本發(fā)明涉及一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋焊接裝置。

背景技術：

現(xiàn)代裝配式建筑包括工廠、倉庫、住宅、鐵路建筑、橋梁等類別，是指用預制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優(yōu)點是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力并可提高建筑質(zhì)量。而在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。鋼筋籠中，箍筋用來滿足斜截面抗剪強度，并聯(lián)結(jié)受力主筋和受壓區(qū)混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。圓形箍筋的加工成型多采用人工，這種生產(chǎn)方式勞動強度大，工作效率低，費時費力，同時人工敲打制成的箍筋的尺寸往往與實際需要的尺寸存在較大的偏差，使后期制作的模板工程中，鋼筋保護層厚度不易控制，難以保證模板的質(zhì)量。后來有人設計出了一種輔助工具，幫助工人完成圓形箍筋的繞制，但仍需要較多的勞動力，效率不高。圓形箍筋成型加工的主要內(nèi)容有圓環(huán)的繞制，鋼筋的裁切，端頭的焊接等。機械化加工圓形箍筋，需要充分考慮以上內(nèi)容。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為解決以上提到的一個或個多技術問題，本發(fā)明提供一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋焊接裝置。

技術方案如下：

一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋焊接裝置，其關鍵在于：包括直線滑動裝置，該直線滑動裝置上設有豎向升降裝置，該豎向升降裝置上設有兩個焊接槍頭，兩個所述焊接槍頭的頭部相互靠近。

該方案，箍筋裁切后，需將箍筋兩端端頭焊接固定，兩個焊接槍頭通過直線滑動裝置直線滑動，通過豎向升降裝置升降，對箍筋兩端接頭進行焊接，效率高。

所述直線滑動裝置包括滑動底座，該滑動底座上設有直線導軌，該直線導軌上設有滑塊，該滑塊上設有所述豎向升降裝置，所述滑塊連接有直線驅(qū)動組件。

所述豎向升降裝置包括升降底板，該升降底板與滑塊連接，該升降底板上方設有升降板，該升降板和升降底板之間連接有導向件，所述升降底板上固定有絲桿電機，該絲桿電機的絲桿向上穿過所述升降板，并與所述升降板螺紋連接。

所述直線驅(qū)動組件包括平行與所述直線導軌設置的滾珠絲杠副，該滾珠絲杠副的螺母與所述滑塊固定連接，該滾珠絲杠副的絲杠連接有減速電機，該減速電機的殼體固定在滑動底座上，所述該減速電機的輸出軸與所述滾珠絲杠副的絲杠傳動連接。

所述導向件包括豎向設置的導向柱，該導向柱的下端與所述升降底板固定連接，所述導向柱向上活動穿出所述升降板。

所述升降板的邊緣連接有豎向焊接槍固定板，該豎向焊接槍固定板上設有焊槍開合件，兩個所述焊接槍頭與該焊槍開合件連接。

所述焊槍開合件包括兩個正對設置的槍臂，兩個所述槍臂的中部分別與所述焊接槍固定板鉸接，兩個所述槍臂的頭部分別固定連接所述焊接槍頭，兩個所述槍臂的尾部之間連接有槍頭張開拉簧，所述焊接槍固定板上安裝有槍臂頂升電機，該槍臂頂升電機的輸出軸上安裝有槍頭閉合凸輪，該槍頭閉合凸輪位于兩個所述槍臂的尾部之間。

采用該設計，槍頭張開拉簧和槍頭閉合凸輪配合，控制兩個焊接槍頭的頭部靠近或遠離；焊接槍頭靠近箍筋端頭時，槍頭閉合凸輪轉(zhuǎn)動，槍頭張開拉簧將兩個焊接槍頭的頭部拉開，擴大間距，避免焊接槍頭的頭部碰撞箍筋，槍頭到達焊接位置時，槍頭閉合凸輪轉(zhuǎn)動使兩個焊接槍頭的頭部靠近箍筋兩端端頭焊接。

兩個所述槍臂的尾部分別向內(nèi)彎折形成凸輪抵接部。

有益效果：采用本發(fā)明的現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋焊接裝置，兩個焊接槍頭通過直線滑動裝置直線滑動，通過豎向升降裝置升降，對箍筋兩端接頭進行焊接，效率高；兩個焊槍槍頭可開合，避免焊接槍頭的頭部碰撞箍筋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為焊槍開合件g5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為兩個焊接槍頭g3張開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為焊接槍頭g3與圓形箍筋半成品x焊接部的對應關系圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1到圖5所示，一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋焊接裝置，包括直線滑動裝置g1，該直線滑動裝置g1上設有豎向升降裝置g2，該豎向升降裝置g2上設有兩個焊接槍頭g3，兩個所述焊接槍頭g3的頭部相互靠近。

所述直線滑動裝置g1包括滑動底座g11，該滑動底座g11上設有直線導軌g12，該直線導軌g12上設有滑塊g13，該滑塊g13上設有所述豎向升降裝置g2，所述滑塊g13連接有直線驅(qū)動組件。

所述直線驅(qū)動組件包括平行與所述直線導軌g12設置的滾珠絲杠副g14，該滾珠絲杠副g14的螺母與所述滑塊g13固定連接，該滾珠絲杠副g14的絲杠連接有減速電機g15，該減速電機g15的殼體固定在滑動底座g11上，所述該減速電機g15的輸出軸與所述滾珠絲杠副g14的絲杠傳動連接。

所述豎向升降裝置g2包括升降底板g21，該升降底板g21與滑塊g13連接，該升降底板g21上方設有升降板g22，該升降板g22和升降底板g21之間連接有導向件，所述升降底板g21上固定有絲桿電機g23，該絲桿電機g23的絲桿向上穿過所述升降板g22，并與所述升降板g22螺紋連接。

所述導向件包括豎向設置的導向柱g24，該導向柱g24的下端與所述升降底板g21固定連接，所述導向柱g24向上活動穿出所述升降板g22。

所述升降板g22的邊緣連接有豎向焊接槍固定板g4，該豎向焊接槍固定板g4上設有焊槍開合件g5，兩個所述焊接槍頭g3與該焊槍開合件g5連接。

所述焊槍開合件g5包括兩個正對設置的槍臂g51，兩個所述槍臂g51的中部分別與所述焊接槍固定板g4鉸接，兩個所述槍臂g51的頭部分別固定連接所述焊接槍頭g3，兩個所述槍臂g51的尾部之間連接有槍頭張開拉簧g52，所述焊接槍固定板g4上安裝有槍臂頂升電機g53，該槍臂頂升電機g53的輸出軸上安裝有槍頭閉合凸輪g54，該槍頭閉合凸輪g54位于兩個所述槍臂g51的尾部之間。兩個所述槍臂g51的尾部分別向內(nèi)彎折形成凸輪抵接部g55。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

圓形箍筋半成品x的兩端端頭對準，兩個焊接槍頭g3從兩側(cè)靠近圓形箍筋半成品x的焊接部，對齊進行焊接。