1.一種帶鋼軋制方法，依次包括對待軋制鋼坯進行粗軋的步驟，對經(jīng)過粗軋的待軋制鋼坯進行精軋的步驟，其中，所述待軋制鋼坯包括中間坯，用于對所述待軋制鋼坯進行精軋的精軋機組前設置飛剪，其特征在于，所述待軋制鋼坯在經(jīng)過設置于所述精軋機組前的飛剪時，取消對所述待軋制鋼坯的中間坯進行切尾的步驟；
作為優(yōu)選，所述帶鋼為厚規(guī)格X70管線鋼。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行粗軋的步驟過程中，中間坯設定厚度的取值范圍為55mm～65mm，所述粗軋的步驟包括8道次，其中，
第1道次～第6道次的壓下率分別≥10％，
第7道次的壓下率的取值范圍為20％～24％，
第8道次的壓下率≥24％。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行粗軋的步驟過程中，E1第3道的負荷參數(shù)的取值范圍為0.2～0.5，E2第1道的負荷參數(shù)的取值范圍為0.3～0.8。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行精軋的步驟過程中，
開軋前3～5塊空過F2且執(zhí)行切尾工序；
將F4～F6的軋制力比例系數(shù)修正到93～95，穩(wěn)定性無異常后取消空過機架；
精軋全道次軋制2～3塊，執(zhí)行切尾工序；
二級HMI固化F1的壓下率的取值范圍為12％～14％，二級HMI固化F2的壓下率的取值范圍為11％～13％；
取消切尾操作。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行精軋的步驟過程中，精軋機組入口的飛剪冷卻水采用讓尾工藝，在探測到待軋制板坯尾部離開所述飛剪后，關閉所述飛剪的冷卻水；
作為優(yōu)選，所述探測待軋制板坯尾部離開所述飛剪的動作是通過設置在所述飛剪上的第一溫度探測裝置實現(xiàn)的；
作為優(yōu)選，用于控制所述飛剪冷卻水的閥門是第一電磁閥，所述第一電磁閥是第一常閉型電磁閥，當所述第一溫度探測裝置探測到的溫度低于第一閾值時，通知所述第一電磁閥，使所述第一電磁閥失電關閉。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行精軋的步驟過程中，除磷的過程中采用進出口雙排集管讓尾工藝，讓尾距離的取值范圍為0.15m～0.25m，在探測到待軋制板坯尾部離開精除鱗機后，關閉所述精除鱗機的高壓水；
作為優(yōu)選，所述探測待軋制板坯尾部離開所述精除鱗機的動作是通過設置在所述精除鱗機上的第二溫度探測裝置實現(xiàn)的；
作為優(yōu)選，用于控制所述精除鱗機的高壓水的閥門是第二電磁閥，所述第二電磁閥是第二常閉型電磁閥，當所述第二溫度探測裝置探測到的溫度低于第二閾值時，通知所述第二電磁閥，使所述第二電磁閥失電關閉。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行精軋的步驟過程中，精軋機組機架間冷卻水全部關閉，而反噴水則全部打開。
8.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，加熱爐出爐板坯上、下表面溫差≤±20℃，出爐溫度的取值范圍為1150℃～1250℃。
9.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述精軋入口溫度的取值范圍為900℃～950℃，所述精軋出口溫度≤890℃。
10.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，對待軋制板坯進行粗軋的步驟過程中，粗軋定寬壓力機投入限幅的取值范圍為10mm～18mm，使得來料板坯全部達到自動投入板坯精整壓力的減寬條件。