本實用新型涉及油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五梁四柱式油壓機(jī)。

背景技術(shù)：

油壓機(jī)（液壓機(jī)的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械，油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)來分主要分為：四柱式油壓機(jī)（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)（C形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機(jī)等。

現(xiàn)有技術(shù)下的五梁四柱式油壓機(jī)在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，原料體積較大，需要加工的部位較多，通常需要多個油壓機(jī)對原料進(jìn)行多次加工，原料的夾取和移動不方便，加工時間長，這給人們帶來了極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的五梁四柱式油壓機(jī)加工時間長，工作效率低的缺點，而提出的一種五梁四柱式油壓機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種五梁四柱式油壓機(jī)，包括從下至上一側(cè)設(shè)置的底板、第一活動板、固定板、第二活動板和頂板，所述固定板的頂部外壁的底部外壁上分別固定連接有第二支撐桿和第一支撐桿，所述底板和固定板之間通過第一支撐桿固定連接，所述固定板和頂板之間通過第二支撐桿連接，且第一活動板和第二活動板分別滑動連接于第一支撐桿和第二支撐桿的外壁上，所述固定板的頂部外壁上設(shè)有第一置物槽，所述第一置物槽的下方設(shè)有第一置物通道，所述第一置物通道與第一置物槽相連通，且第一置物通道的底部延伸至固定板的外部，所述第一置物通道的內(nèi)壁上設(shè)有第二置物槽，所述第二置物槽內(nèi)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪上嚙合有齒條，所述齒條位于第二置物槽的內(nèi)部，所述齒條遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)壁上固定連接有頂部橫截面為環(huán)形的支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿固定連接于第一置物通道的內(nèi)壁上，所述支撐柱的外壁滑動連接于第一置物槽的內(nèi)壁上，所述支撐柱的外壁一側(cè)設(shè)有第二置物通道，所述第二置物通道與第一置物槽相連通，所述第二置物通道的內(nèi)壁上固定連接有第二導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述第二置物通道的數(shù)量為兩至四個，多個第二置物通道均勻分布在第一置物通道的周圍。

優(yōu)選的，所述底板的頂部外壁上固定連接有第一油缸，所述第一油缸的輸出端固定連接于第一活動板的底部外壁上，所述第一活動板的頂部外壁上固定連接有第二模具，所述第二模具的數(shù)量與第二置物通道的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述第一置物通道和第二置物通道均為T型結(jié)構(gòu)，且第一置物通道和第二置物通道均豎直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿分別固定連接于第一置物通道和第二置物通道水平設(shè)置的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述齒輪的頂部外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于第二置物槽的頂部外壁上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)為KSC-3N型電動馬達(dá)。

本實用新型中，通過第一置物通道和多個第二置物通道的設(shè)計使得設(shè)備能夠?qū)Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件進(jìn)行加工，適用于大型原料的一次性加工，減少了原料的加工步驟，避免原料在運輸中定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生，通過驅(qū)動電機(jī)的設(shè)計便于加工完成的原料的收集，通過第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的設(shè)計使得便于多個第二模具的定位，使原料加工精確，節(jié)約時間，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種五梁四柱式油壓機(jī)的主視圖；

圖2為本實用新型提出的一種五梁四柱式油壓機(jī)的固定板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種五梁四柱式油壓機(jī)的固定板的俯視圖。

圖中：1底板、2固定板、3第一置物槽、4第一置物通道、5驅(qū)動電機(jī)、6齒輪、7齒條、8支撐柱、9第一導(dǎo)向桿、10第二置物通道、11第二導(dǎo)向桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種五梁四柱式油壓機(jī)，包括從下至上一側(cè)設(shè)置的底板1、第一活動板、固定板2、第二活動板和頂板，固定板2的頂部外壁的底部外壁上分別固定連接有第二支撐桿和第一支撐桿，底板1和固定板2之間通過第一支撐桿固定連接，固定板2和頂板之間通過第二支撐桿連接，且第一活動板和第二活動板分別滑動連接于第一支撐桿和第二支撐桿的外壁上，固定板2的頂部外壁上設(shè)有第一置物槽3，第一置物槽3的下方設(shè)有第一置物通道4，第一置物通道4與第一置物槽3相連通，且第一置物通道4的底部延伸至固定板2的外部，第一置物通道4的內(nèi)壁上設(shè)有第二置物槽，第二置物槽內(nèi)固定連接有驅(qū)動電機(jī)5，驅(qū)動電機(jī)5的輸出端固定連接有齒輪6，齒輪6上嚙合有齒條7，齒條7位于第二置物槽的內(nèi)部，齒條7遠(yuǎn)離齒輪6的一側(cè)壁上固定連接有頂部橫截面為環(huán)形的支撐柱8，支撐柱8的內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)向桿9，第一導(dǎo)向桿9固定連接于第一置物通道4的內(nèi)壁上，支撐柱8的外壁滑動連接于第一置物槽3的內(nèi)壁上，支撐柱8的外壁一側(cè)設(shè)有第二置物通道10，第二置物通道10與第一置物槽3相連通，第二置物通道10的內(nèi)壁上固定連接有第二導(dǎo)向桿11，通過第一置物通道4和多個第二置物通道10的設(shè)計使得設(shè)備能夠?qū)Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件進(jìn)行加工，適用于大型原料的一次性加工，減少了原料的加工步驟，避免原料在運輸中定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生，第二置物通道10的數(shù)量為兩至四個，多個第二置物通道10均勻分布在第一置物通道4的周圍，底板1的頂部外壁上固定連接有第一油缸，第一油缸的輸出端固定連接于第一活動板的底部外壁上，第一活動板的頂部外壁上固定連接有第二模具，第二模具的數(shù)量與第二置物通道10的數(shù)量相同，第一置物通道4和第二置物通道10均為T型結(jié)構(gòu)，且第一置物通道4和第二置物通道10均豎直設(shè)置，第一導(dǎo)向桿9和第二導(dǎo)向桿11分別固定連接于第一置物通道4和第二置物通道10水平設(shè)置的內(nèi)壁上，齒輪6的頂部外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于第二置物槽的頂部外壁上，驅(qū)動電機(jī)5為KSC-3N型電動馬達(dá)，通過驅(qū)動電機(jī)5的設(shè)計便于加工完成的原料的收集，通過第一導(dǎo)向桿9和第二導(dǎo)向桿11的設(shè)計使得便于多個第二模具的定位，使原料加工精確，將原料置于固定板2上，第一油缸使第二模具穿過第二置物通道10對原料進(jìn)行加工，隨后，驅(qū)動電機(jī)5帶動齒輪6移動，使的嚙合在齒輪6上的齒條7帶動支撐柱8朝第一置物槽3一側(cè)移動，支撐柱8將原料移動頂起，便于原料收集，節(jié)約時間。

本實用新型中，將原料置于固定板2上，第一油缸使第二模具穿過第二置物通道10對原料進(jìn)行加工，隨后，驅(qū)動電機(jī)5帶動齒輪6移動，使的嚙合在齒輪6上的齒條7帶動支撐柱8朝第一置物槽3一側(cè)移動，支撐柱8將原料移動頂起，便于原料收集。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。