環(huán)繞輥身的4個(gè)齒，副軸輥身包括環(huán)繞輥身的3個(gè)齒；副軸環(huán)繞輥身的3個(gè)齒與主軸環(huán)繞輥身的4個(gè)齒之間的凹槽相嚙合。
所述軋輥的組件的主軸輥頸位于所述輥身兩端，通過(guò)軸承擋輥頸與輥身相連；軸承擋輥頸與輥身有個(gè)30％弧度角相連；所述軋輥的組件的副軸輥頸位于所述輥身兩端，通過(guò)軸承擋輥頸與輥身相連；軸承擋輥頸與輥身有個(gè)30％弧度角相連。
采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：(1)本實(shí)用新型產(chǎn)品通過(guò)主軸上的齒和副軸上的凹槽相對(duì)應(yīng)，提升了軋輥的加工精度、消除了復(fù)合應(yīng)力，同時(shí)使產(chǎn)品降低了生產(chǎn)成本，提高了軋輥的產(chǎn)量和質(zhì)量。
(2)本實(shí)用新型產(chǎn)品的軸承擋輥頸與輥身有個(gè)30％弧度角相連，使產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，更適應(yīng)市場(chǎng)需求，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
附圖說(shuō)明
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)為：
主軸1、主軸輥身1-1、主軸輥頸1-2、主軸軸承擋輥頸1-3、副軸2、副軸輥身2-1、副軸輥頸2-2、副軸軸承擋輥頸2-3。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的一種高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥的組件：包括兩根金相基體組織為Cr7C3、Mo2C、VC、NbC細(xì)粒狀碳化物+貝氏體+少量馬氏體的高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造型鋼產(chǎn)品軋輥，其中一根作為主軸1，另一根作為副軸2，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身1-1和位于輥身兩端的輥頸1-2、軸承擋輥頸1-3；副軸2包括位于中部的輥身2-1和位于輥身兩端的輥頸2-2、軸承擋輥頸2-3。
所述軋輥的組件的主軸輥身1-1包括環(huán)繞輥身1-1的4個(gè)齒，副軸輥身2-1包括環(huán)繞輥身2-1的3個(gè)齒；副軸環(huán)繞輥身2-1的3個(gè)齒與主軸環(huán)繞輥身1-1的4個(gè)齒之間的凹槽相嚙合。
所述軋輥的組件的主軸輥頸1-2位于所述輥身1-1兩端，通過(guò)軸承擋輥頸1-3與輥身1-1相連；軸承擋輥頸1-3與輥身1-1有個(gè)30％弧度角相連；所述軋輥的組件的副軸輥頸2-2位于所述輥身2-1兩端，通過(guò)軸承擋輥頸2-3與輥身2-1相連；軸承擋輥頸2-3與輥身2-1有個(gè)30％弧度角相連。
本實(shí)用新型通過(guò)主軸上的齒和副軸上的凹槽相對(duì)應(yīng)，提升了軋輥的加工精度、消除了復(fù)合應(yīng)力，同時(shí)使產(chǎn)品降低了生產(chǎn)成本，提高了軋輥的產(chǎn)量和質(zhì)量；本實(shí)用新型產(chǎn)品的軸承擋輥頸與輥身有個(gè)30％弧度角相連，使產(chǎn)品具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，更適應(yīng)市場(chǎng)需求，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。