本發(fā)明屬于電路板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑼板方法及實(shí)施該方法的數(shù)控鑼機(jī)。

背景技術(shù)：

電路板生產(chǎn)商據(jù)工藝要求或客戶需求對(duì)成品、半成品板的外形進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的成型方法有機(jī)鑼，啤板，手鑼，手切等。數(shù)控鑼機(jī)因操作安全、高效、成型精度高等特點(diǎn)現(xiàn)被廣泛應(yīng)用。

通?？蛻粜枨蟮淖罱K產(chǎn)品都是小面積的電路板，為了提高效率、節(jié)約成本都是在一張大面積板料上將各個(gè)小面積的電路板制作完成后，再通過數(shù)控鑼機(jī)將小面積的電路板從大板料上鑼剪下來。為了避免小電路板在鑼切的過程中產(chǎn)生位移，而影響加工精度，就需要在數(shù)控鑼機(jī)機(jī)臺(tái)上設(shè)置很多的定位銷，并且在每個(gè)小電路板上要設(shè)置多個(gè)供定位銷插入的銷孔，這樣就很繁瑣，也很浪費(fèi)工時(shí)。在更換不同料號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，還需要取下上一料號(hào)打下的銷，重新打銷位來滿足新料號(hào)的定位。而且隨著材料、人工等生產(chǎn)成本的增加，終端客戶工藝需求的變化，有部分小電路板里面根本就沒有位置預(yù)留銷孔，因此就會(huì)出現(xiàn)定位困難，難以保證電路板鑼切精度的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑼板方法及數(shù)控鑼機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中使用定位銷來定位小電路板導(dǎo)致電路板加工程序繁瑣、定位困難，難以保證電路板鑼切精度的技術(shù)問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鑼板方法，用于將大板料上的多個(gè)電路板鑼切 下來，所述大板料包括連接框架以及多個(gè)與所述連接框架相連接的電路板，該鑼板方法包括以下步驟：

S1：提供數(shù)控鑼機(jī)，所述數(shù)控鑼機(jī)包括固定有所述大板料的工作臺(tái)、控制系統(tǒng)、由所述控制系統(tǒng)控制其移動(dòng)的背板、固定于所述背板上的主軸、由所述主軸驅(qū)動(dòng)并且用于將所述大板料鑼切出多個(gè)所述電路板的鑼刀以及用于壓緊各所述電路板以使各所述電路板保持固定的壓腳裝置，所述壓腳裝置包括固定于所述背板的第一氣缸、與所述第一氣缸連接并且由所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)的密封蓋、位于所述密封蓋下方并且扣合于所述密封蓋以與所述密封蓋形成容置空間的壓腳杯、一端固定于所述密封蓋和另一端連接所述壓腳杯以承托所述壓腳杯的第二氣缸以及固定于所述壓腳杯底部且用于壓緊所述電路板的壓腳墊，所述第二氣缸包括固定于所述密封蓋的第二缸體以及由所述第二缸體驅(qū)動(dòng)伸縮的第二氣缸軸，所述壓腳杯上設(shè)有直徑大于所述第二氣缸軸直徑且供所述第二氣缸軸穿過的托孔，所述第二氣缸軸遠(yuǎn)離所述第二缸體的一端設(shè)有抵持于所述壓腳杯以將所述壓腳杯托起的托板；

S2：啟動(dòng)所述數(shù)控鑼機(jī)，收縮所述第二氣缸軸直至將所述密封蓋和所述壓腳杯扣合在一起，控制所述背板帶動(dòng)所述主軸和所述壓腳裝置下移，使得所述壓腳墊抵持于各所述電路板，控制所述主軸運(yùn)動(dòng)，利用所述鑼刀沿各所述電路板邊緣進(jìn)行第一次鑼切，第一次鑼切時(shí)預(yù)留多個(gè)連接各所述電路板和所述連接框架的打斷位；

S3：控制所述第二氣缸軸伸長并使所述托板與所述壓腳杯分離以使所述壓腳杯壓緊各所述電路板；

S4：第二次鑼切，控制所述主軸運(yùn)動(dòng)，并利用所述鑼刀將各所述打斷位鑼斷以實(shí)現(xiàn)各所述電路板和所述連接框架分離。

進(jìn)一步地，所述密封蓋上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管以及開口朝向所述壓腳杯且與所述氣管相通的氣槽；

步驟S3還包括以下步驟：向所述氣管內(nèi)吹氣以增大所述壓腳墊對(duì)各所述 電路板的壓力并且在所述密封蓋與所述壓腳杯之間形成一層氣膜。

進(jìn)一步地，所述密封蓋上設(shè)有供所述主軸穿過并進(jìn)入所述容置空間的第一通孔，所述壓腳墊底部設(shè)有直徑大于所述鑼刀直徑且供所述鑼刀穿過以對(duì)所述大板料進(jìn)行鑼切的第二通孔，所述壓腳杯上還設(shè)置有與所述容置空間相連通且供外部裝置吸塵的吸塵管接頭；

步驟S2和S4中均包括以下步驟：對(duì)所述吸塵管接頭進(jìn)行吸氣以將鑼切所述大板料產(chǎn)生的碎屑抽離所述容置空間。

本發(fā)明還提供了一種數(shù)控鑼機(jī)，用于將大板料上的多個(gè)電路板鑼切下來，所述大板料包括連接框架以及多個(gè)與所述連接框架相連接的電路板，所述數(shù)控鑼機(jī)包括固定有所述大板料的工作臺(tái)、控制系統(tǒng)、由所述控制系統(tǒng)控制其移動(dòng)的背板、固定于所述背板上且用于鑼切所述大板料的主軸、由所述主軸驅(qū)動(dòng)并且用于鑼切所述大板料的鑼刀以及用于壓緊所述電路板以使所述電路板保持固定的壓腳裝置，所述壓腳裝置包括固定于所述背板的第一氣缸、與所述第一氣缸連接并且由所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)的密封蓋、位于所述密封蓋下方并且扣合于所述密封蓋以與所述密封蓋形成容置空間的壓腳杯、一端固定于所述密封蓋和另一端連接所述壓腳杯以承托所述壓腳杯的第二氣缸以及固定于所述壓腳杯底部且用于壓緊所述電路板的壓腳墊，所述第二氣缸包括固定于所述密封蓋的第二缸體以及由所述第二缸體驅(qū)動(dòng)伸縮的第二氣缸軸，所述壓腳杯上設(shè)有直徑大于所述第二氣缸軸直徑且供所述第二氣缸軸穿過的托孔，所述第二氣缸軸遠(yuǎn)離所述第二缸體的一端設(shè)有抵持于所述壓腳杯以將所述壓腳杯托起的托板。

進(jìn)一步地，所述密封蓋上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管以及開口朝向所述壓腳杯且與所述氣管相通的氣槽。

進(jìn)一步地，所述密封蓋還包括嵌于所述氣槽內(nèi)且底部設(shè)有與所述氣槽相通的多個(gè)氣孔的密封條。

進(jìn)一步地，所述密封蓋上設(shè)有供所述主軸穿過并進(jìn)入所述容置空間的第一 通孔，所述壓腳墊底部設(shè)有直徑大于所述鑼刀直徑且供所述鑼刀穿過以對(duì)所述大板料進(jìn)行鑼切的第二通孔，所述壓腳杯上還設(shè)置有與所述容置空間相連通的吸塵管接頭，所述吸塵管接頭用于連接外部吸氣裝置以將鑼切產(chǎn)生的碎屑吸出所述容置空間。

進(jìn)一步地，所述壓腳墊底部設(shè)有環(huán)繞于所述第二通孔以將所述碎屑剝離所述大板料的軟性毛刷。

進(jìn)一步地，所述托孔遠(yuǎn)離所述密封蓋的一端設(shè)有第一錐面，所述托板面向所述托孔的一側(cè)設(shè)有貼合于所述第一錐面的第二錐面。

進(jìn)一步地，所述第一氣缸包括與所述背板固定的第一缸體以及由所述第一缸體驅(qū)動(dòng)伸縮的第一氣缸軸，所述壓腳裝置還包括浮動(dòng)接頭以及一端固定于所述密封蓋和另一端向所述第一氣缸軸延伸并且通過所述浮動(dòng)接頭與所述第一氣缸軸連接的連桿。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：本發(fā)明提供的鑼板方法用于將大板料上的小電路板鑼切下來，大板料包括多個(gè)電路板和連接各所述電路板的連接框架。主要包括以下步驟：先將大板料固定在數(shù)控鑼機(jī)的工作臺(tái)上，接著進(jìn)行第一次鑼切，具體為，驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)并使鑼刀沿著電路板的外緣進(jìn)行鑼切，鑼切的過程中需預(yù)留多個(gè)與連接框架連接的打斷位，由于電路板在第一次鑼切的過程中始終通過打斷位與連接框架固定，因此，電路板在第一次鑼切過程中不會(huì)產(chǎn)生位移，從而保證了加工精度；接著將第二氣缸軸伸長使得壓腳杯失去向上托的力，壓腳杯下面的壓腳墊會(huì)將電路板壓緊于工作臺(tái)上，然后進(jìn)行第二次鑼切，將打斷位鑼斷，在鑼斷打斷位的過程中，由于壓腳墊已將電路板壓緊，電路板依然不會(huì)發(fā)生位移，因此，保證了第二次鑼切的加工精度，通過兩次鑼切后，實(shí)現(xiàn)了電路板與連接框架的分離。本發(fā)明在電路板的鑼切過程中避免了使用定位銷固定電路板，從而簡化了加工程序，保證了加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的大板料的鑼切示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)的立體圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的大板料的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)第一次鑼切的示意圖；

圖5是圖4中A區(qū)域的放大圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)第二次鑼切的示意圖；

圖7是圖6中B區(qū)域的放大圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓腳裝置的分解圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的密封蓋的分解圖。

附圖標(biāo)記說明：

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作 用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖1至圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供的鑼板方法用于將大板料100上的多個(gè)電路板200鑼切下來，包括以下步驟：

S1：提供數(shù)控鑼機(jī)20，將所述大板料100固定于所述數(shù)控鑼機(jī)20的工作臺(tái)21，所述數(shù)控鑼機(jī)20包括固定有所述大板料100的工作臺(tái)21、控制系統(tǒng)、由所述控制系統(tǒng)控制其移動(dòng)的背板22、固定于所述背板22上且用于鑼切所述大板料100的主軸23、由所述主軸23驅(qū)動(dòng)并且用于鑼切所述大板料100的鑼刀24以及用于壓緊所述電路板200以使所述電路板200保持固定的壓腳裝置25，所述壓腳裝置25包括固定于所述背板22的第一氣缸251、與所述第一氣缸251連接并且由所述第一氣缸251驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)的密封蓋252、位于所述密封蓋252下方并且扣合于所述密封蓋252以與所述密封蓋252形成容置空間254的壓腳杯253、一端固定于所述密封蓋252和另一端連接所述壓腳杯253以承托所述壓腳杯253的第二氣缸255以及固定于所述壓腳杯253底部且用于壓緊所述電路板200的壓腳墊257，所述第二氣缸255包括固定于所述密封蓋252的第二缸體2551以及由所述第二缸體2551驅(qū)動(dòng)伸縮的第二氣缸軸2552，所述壓腳杯253上設(shè)有直徑大于所述第二氣缸軸2552直徑且供所述第二氣缸軸2552穿過的托孔2531，所述第二氣缸軸2552遠(yuǎn)離所述第二缸體2551的一端設(shè)有抵持于所述壓腳杯253以將所述壓腳杯253托起的托板256；需要強(qiáng)調(diào)的是，大板料100可以通過多種方式與工作臺(tái)21固定，例如，在大板料100的周邊打銷孔，然后通過銷釘將其固定在工作臺(tái)21上，或者在工作臺(tái)21上設(shè)置氣夾，通過氣夾將大板料100與工作臺(tái)21提固定。

S2：啟動(dòng)所述數(shù)控鑼機(jī)20并控制所述背板22帶動(dòng)所述主軸23和所述壓腳裝置25下移，使得所述壓腳墊257抵持于所述電路板200，控制所述主軸23 運(yùn)動(dòng)，利用所述鑼刀24沿所述電路板200邊緣進(jìn)行第一次鑼切，第一次鑼切時(shí)預(yù)留多個(gè)連接所述電路板200和所述連接框架102的打斷位101；可以理解地，在此步驟中，由于電路板200鑼切的過程中始終通過多個(gè)打斷位101與連接框架102固定，因此，在大板料100固定的前提下，電路板200在第一次鑼切過程中不會(huì)產(chǎn)生位移，從而保證了在第一次鑼切中的加工精度；需要強(qiáng)調(diào)的是，在該步驟中壓腳墊257抵持于電路板200，但并沒有壓緊電路板200，壓腳墊257仍然可以相對(duì)電路板200滑動(dòng)，因此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大板料100的鑼切。

S3：控制所述第二氣缸軸2552伸長并使所述托板256與所述壓腳杯253分離以使所述壓腳杯253壓緊于所述電路板200；可以理解的，在此步驟中，第二氣缸軸2552伸長使得壓腳杯253失去向上托的力，壓腳杯253下面的壓腳墊257會(huì)由于重力的作用將電路板200壓緊于工作臺(tái)21上，從而使得電路板200固定；

S4：第二次鑼切，控制所述主軸23運(yùn)動(dòng)，并利用所述鑼刀24將各所述打斷位101鑼斷以實(shí)現(xiàn)所述電路板200和所述連接框架102分離。然后進(jìn)行第二次鑼切，將打斷位101鑼斷，在鑼斷打斷位101的過程中，由于壓腳墊257已將電路板200壓緊，電路板200依然不會(huì)發(fā)生位移，因此，保證了第二次鑼切的加工精度，通過兩次鑼切后，實(shí)現(xiàn)了電路板200與連接框架102的分離。需要說明的是，在第二次鑼切的過程中，壓腳杯253將電路板200壓緊后，壓腳杯253相對(duì)電路板200靜止，由于托孔2531的直徑大于第二氣缸軸2552的直徑，使得第二氣缸軸2552可以在托孔2531內(nèi)做水平方向的運(yùn)動(dòng)，使得主軸23和密封蓋252可以在水平方向相對(duì)壓腳杯253運(yùn)動(dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大板料100的第二次鑼切。

本發(fā)明實(shí)施例在電路板200的鑼切過程中避免了使用定位銷固定電路板200，從而簡化了加工程序，保證了加工精度。

請參見圖3至圖7，進(jìn)一步地，所述密封蓋252上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管2521以及開口朝向所述壓腳杯253且與所述氣管2521相通的氣槽2522；

步驟S3還包括向所述氣管2521內(nèi)吹氣以增大所述壓腳墊257對(duì)所述電路板200的壓力并且于所述密封蓋252與所述壓腳杯253之間形成一層氣膜300以減小所述密封蓋252與所述壓腳杯253之間的摩擦力。本發(fā)明實(shí)施例在密封蓋252上設(shè)置氣管2521，并利用外部設(shè)備向氣管2521內(nèi)吹氣，使得密封蓋252與壓腳杯253分離并且在密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，這樣可以在增大壓腳杯253對(duì)電路板200的壓腳力的前提下更便于在第二次鑼切的過程中，于密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，密封蓋252相對(duì)于壓腳杯253運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得它們之間的摩擦力大幅減小，降低了密封蓋252和壓腳杯253的磨損，提高了密封蓋252和壓腳杯253的使用壽命。

請參見圖2和圖9，進(jìn)一步地，所述密封蓋252上設(shè)有供所述主軸23穿過并進(jìn)入所述容置空間254的第一通孔2525，所述壓腳墊257底部設(shè)有直徑大于所述鑼刀24直徑且供所述鑼刀24穿過以對(duì)所述大板料100進(jìn)行鑼切的第二通孔2571，所述壓腳杯253上還設(shè)置有與所述容置空間254相連通且供外部裝置吸塵的吸塵管接頭2532；

步驟S2和S4中還包括對(duì)所述吸塵管接頭2532進(jìn)行吸氣以將鑼切所述大板料100產(chǎn)生的碎屑抽離所述容置空間254。本發(fā)明實(shí)施例在壓腳杯253上設(shè)置吸塵管接頭2532，并且在第一次鑼切和第二次鑼切的過程中，通過外部設(shè)備向外吸氣，可以將鑼切過程產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，使得鑼切過程更加順暢，并且可以提高鑼切精度。可以理解的，本發(fā)明實(shí)施例將第二通孔2571的直徑設(shè)置的大于鑼刀24直徑，是為了在壓腳墊257將電路板200壓緊之后，鑼刀24能夠相對(duì)壓腳杯253移動(dòng)，從而使得鑼刀24可以鑼切大板料100。

請參見圖1至圖8，本發(fā)明還提供了一種數(shù)控鑼機(jī)20，用于鑼切大板料100上的各個(gè)電路板200，所述數(shù)控鑼機(jī)20包括固定有所述大板料100的工作臺(tái)21、控制系統(tǒng)、由所述控制系統(tǒng)控制其移動(dòng)的背板22、固定于所述背板22上且用 于鑼切所述大板料100的主軸23、由所述主軸23驅(qū)動(dòng)并且用于鑼切所述大板料100的鑼刀24以及用于壓緊所述電路板200以使所述電路板200保持固定的壓腳裝置25，所述壓腳裝置25包括固定于所述背板22的第一氣缸251、與所述第一氣缸251連接并且由所述第一氣缸251驅(qū)動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)的密封蓋252、位于所述密封蓋252下方并且扣合于所述密封蓋252以與所述密封蓋252形成容置空間254的壓腳杯253、一端固定于所述密封蓋252和另一端連接所述壓腳杯253以承托所述壓腳杯253的第二氣缸255以及固定于所述壓腳杯253底部且用于壓緊所述電路板200的壓腳墊257，所述第二氣缸255包括固定于所述密封蓋252的第二缸體2551以及由所述第二缸體2551驅(qū)動(dòng)伸縮的第二氣缸軸2552，所述壓腳杯253上設(shè)有直徑大于所述第二氣缸軸2552直徑且供所述第二氣缸軸2552穿過的托孔2531，所述第二氣缸軸2552遠(yuǎn)離所述第二缸體2551的一端設(shè)有抵持于所述壓腳杯253以將所述壓腳杯253托起的托板256。

本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控鑼機(jī)20用于將大板料100上的小電路板200鑼切下來。主要包括以下步驟：先將大板料100固定在數(shù)控鑼機(jī)20的工作臺(tái)21上，接著進(jìn)行第一次鑼切，具體為，控制第二氣缸軸2552收縮，使得密封蓋252與壓腳杯253緊扣，控制背板22下移，并使得壓腳墊257抵持于電路板200，然后驅(qū)動(dòng)主軸23運(yùn)動(dòng)并使鑼刀24沿著電路板200的外緣進(jìn)行鑼切，鑼切的過程中需預(yù)留多個(gè)與連接框架102連接的打斷位101，由于電路板200在第一次鑼切的過程中始終通過多個(gè)打斷位101與連接框架102固定。因此，在大板料100固定的前提下，電路板200在第一次鑼切過程中不會(huì)產(chǎn)生位移，從而保證了在第一次鑼切中的加工精度；接著將第二氣缸軸2552伸長使得壓腳杯253失去向上托的力，由于重力的作用，壓腳杯253下面的壓腳墊257會(huì)將電路板200壓緊于工作臺(tái)21上，然后進(jìn)行第二次鑼切，將打斷位101鑼斷，在鑼斷打斷位101的過程中，由于壓腳墊257已將電路板200壓緊，電路板200依然不會(huì)發(fā)生位移，因此，保證了第二次鑼切的加工精度，通過兩次鑼切后，實(shí)現(xiàn)了電路板200與連接框架102的分離。需要說明的是，在第二次鑼切的過程中， 壓腳杯253將電路板200壓緊后，壓腳杯253相對(duì)電路板200靜止，由于托孔2531的直徑大于第二氣缸軸2552的直徑，因此，主軸23和密封蓋252可在水平方向相對(duì)壓腳杯253運(yùn)動(dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大板料100的第二次鑼切。本發(fā)明實(shí)施例在電路板200的鑼切過程中避免了使用定位銷固定電路板200，從而簡化了加工程序，保證了加工精度。

請參見圖4至圖9，進(jìn)一步地，所述密封蓋252上設(shè)有供外部裝置向里吹氣的氣管2521以及開口朝向所述壓腳杯253且與所述氣管2521相通的氣槽2522；本發(fā)明實(shí)施例在密封蓋252上設(shè)置氣管2521，并利用外部設(shè)備向氣管2521內(nèi)吹氣，使得密封蓋252與壓腳杯253分離并且在密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，這樣可以在增大壓腳杯253對(duì)電路板200的壓腳力的前提下更便于在第二次鑼切的過程中，由于密封蓋252和壓腳杯253之間形成一層薄薄的氣膜300，密封蓋252相對(duì)于壓腳杯253運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得它們之間的摩擦力大幅減小，降低了密封蓋252和壓腳杯253的磨損，提高了密封蓋252和壓腳杯253的使用壽命。

請參見圖9，進(jìn)一步地，所述密封蓋252還包括嵌于所述氣槽2522內(nèi)且底部設(shè)有與所述氣槽2522相通的多個(gè)氣孔2524的密封條2523。當(dāng)外部設(shè)備通過氣管2521向里吹氣時(shí)，氣體經(jīng)過氣管2521進(jìn)入氣槽2522并且通過多個(gè)氣孔2524排出，使得密封蓋252和壓腳杯253之間的氣膜300更加均勻，有利于密封蓋252在壓腳杯253上浮動(dòng)，不僅降低了密封蓋252和壓腳杯253之間的摩擦力而且使得鑼切更加順暢。

請參見圖2至圖8，進(jìn)一步地，所述密封蓋252上設(shè)有供所述主軸23穿過并進(jìn)入所述容置空間254的第一通孔2525，所述壓腳墊257底部設(shè)有直徑大于所述鑼刀24直徑且供所述鑼刀24穿過以對(duì)所述大板料100進(jìn)行鑼切的第二通孔2571，所述壓腳杯253上還設(shè)置有與所述容置空間254相連通的吸塵管接頭2532，所述吸塵管接頭2532用于連接外部吸氣裝置以將鑼切產(chǎn)生的碎屑吸出所述容置空間254；本發(fā)明實(shí)施例在壓腳杯253上設(shè)置吸塵管接頭2532，并且在 鑼切的過程中，通過外部設(shè)備向外吸氣，可以將鑼切過程產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，使得鑼切過程更加順暢，并且可以提高鑼切精度?？梢岳斫獾模景l(fā)明實(shí)施例將第二通孔2571的直徑設(shè)置的大于鑼刀24直徑，是為了在壓腳墊257將電路板200壓緊之后，鑼刀24能夠相對(duì)壓腳杯253移動(dòng)，從而使得鑼刀24可以鑼切大板料100。

請參見圖7，進(jìn)一步地，所述壓腳墊257底部設(shè)有環(huán)繞于所述第二通孔2571以將所述碎屑剝離所述大板料100的軟性毛刷258。在鑼切的過程中，在電路板200的邊緣勢必會(huì)產(chǎn)生較多毛刺，影響鑼切精度，因此，本發(fā)明實(shí)施例通過在大板料100上設(shè)置軟性毛刷258將毛刺從電路板200邊緣剝離，然后通過吸塵管接頭2532將碎屑排出，從而可以降低毛刺對(duì)鑼切產(chǎn)生的影響，提高了鑼切精度?？梢岳斫獾?，軟性毛刷258的底部也應(yīng)設(shè)置有供鑼刀24穿過的通孔，且該通孔的直徑也應(yīng)當(dāng)大于鑼刀24的直徑，以使得鑼刀24在第二次鑼切的過程中，壓腳杯253不動(dòng)的情況下，鑼刀24能夠在該通孔內(nèi)做水平方向的位移，從而可以鑼切大板料100。

請參見圖7和圖8，進(jìn)一步地，所述托孔2531遠(yuǎn)離所述密封蓋252的一端設(shè)有第一錐面2526，所述托板256面向所述托孔2531的一側(cè)設(shè)有貼合于所述第一錐面2526的第二錐面2561。本發(fā)明實(shí)施例通過兩個(gè)錐面貼合實(shí)現(xiàn)第二氣缸255將壓腳杯253托起，這樣的錐面貼合可以很好的保證密封蓋252與壓腳杯253的同軸度，防止壓腳杯253與密封蓋252扣合后干擾鑼刀24的加工。

請參見圖2，進(jìn)一步地，所述第一氣缸251包括與所述背板22固定的第一缸體2511以及由所述第一缸體2511驅(qū)動(dòng)伸縮的第一氣缸軸2512，所述壓腳裝置25還包括浮動(dòng)接頭259以及一端固定于所述密封蓋252和另一端向所述第一氣缸軸2512延伸并且通過所述浮動(dòng)接頭259與所述第一氣缸軸2512連接的連桿260。本發(fā)明實(shí)施例通過浮動(dòng)接頭259將連桿260和第一氣缸軸2512連接使得第一氣缸軸2512和連桿260不同軸時(shí)，仍然可以順暢的驅(qū)動(dòng)壓腳杯253和密封蓋252等工件的升降。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。