本發(fā)明涉及土建工程基坑降水技術領域，用于降水深度大于十五米的深基坑預埋井管的切割，尤其是一種井管內(nèi)置的管切割機。

背景技術：

深基坑開挖是現(xiàn)代大型建筑地下構筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦稱地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位來滿足支護結(jié)構和基坑挖土施工的要求，施工環(huán)境的地下水位越高，地基要求的深度越深，其施工難度越大。

現(xiàn)有技術通過在基坑內(nèi)設置有降水井點實施基坑降水，首先是打一口深井，在深井內(nèi)設置與井深等長的井管，在深井的內(nèi)壁與井管的外壁之間填充砂礫構成砂井，在井管上設置井蓋，并將負壓系統(tǒng)的真空分水管及正壓系統(tǒng)的空氣分管通過井蓋穿至井管內(nèi)實施降水。存在的問題是，由于深基坑的土方開挖都是分層進行的，即在每層土方開挖前，要將該層高基坑內(nèi)的潛水位降到該層層底的標高以下，由挖土機實施土方開挖，由于基坑內(nèi)多處設置有降水井點，阻礙了挖土機的正常作業(yè)，挖土機將井管壓倒、撞歪，或把井管挖斷的現(xiàn)象屢有發(fā)生，導致降水井點報廢，由于分層進行的深基坑開挖尚未完成，基坑降水還需繼續(xù)進行，只能在基坑內(nèi)補打深井，在基坑內(nèi)二次設置降水井點，造成人力、物力及時間的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種井管內(nèi)置的管切割機，本發(fā)明采用將減速器設于井管頂部，將切割刀組件設于井管內(nèi)，并通過聯(lián)軸器及加長桿連接，實施在井管內(nèi)部切斷井管，利于挖土機實施土方的分層開挖，保持降水井點的完好，利于基坑降水繼續(xù)進行。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術方案是：

一種井管內(nèi)置的管切割機，其特點包括減速器、底座、聯(lián)軸器、主傳動軸、切割刀組件及加長桿；

所述底座由上蓋及套筒構成，上蓋上設有減速器座、內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋、外壁設有扳手孔，套筒上設有外螺紋及頂絲，套筒經(jīng)外螺紋與上蓋的內(nèi)螺紋嚙合；

所述主傳動軸為一端設有上軸、另一端設有下軸、中部設有主動摩擦輪的軸類件；

所述切割刀組件由支撐盤、切割刀軸及切割刀片組成，支撐盤為圓心設有主軸承，繞圓心沿周邊均布設有三個腰形槽的圓盤件，切割刀軸為一端設有上軸徑、另一端設有下軸徑及外螺紋、中部設有從動摩擦輪的軸類件，支撐盤為兩盤，且上下平行設置，切割刀軸為三件，均布于支撐盤的三個腰形槽內(nèi)，且切割刀軸的上軸徑及下軸徑分別設于支撐盤的腰形槽內(nèi)，切割刀片設于切割刀軸的下軸徑并由螺帽與外螺紋嚙合并緊固；

所述主傳動軸設于切割刀組件的中心，主傳動軸的上軸及下軸分別設于上下兩支撐盤的主軸承內(nèi)，主傳動軸的主動摩擦輪與切割刀軸的從動摩擦輪觸及；

減速器設于底座的減速器座上，聯(lián)軸器為兩件，分別設于減速器的輸出端與加長桿及主傳動軸上軸的端頭與加長桿之間；

所述的支撐盤腰形槽的母線相對于支撐盤的圓心為漸開線；所述的主動摩擦輪及從動摩擦輪為圓錐臺狀。

本發(fā)明采用將減速器設于井管頂部，將切割刀組件設于井管內(nèi)，并通過聯(lián)軸器及加長桿連接，實施在井管內(nèi)部切斷井管，利于挖土機實施土方的分層開挖，保持降水井點的完好，利于基坑降水繼續(xù)進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1的A—A截面的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括減速器1、底座2、聯(lián)軸器3、主傳動軸4、切割刀組件5及加長桿6；

所述底座2由上蓋21及套筒22構成，上蓋21上設有減速器座211、內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋212、外壁設有扳手孔213，套筒22上設有外螺紋221及頂絲222，套筒22經(jīng)外螺紋221與上蓋21的內(nèi)螺紋212嚙合；

所述主傳動軸4為一端設有上軸42、另一端設有下軸43、中部設有主動摩擦輪41的軸類件；

所述切割刀組件5由支撐盤51、切割刀軸52及切割刀片53組成，支撐盤51為圓心設有主軸承，繞圓心沿周邊均布設有三個腰形槽511的圓盤件，切割刀軸52為一端設有上軸徑、另一端設有下軸徑及外螺紋521、中部設有從動摩擦輪522的軸類件，支撐盤51為兩盤，且上下平行設置，切割刀軸52為三件，均布于支撐盤51的三個腰形槽511內(nèi)，且切割刀軸52的上軸徑及下軸徑分別設于支撐盤51的腰形槽511內(nèi)，切割刀片53設于切割刀軸52的下軸徑并由螺帽與外螺紋521嚙合并緊固；

所述主傳動軸4設于切割刀組件5的中心，主傳動軸4的上軸42及下軸43分別設于上下兩支撐盤51的主軸承內(nèi)，主傳動軸4的主動摩擦輪41與切割刀軸52的從動摩擦輪522觸及；

減速器1設于底座2的減速器座211上，聯(lián)軸器3為兩件，分別設于減速器1的輸出端與加長桿6及主傳動軸4上軸42的端頭與加長桿6之間。

所述的支撐盤51腰形槽511的母線相對于支撐盤51的圓心為漸開線。

所述的主動摩擦輪41及從動摩擦輪522為圓錐臺狀。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖對本發(fā)明進一步說明如下：

參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明用于分層開挖的深基坑降水工程，首先要將該層基坑內(nèi)的潛水位降到該層層底的標高以下，即在該層土方開挖前，在井管7內(nèi)安裝本發(fā)明，將井管7切割到該層層底的標高，待挖土機實施土方的分層開挖后，繼續(xù)進行深基坑的降水作業(yè)。

本發(fā)明的裝配，參閱圖1、圖2、圖3，將套筒22裝于井管7的上口，用頂絲222將套筒22與井管7固定；將減速器1安裝到上蓋21的減速器座211上；參照該層潛水位層底的標高選擇對應長度的加長桿6；將主傳動軸4與切割刀組件5裝配后，并采用第一個聯(lián)軸器3將加長桿6的一端與主傳動軸4的上軸42端頭連接；握住加長桿6，并將切割刀組件5逐步置入井管7內(nèi)，直至加長桿6的另一端接近井管的上口；將減速器1連同上蓋21置于井管7上方，并采用第二個聯(lián)軸器3將加長桿6的另一端與減速器1的輸出端連接；將上蓋21置于套筒22上，并轉(zhuǎn)動上蓋21，使上蓋21的內(nèi)螺紋212與套筒22的外螺紋221 嚙合；最后，將電控箱的電源與減速器1連接。

本發(fā)明的工作，參閱圖1、圖2、圖3，通過電控箱啟動減速器1工作，減速器1的輸出端通過第一個聯(lián)軸器3、加長桿6及第二個聯(lián)軸器3驅(qū)動主傳動軸4轉(zhuǎn)動，并由主傳動軸4的主動摩擦輪41傳遞至切割刀軸52的從動摩擦輪522，驅(qū)動切割刀片53從井管7的內(nèi)壁實施切割；

切割刀片53的進刀過程如下，用專用扳手咬合在上蓋21外壁的扳手孔213內(nèi)，轉(zhuǎn)動上蓋21，隨著上蓋21的內(nèi)螺紋212在套筒22的外螺紋221上旋轉(zhuǎn)，上蓋21相對于套筒22沿軸向升高，減速器1的輸出端通過第一個聯(lián)軸器3、加長桿6及第二個聯(lián)軸器3連同主傳動軸4同步升高，主傳動軸4的主動摩擦輪41擠壓切割刀軸52的從動摩擦輪522，使切割刀軸52的上下軸徑在支撐盤51的腰形槽511內(nèi)沿漸開線的腰形槽511母線向外擴展，從而實現(xiàn)切割刀片53完成進刀并將井管從內(nèi)壁割斷；

拆除本發(fā)明的減速器1及主傳動軸4與切割刀組件5，用鐵絲綁扎軟賽投入井管7內(nèi)，最后，將隔斷的井管7從地下拔除，待挖土機實施土方的分層開挖后，繼續(xù)進行深基坑的降水作業(yè)。