本發(fā)明涉及到汽車消聲器消音管制造領域，具體為一種多功能消音管切割機。

背景技術：

汽車消音器主要用于降低機動車的發(fā)動機工作時產生的噪聲，其內部的消音管是消音器的重要組成部件，在汽車消音器消音管的加工中，需要利用切割機將消音管切割成固定長度以便于組裝。目前消音管切割機在切割時需要將消音管利用夾持裝置固定后，利用切割工具切斷，然后調節(jié)夾持裝置位置，再移動或更換消音管后切割。消音管的移動和更換操作繁瑣，且每次操作只能切斷一根消音管，切割效率十分低下，另一方面，消音管切割中對切割出的消音管長度有嚴格要求，現有的長度限定裝置操作繁瑣，難以準確定位，且限定的長度不能根據需要靈活調節(jié)。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明公開一種多功能消音管切割機，該切割機能夠靈活調節(jié)需要切割的消音管長度，定位準確、操作方便快捷、大大提高了消音管的切割效率。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

多功能消音管切割機，包括底座、消音管切割裝置和夾持裝置，所述消音管切割裝置和夾持裝置固定于底座上，所述夾持裝置包括支座，在支座靠近消音管切割裝置一側固定一個豎直的定夾板，支座另一側橫向固定一個導向筒，導向筒軸線處設有螺紋通孔，導向筒通過螺紋連接一根貫穿導向筒的螺桿一，螺桿一靠近定夾板一端活動連接一個滑動夾板，螺桿一的另一端連接一個手輪，所述定夾板和滑動夾板上均設有數個固定槽，定夾板和滑動夾板中部還開有一個切割槽，所述定夾板下方的支座上設有一個螺孔，螺孔內設有一根螺桿二，螺桿二外端連接一個定位盤，所述螺桿二上設有2～3個沿螺桿二軸線的條形槽，條形槽內標注有距離刻度。

條形槽設置為2到3個，均勻分布于螺桿二外周，不僅不影響螺紋的旋轉，更方便操作者讀數，避免由于螺桿二旋轉產生視覺盲區(qū)，影響長度的調節(jié)。

本發(fā)明的定位盤設計成圓盤狀，無論螺桿二旋轉到任何位置，定位盤均可準確限定消音管的位置。

所述固定槽為圓弧槽，定夾板上的固定槽為3～5個，滑動夾板上的固定槽數量與定夾板的一致且相互對應。

所述消音管切割裝置包括固定架、電機、變速箱和砂輪，所述固定架固定在靠近定夾板的底座上，電機通過轉軸活動連接在固定架頂部，所述砂輪通過變速箱與電機相連，砂輪與切割槽上下對應，電機尾端還連接一個與底座相連的液壓缸。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

（1）通過在支座上設置帶有距離刻度的螺桿和定位盤，可根據需要調節(jié)螺桿長度并利用定位盤對消音管進行定位，使切割出的消音管長度符合工藝要求，操作方便快速，準確度高；

（2）通過在定夾板和滑動夾板上設置多對固定槽，因而可一次性固定多根消聲器消音管，消音管切割裝置能夠一次切割多根消音管，有效提高了切割效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明右側結構示意圖；

圖3為本發(fā)明左側結構示意圖；

圖4為本發(fā)明螺桿二結構示意圖；

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-消音管切割裝置，21-固定架，22-電機，23-變速箱，24-砂輪，25-轉軸，26-液壓缸，3-夾持裝置，31-支座，32-定夾板，33-滑動夾板，34-導向筒，35-螺桿一，36-手輪，37-固定槽，38-螺桿二，381-條形槽，39-定位盤。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～4所示，多功能消音管切割機，包括底座1、消音管切割裝置2和夾持裝置3，所述消音管切割裝置2和夾持裝置3固定于底座1上，所述夾持裝置3包括支座31，在支座31靠近消音管切割裝置2一側固定一個豎直的定夾板32，支座31另一側橫向固定一個導向筒34，導向筒34軸線處設有螺紋通孔，導向筒34通過螺紋連接一根貫穿導向筒的螺桿一35，螺桿一35靠近定夾板32一端活動連接一個滑動夾板33，螺桿一35的另一端連接一個手輪36，所述定夾板32和滑動夾板33上均設有數個固定槽37，定夾板32和滑動夾板33中部還開有一個切割槽，所述定夾板32下方的支座31上設有一個螺孔，螺孔內設有一根螺桿二38，螺桿二38外端連接一個定位盤39，所述螺桿二38上設有2～3個沿螺桿二38軸線的條形槽381，條形槽381內標注有距離刻度。

所述固定槽37為圓弧槽，定夾板32上的固定槽37為3～5個，滑動夾板33上的固定槽數量與定夾板32的一致且相互對應。

所述消音管切割裝置2包括固定架21、電機22、變速箱23和砂輪24，所述固定架21固定在靠近定夾板32的底座1上，電機23通過轉軸25活動連接在固定架21頂部，所述砂輪24通過變速箱23與電機22相連，砂輪24與切割槽上下對應，電機22尾端還連接一個與底座相連的液壓缸26。

在對汽車消聲器消音管進行切割時，首先依據需要加工出的消聲器消音管長度來調節(jié)螺桿二38，旋轉螺桿二38，觀察條形槽381內的距離刻度值，當定位盤39至切割槽中點距離為消聲器消音管需要切割出的長度后停止旋轉螺桿二38，再旋轉手輪36，螺桿一35旋轉并帶動滑動夾板33向手輪36一側滑動，當定夾板32與滑動夾板33分開一定距離后，從定夾板32與滑動夾板33的固定槽37間插入多個消聲器消音管直到所有消音管末端與定位盤39相接觸，再反向旋轉手輪36，滑動夾板33在螺桿35的推動下移動，并最終將消聲器消音管夾緊，啟動消音管切割裝置2，在液壓缸26的推動下，電機22和砂輪24繞轉軸25旋轉向下，砂輪24沿切割槽對消聲器消音管進行切割，能夠準確切割出所需長度的消聲器消音管，且能一次性切割多個消音管，加工效率顯著提高。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。