本發(fā)明涉及焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種焊接冷卻一體機。

背景技術(shù)：

眾所周知，在焊接加工的過程中，被焊接的部件表面會產(chǎn)生大量的高溫，在焊接后多采用空冷的方式，被焊接后的部件常被放置在一旁，待空冷至適宜溫度后，再搬運至其它車間工序進行新的加工處理。但是這種方式，產(chǎn)品的焊接處理的周期較長，影響到正常的生產(chǎn)加工效率，迫切需要一種新的焊接設(shè)設(shè)備，可以提高焊接處理的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種焊接冷卻一體機。

一種焊接冷卻一體機，包括底座、吊臂、安裝在吊臂上的回轉(zhuǎn)裝置、安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的搖擺式焊接裝置、搖擺式冷卻裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括主回轉(zhuǎn)電機、通過軸承安裝在主回轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的支撐板、固定在主回轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機構(gòu)運動靈活，可以根據(jù)不同的工件焊接需求，調(diào)整焊槍焊接的位置，同時在焊接后，可以針對焊接部位，利用搖擺式冷卻裝置進行冷卻，以縮短空冷所耗費的時間，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

所述支撐板固定在底座的上端。

所述搖擺式焊接裝置包括第一搖擺驅(qū)動裝置、安裝在第一搖擺驅(qū)動裝置上的第一臂長調(diào)節(jié)裝置、安裝在第一臂長調(diào)節(jié)裝置上的第一搖臂、安裝在第一搖臂上的焊槍。通過第一搖擺驅(qū)動裝置驅(qū)使第一搖臂水平轉(zhuǎn)動，并借助于第一臂長調(diào)節(jié)裝置，從而可以改變焊槍的工作位置，靈活多變。

所述搖擺式冷卻裝置包括第二搖擺驅(qū)動裝置、安裝在第二搖擺驅(qū)動裝置上的第二臂長調(diào)節(jié)裝置、安裝在第二臂長調(diào)節(jié)裝置上的第二搖臂、固定在第二搖臂上的冷風(fēng)機。通過第二搖擺驅(qū)動裝置驅(qū)使第二搖臂水平轉(zhuǎn)動，并借助于第二臂長調(diào)節(jié)裝置，以改變冷風(fēng)機的工作位置，靈活可調(diào)。

所述第一搖擺驅(qū)動裝置與第二搖擺驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的第一軸承座、第二軸承座、電機支架，電機支架上安裝有搖擺電機，所述第一軸承座、第二軸承座之間連接有與搖擺電機相連的回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸上套裝有套筒，所述套筒上設(shè)有延伸導(dǎo)向塊，所述延伸導(dǎo)向塊上設(shè)有伸縮滑槽，所述第一搖臂設(shè)有滑輪與第一搖擺驅(qū)動裝置上的伸縮滑槽滑動配合，所述第二搖臂設(shè)有滑輪與第二搖擺驅(qū)動裝置的伸縮滑槽滑動配合。利用搖擺電機輸出動力，以驅(qū)使對應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同步的帶動第一搖臂、第二搖臂發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣焊槍、冷風(fēng)機的位置即可發(fā)生改變。

所述第一臂長調(diào)節(jié)裝置與第二臂長調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在對應(yīng)的套筒上的伺服電機、與對應(yīng)的套筒通過軸承支座連接的絲杠、通過螺紋配合安裝在絲杠上的絲杠螺母，所述第一臂長調(diào)節(jié)裝置的絲杠螺母與第一搖臂相連，所述第二臂長調(diào)節(jié)裝置上的絲杠螺母與第二搖臂相連。通過伺服電機驅(qū)使絲杠轉(zhuǎn)動，進而帶動對應(yīng)的第一搖臂、第二搖臂滑動，這樣一搖臂、第二搖臂的工作長度即可發(fā)生改變。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化程度高、空間利用率高等優(yōu)點，實現(xiàn)了自動焊接、冷卻，且焊接、冷卻的工作位置可調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的零部件焊接處理，靈活程度高，極大的縮短了焊接處理的周期，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

圖3是本發(fā)明的右視圖；

圖4是本發(fā)明的立體圖；

圖5是圖1的I局部放大圖；

圖6是圖4的Ⅱ局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種焊接冷卻一體機，包括底座9、吊臂19、安裝在吊臂19上的回轉(zhuǎn)裝置、安裝在回轉(zhuǎn)裝置上的搖擺式焊接裝置、搖擺式冷卻裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括主回轉(zhuǎn)電機20、通過軸承安裝在主回轉(zhuǎn)電機20的輸出軸上的支撐板8、固定在主回轉(zhuǎn)電機20的輸出軸上的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤1。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，機構(gòu)運動靈活，可以根據(jù)不同的工件焊接需求，調(diào)整焊槍焊接的位置，同時在焊接后，可以針對焊接部位，利用搖擺式冷卻裝置進行冷卻，以縮短空冷所耗費的時間，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

所述支撐板8固定在底座9的上端。

所述搖擺式焊接裝置包括第一搖擺驅(qū)動裝置、安裝在第一搖擺驅(qū)動裝置上的第一臂長調(diào)節(jié)裝置、安裝在第一臂長調(diào)節(jié)裝置上的第一搖臂5、安裝在第一搖臂5上的焊槍6。通過第一搖擺驅(qū)動裝置驅(qū)使第一搖臂5水平轉(zhuǎn)動，并借助于第一臂長調(diào)節(jié)裝置，從而可以改變焊槍6的工作位置，靈活多變。

所述搖擺式冷卻裝置包括第二搖擺驅(qū)動裝置、安裝在第二搖擺驅(qū)動裝置上的第二臂長調(diào)節(jié)裝置、安裝在第二臂長調(diào)節(jié)裝置上的第二搖臂15、固定在第二搖臂15上的冷風(fēng)機13。通過第二搖擺驅(qū)動裝置驅(qū)使第二搖臂15水平轉(zhuǎn)動，并借助于第二臂長調(diào)節(jié)裝置，以改變冷風(fēng)機13的工作位置，靈活可調(diào)。

所述第一搖擺驅(qū)動裝置與第二搖擺驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤1上的第一軸承座2、第二軸承座7、電機支架10，電機支架10上安裝有搖擺電機11，所述第一軸承座2、第二軸承座7之間連接有與搖擺電機11相連的回轉(zhuǎn)軸22，所述回轉(zhuǎn)軸22上套裝有套筒17，所述套筒17上設(shè)有延伸導(dǎo)向塊21，所述延伸導(dǎo)向塊21上設(shè)有伸縮滑槽21a，所述第一搖臂5設(shè)有滑輪12與第一搖擺驅(qū)動裝置上的伸縮滑槽21a滑動配合，所述第二搖臂15設(shè)有滑輪12與第二搖擺驅(qū)動裝置的伸縮滑槽21a滑動配合。利用搖擺電機11輸出動力，以驅(qū)使對應(yīng)的回轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，同步的帶動第一搖臂5、第二搖臂15發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣焊槍6、冷風(fēng)機13的位置即可發(fā)生改變。

所述第一臂長調(diào)節(jié)裝置與第二臂長調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在對應(yīng)的套筒17上的伺服電機16、與對應(yīng)的套筒17通過軸承支座18連接的絲杠23、通過螺紋配合安裝在絲杠23上的絲杠螺母4，所述第一臂長調(diào)節(jié)裝置的絲杠螺母4與第一搖臂5相連，所述第二臂長調(diào)節(jié)裝置上的絲杠螺母4與第二搖臂15相連。通過伺服電機16驅(qū)使絲杠23轉(zhuǎn)動，進而帶動對應(yīng)的第一搖臂5、第二搖臂15滑動，這樣一搖臂5、第二搖臂15的工作長度即可發(fā)生改變。

使用時，先根據(jù)工件的外形尺寸設(shè)定好各個電機的行程，隨后啟動第一搖擺驅(qū)動裝置的搖擺電機11，驅(qū)使第一搖擺驅(qū)動裝置上的回轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，從而帶動第一搖臂5轉(zhuǎn)動，與此同時，可以啟動第一臂長調(diào)節(jié)裝置上的伺服電機16，驅(qū)使第一臂長調(diào)節(jié)裝置上的絲杠23轉(zhuǎn)動，從而可以使焊槍6運動至指定的焊接位置，以進行焊接處理；焊接完成后，啟動主回轉(zhuǎn)電機20，驅(qū)使回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，最終使冷風(fēng)機13翻轉(zhuǎn)至原焊槍6工作的位置附近，啟動第二搖擺驅(qū)動裝置、第二臂長調(diào)節(jié)裝置，最終使得冷風(fēng)機13運動至工件的焊接位置處，啟動冷風(fēng)機13進行冷卻，極大的縮短了焊接的加工周期，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。