本發(fā)明涉及車床機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動，從而完成鉆孔。

現(xiàn)有的鉆床結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是工作人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式設(shè)備在進(jìn)行二次鉆孔前，需要人工對零件表面和鉆臺進(jìn)行清潔，避免碎屑影響鉆孔，同時老式設(shè)備鉆取過程麻煩，生產(chǎn)效率較低，所以在這里進(jìn)行鉆孔加工裝置的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要人進(jìn)行碎屑的清潔和加工過程繁瑣的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架、換刀室和鉆孔室，所述支撐框架下方內(nèi)部設(shè)置有儲液箱，且儲液箱上方連接有集液槽，所述換刀室內(nèi)部下方設(shè)置有刀架，且其上方設(shè)置有絲杠，所述絲杠通過液壓升降桿與鉆頭相互連接，所述鉆頭上方連接有驅(qū)動電機，所述鉆孔室外側(cè)設(shè)置有觀察窗，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺，所述載物臺內(nèi)部設(shè)置有集液槽，且其中部設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊外側(cè)設(shè)置有定位塊，所述載物臺左側(cè)設(shè)置有噴液嘴，且噴液嘴左側(cè)連接有增壓泵，所述增壓泵外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述載物臺右側(cè)設(shè)置有噴氣嘴，且噴氣嘴右側(cè)連接有增壓泵，所述增壓泵左側(cè)通過過濾器與進(jìn)氣口相互連接。

優(yōu)選的，所述換刀室在裝置兩側(cè)設(shè)置有兩個，且其處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述鉆頭為可移動升降式結(jié)構(gòu)，且其移動范圍為0-65cm，同時其升降范圍為0-25cm。

優(yōu)選的，所述鉆孔室與換刀室均為可旋轉(zhuǎn)式閉合裝置，且其單邊旋轉(zhuǎn)范圍為0-180°。

優(yōu)選的，所述載物臺為可移動旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，水平移動范圍為0-25cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的鉆孔加工進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，通過設(shè)置可旋轉(zhuǎn)移動式的載物臺，使得裝置能夠一次完成對工件多個孔洞的加工，生產(chǎn)效率提高，并且裝置設(shè)置有噴氣嘴與噴液嘴，使得單次鉆孔后，裝置能夠有效的將加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，避免了碎屑對后續(xù)的加工造成影響，同時載物臺內(nèi)部設(shè)置有集液槽，這樣能夠快速的對潤滑液進(jìn)行導(dǎo)流，避免潤滑液污染載物臺，最后整個裝置通過絲杠與液壓升降桿完成對鉆頭的移動與升降，并且整個鉆孔室在工作時相對密封，這樣避免了人員在加工過程中受到損傷，同時整個裝置自動化程度高，有效的提高了設(shè)備的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)載物臺示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、增壓泵，3、散熱風(fēng)扇，4、刀架，5、換刀室，6、絲杠，7、液壓升降桿，8、驅(qū)動電機，9、鉆頭，10、鉆孔室，11、進(jìn)氣口，12、過濾器，13、儲液箱，14、載物臺，15、噴氣嘴，16、觀察窗，17、噴液嘴，18、防滑墊，19、定位塊，20、集液槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架1、增壓泵2、散熱風(fēng)扇3、刀架4、換刀室5、絲杠6、液壓升降桿7、驅(qū)動電機8、鉆頭9、鉆孔室10、進(jìn)氣口11、過濾器12、儲液箱13、載物臺14、噴氣嘴15、觀察窗16、噴液嘴17、防滑墊18、定位塊19和集液槽20，支撐框架1下方內(nèi)部設(shè)置有儲液箱13，且儲液箱13上方連接有集液槽20，換刀室5內(nèi)部下方設(shè)置有刀架4，且其上方設(shè)置有絲杠6，換刀室5在裝置兩側(cè)設(shè)置有兩個，且其處于同一水平線上，這樣使得工作人員便于進(jìn)行鉆頭9的更換，也便于鉆頭9的存儲，絲杠6通過液壓升降桿7與鉆頭9相互連接，鉆頭9為可移動升降式結(jié)構(gòu)，且其移動范圍為0-65cm，同時其升降范圍為0-25cm，這樣使得鉆頭9能夠在工件上方進(jìn)行移動，鉆頭9上方連接有驅(qū)動電機8，鉆孔室10外側(cè)設(shè)置有觀察窗16，且其內(nèi)部設(shè)置有載物臺14，鉆孔室10與換刀室5均為可旋轉(zhuǎn)式閉合裝置，且其單邊旋轉(zhuǎn)范圍為0-180°，使得鉆孔室10能夠形成一個相對密封的環(huán)境，載物臺14內(nèi)部設(shè)置有集液槽20，且其中部設(shè)置有防滑墊18，防滑墊15外側(cè)設(shè)置有定位塊19，載物臺14左側(cè)設(shè)置有噴液嘴17，且噴液嘴17左側(cè)連接有增壓泵2，載物臺14為可移動旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)范圍為0-360°，水平移動范圍為0-25cm，這樣便于進(jìn)行定位，增壓泵2外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇3，載物臺14右側(cè)設(shè)置有噴氣嘴15，且噴氣嘴15右側(cè)連接有增壓泵2，增壓泵2左側(cè)通過過濾器12與進(jìn)氣口11相互連接。

工作原理：在使用該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置之前，需要對整個鉆孔加工裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先工作人員控制鉆頭9進(jìn)移動，使得鉆頭9運動到換刀室5處，再打開換刀室5，選擇合適的鉆頭9，然后工作人員打開鉆孔室10，將工件放置到載物臺14上方的防滑墊18上，再推動定位塊19，完成對工件的定位安裝，使得工件在加工過程中不會發(fā)生偏移，當(dāng)開始鉆孔時，驅(qū)動電機8帶動鉆頭9進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，而液壓升降桿7開始推動鉆頭9向下運動，從而為鉆頭9提供一個向下的推進(jìn)力，使得鉆頭9能夠完成對工件的鉆孔，鉆孔完成后，載物臺14會發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者移動，使得工件移動到再次的鉆孔點，這樣就能夠進(jìn)行連續(xù)性的鉆孔工作，提高了裝置的工作效率，并且在裝置工作時，噴液嘴17會向鉆孔點噴射潤滑液，有效的增加了鉆頭9的使用壽命與成形鉆孔的平整度，完成單次鉆孔后，噴氣嘴15會噴出氣體，將鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑從工件上清理出氣，避免碎屑影響下一步的鉆孔工作，至此為整個連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置的工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。