本發(fā)明涉及一種銑刀，特別涉及一種組合玉米銑。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

其中，玉米銑刀作為銑刀的一種，又稱(chēng)玉米棒銑刀、鱗狀銑刀，表面看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的，槽比較淺，一般都是用于一些功能材料之類(lèi)的材料加工，特別是像一些碳纖維的卡夫拉材料（像飛機(jī)的機(jī)翼的外殼之類(lèi)的）玻璃纖維等復(fù)合材料。其整體硬質(zhì)，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力，而且可以實(shí)現(xiàn)高速切削，達(dá)到了以銑代磨的效果，提高了復(fù)合材料的加工效率和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。

如授權(quán)公告號(hào)為CN201120521347.2、申請(qǐng)日為2012年9月26日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種粗加工銑刀，其包括卡接端與切削段，切削段上設(shè)置有多個(gè)刀齒安裝槽，在刀齒安裝槽內(nèi)從左到右依次設(shè)置有多個(gè)切削刀齒。為了降低成本、延長(zhǎng)銑刀的使用壽命，現(xiàn)有玉米銑刀將刀齒通過(guò)螺栓可拆卸安裝在切削段上，在刀齒磨損或損壞時(shí)只需對(duì)刀齒進(jìn)行更換。然而，當(dāng)銑刀長(zhǎng)度較大時(shí)，其上所受扭轉(zhuǎn)力也會(huì)隨之增大，容易造成切削段發(fā)生變形甚至斷裂。

對(duì)此，授權(quán)公告號(hào)為201720508U、申請(qǐng)日為2011年1月26日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種玉米銑刀，包括刀體和刀片槽，在刀體上開(kāi)有三排均布的螺旋槽，每排螺旋槽上均開(kāi)有三個(gè)刀片槽，各個(gè)刀片槽在刀體上的螺旋槽內(nèi)錯(cuò)開(kāi)排列，刀片槽里面安裝的刀片為四刃的刀片。其通過(guò)在可拆卸的基礎(chǔ)上在刀體的外側(cè)壁上設(shè)置螺旋槽，通過(guò)螺旋槽的設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到排出切屑的效果，通過(guò)對(duì)切屑的及時(shí)排除來(lái)減少阻力，減小切削段上所受的扭轉(zhuǎn)力，從而提高切刀的使用壽命。上述兩個(gè)專(zhuān)利所公開(kāi)的設(shè)計(jì)雖然在一定程度上提高了銑刀的使用壽命，但為了更好的提高加工精度和加工效率，仍然需要更進(jìn)一步改進(jìn)來(lái)提高銑刀的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組合玉米銑，其具有進(jìn)一步提高組合玉米銑的使用壽命的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種組合玉米銑，包括卡接端與切削段，所述切削段上設(shè)置有多個(gè)排屑槽和多個(gè)刀組，所述刀組包括有多個(gè)沿排屑槽螺旋方向排列的刀齒，所述刀組上的刀齒呈間隔排布，相鄰兩所述刀組上的刀齒呈交錯(cuò)設(shè)置，且同一所述刀組上的兩相鄰刀齒間距離小于一個(gè)刀齒的長(zhǎng)度；所述切削段內(nèi)設(shè)置有冷卻通道以及連通冷卻通道和排屑槽的導(dǎo)流孔，所述卡接端設(shè)置有進(jìn)液口。

如此設(shè)置，在切削時(shí)，排屑槽可以及時(shí)將切屑排出，避免切屑的堆積造成阻力增大；而交錯(cuò)的刀齒設(shè)置，減少了在切削時(shí)與切削工件間的接觸面積，從而進(jìn)一步減少組合玉米銑在切屑時(shí)所受阻力，減少切削時(shí)切削段所受扭轉(zhuǎn)力，另外，再通過(guò)冷卻通道的設(shè)置，使得冷卻液可以對(duì)切削段內(nèi)部起到冷卻作用，并且通過(guò)導(dǎo)流孔可以進(jìn)入排屑槽中對(duì)切削段外部進(jìn)行冷卻，與刀齒接觸對(duì)刀齒進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，在降低扭轉(zhuǎn)力以及有效冷卻的作用下，減小刀齒的磨損和對(duì)切削段所產(chǎn)生的負(fù)載，從而進(jìn)一步提高使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)流孔于排屑槽內(nèi)的開(kāi)口位于刀齒的一側(cè)，且導(dǎo)流孔的軸心偏離切削段的軸心線(xiàn)呈朝向刀齒的刀刃設(shè)置。

如此設(shè)置，在水壓以及組合玉米銑轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生的離心力作用下，冷卻液會(huì)在導(dǎo)流孔中形成水射流噴射到刀齒的刀刃上，對(duì)刀刃進(jìn)行冷水和輪滑，降低刀齒的磨損。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述切削段由多個(gè)切削刀盤(pán)拼接而成。

如此設(shè)置，采用拼接而成的設(shè)置不僅可以通過(guò)改變拼接數(shù)量來(lái)任意調(diào)節(jié)銑刀的長(zhǎng)度，同時(shí)，通過(guò)拼接的形式設(shè)置可以增強(qiáng)局部的強(qiáng)度，使得應(yīng)力集中在切削刀盤(pán)間的連接處，在發(fā)生斷裂或變形時(shí)不會(huì)對(duì)切削刀盤(pán)造成影響或者僅影響到一兩個(gè)切削刀盤(pán)，只需要更換連接結(jié)構(gòu)或者損壞的切削刀盤(pán)即可重新使用，無(wú)需整體更換。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述切削刀盤(pán)的兩端分別設(shè)置有插接部和插接槽，所述切削刀盤(pán)的中間設(shè)置有用于構(gòu)成冷卻通道的連接孔，所述連接孔貫穿切削刀盤(pán)，所述卡接端與切削段連接的一端設(shè)置有螺紋連接孔，所述切削刀盤(pán)間軸向定位插接并通過(guò)一固定銷(xiāo)穿過(guò)切削段連接在螺紋連接孔上，所述連接孔的直徑大于固定銷(xiāo)的直徑。

如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切削刀盤(pán)間的拼接，然后通過(guò)固定銷(xiāo)連接到切削段上實(shí)現(xiàn)軸向定位即可，連接孔的直徑大于固定銷(xiāo)的直徑避免冷卻通道被堵住。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述切削刀盤(pán)的形狀、結(jié)構(gòu)相同，且相鄰兩所述切削刀盤(pán)間呈角度交錯(cuò)，交錯(cuò)角α為5-10°。

如此設(shè)置，通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置來(lái)形成螺旋的排屑槽，而將交錯(cuò)角度限定在5-10°的目的在于限定螺紋角度，避免螺旋過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述切削刀盤(pán)上還設(shè)置有定位孔，相鄰兩所述切削刀盤(pán)上的定位孔間設(shè)置有定位銷(xiāo)。

如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)切削刀盤(pán)間的軸向限位，同時(shí)采用定位銷(xiāo)的設(shè)置使得產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力集中在定位銷(xiāo)上，降低對(duì)切削刀盤(pán)的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述排屑槽的一側(cè)設(shè)置有呈傾斜設(shè)置的安裝槽，所述刀齒通過(guò)一固定螺栓安裝于安裝槽上，且所述刀齒于安裝槽上呈刀刃端突出切削段的外側(cè)壁表面設(shè)置。

如此設(shè)置，在將刀齒安裝到安裝槽中后，使得刀齒的刀刃端凸起，避免刀齒的端面與工件的切削面接觸，降低阻力的產(chǎn)生。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刀齒呈菱形，所述刀齒的刀刃沿排屑槽方向傾斜設(shè)置。

如此設(shè)置，通過(guò)刀刃的傾斜對(duì)切削力進(jìn)行分解，將部分扭轉(zhuǎn)力分解呈軸向的力，進(jìn)一步減小切削段上的扭轉(zhuǎn)力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刀齒上設(shè)置有四個(gè)刀刃，所述刀齒的每個(gè)端面上設(shè)置有兩個(gè)刀刃。

如此設(shè)置，每個(gè)刀齒可以使用四次，有效的提高了刀齒的利用率，節(jié)約生產(chǎn)的成本。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述安裝槽的底面的傾斜角度β為10-20°，所述刀齒的刀刃處設(shè)置有倒角形成導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面與刀齒端面間的角度γ為5-10°。

如此設(shè)置，通過(guò)導(dǎo)向面的設(shè)置，可以加厚刀刃除的厚度，提高刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中，對(duì)安裝槽的底面的傾斜角度β和導(dǎo)向面與刀齒端面間的角度γ的限定，在保證刀刃的凸起高度的同時(shí)增大刀刃的厚度。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)排屑槽、刀齒交錯(cuò)設(shè)置以及刀齒設(shè)置成菱形的設(shè)置來(lái)降低在切削段上產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力，以此來(lái)提高切削段的使用壽命，而切削刀盤(pán)配接的設(shè)置改變了切削段上的應(yīng)力集中點(diǎn)，使得切削段上連接處容易變形，在發(fā)生變形后又能通過(guò)更換新的定位銷(xiāo)來(lái)替代，提高組合玉米銑的整體使用壽命；

冷卻通道和導(dǎo)流孔的設(shè)置，起到優(yōu)良的冷卻和潤(rùn)滑的效果，加上刀刃傾斜的設(shè)置，可以減少刀齒的磨損，提高刀齒的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中卡接端上的錐形段所在端的正視圖；

圖3是本實(shí)施例拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例的主剖視圖；

圖5是本實(shí)施例中切削刀盤(pán)的主視圖；

圖6是圖5的A部放大圖；

圖7是本實(shí)施例中切削刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)施例中刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、卡接端；11、錐形段；111、管道接口；112、進(jìn)液口；12、卡槽段；121、環(huán)形卡槽；122、窗形定位槽；123、螺紋連接孔；2、切削段；21、切削刀盤(pán)；211、插接槽；212、連接孔；213、定位孔；214、插接部；22、排屑槽；221、通槽；23、導(dǎo)流孔；3、固定銷(xiāo)；4、刀齒；41、刀刃；42、通孔；43、導(dǎo)向面；5、固定螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種組合玉米銑，如圖1所示，包括卡接端1與切削段2，卡接端1包括一個(gè)用于定位的錐形段11和一個(gè)用于連接的卡槽段12，在卡槽段12上設(shè)置有環(huán)形卡槽121和窗形定位槽122，切削段2通過(guò)一固定銷(xiāo)3連接在卡接端1上相對(duì)于錐形段11的一端。

參照?qǐng)D3和圖7，切削段2由九個(gè)切削刀盤(pán)21拼接而成，（切削刀盤(pán)21的數(shù)量取決于銑刀的大小和長(zhǎng)度，在本實(shí)施例中僅以九個(gè)為例），同一組刀組上的九個(gè)刀齒4分別固定在九個(gè)切削刀盤(pán)21上，九個(gè)切削刀盤(pán)21的形狀、結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)切削刀盤(pán)21的兩端分別設(shè)置有插接部214和插接槽211，插接槽211與插接部214相配，切削刀盤(pán)21的中間設(shè)置有貫穿切削刀盤(pán)21的連接孔212，卡接端1與切削段2連接的一端設(shè)置有螺紋連接孔123，固定銷(xiāo)3依次貫穿九個(gè)切削刀盤(pán)21的連接孔212后連接在螺紋連接孔123，將九個(gè)切削刀盤(pán)21固定在卡接端1上。

如圖1和圖3所示，在切削刀盤(pán)21的側(cè)壁上設(shè)置有八個(gè)貫穿兩端的通槽221，每個(gè)通槽221的側(cè)邊均設(shè)置有一個(gè)安裝槽，且所有安裝槽位于通槽221的同一側(cè)，在安裝槽上安裝有刀齒4，其采用螺紋方式連接，結(jié)構(gòu)為在安裝槽上設(shè)置有螺紋孔，刀齒4上設(shè)置有通孔42通過(guò)固定螺栓5穿過(guò)通孔42與螺紋孔連接。其中，在切削刀盤(pán)21的圓周方向上的兩相鄰的刀齒4呈交錯(cuò)設(shè)置，在九個(gè)切削刀盤(pán)21連接形成切削段2后，通槽221間兩兩相連在切削段2上形成八個(gè)螺旋狀的排屑槽22，位于同一排屑槽22一側(cè)的九個(gè)刀齒4形成一個(gè)刀組，在切削段2上形成有九個(gè)刀組。每個(gè)刀組上的兩相鄰刀齒4間均呈間隔排布，刀齒4間間隔的距離均相等，且間隔的距離小于一個(gè)刀齒4的長(zhǎng)度，相鄰兩刀組上的刀齒4呈交錯(cuò)設(shè)置，以此減少在切削時(shí)與切削工件間的接觸面積，減少組合玉米銑在切屑時(shí)所受阻力。

如圖3所示，為了實(shí)現(xiàn)排屑槽22呈螺旋轉(zhuǎn)設(shè)置，相鄰兩切削刀盤(pán)21間呈5°角交錯(cuò)設(shè)置。在切削刀盤(pán)21上還設(shè)置有兩個(gè)定位孔213，相鄰兩切削刀盤(pán)21間通過(guò)兩插接在定位孔213上的定位銷(xiāo)進(jìn)行軸向定位。

如圖4所示，切削刀盤(pán)21拼接后其上的連接孔212兩兩相連在切削段2內(nèi)構(gòu)成冷卻通道，其中，插接部214的凸起高度小于插接槽211的深度，使得兩切削刀盤(pán)21連接后在插接部214和插接槽211間形成一段間隙，使得冷卻液可以進(jìn)入增大冷卻液與切削段2的接觸面積，提高冷卻效果。參照?qǐng)D2和圖3，在卡接端1上設(shè)置有六個(gè)進(jìn)液口112，在錐形段11上設(shè)置有管道接口111，六個(gè)進(jìn)液口112從管道接口111貫穿卡接端1，位于另一端的進(jìn)液口112位于螺紋連接孔123外且繞軸心線(xiàn)均勻設(shè)置。在每個(gè)切削刀盤(pán)21上均設(shè)置有八個(gè)導(dǎo)流孔23，導(dǎo)流孔23連通冷卻通道和排屑槽22。導(dǎo)流孔23于排屑槽22內(nèi)的開(kāi)口位于刀齒4的一側(cè)，且導(dǎo)流孔23的軸心偏離切削段2的軸心線(xiàn)呈朝向刀齒4的刀刃41設(shè)置，使得冷卻液直接噴向刀齒4的刀刃41。

如圖8所示，刀齒4上設(shè)置有四個(gè)刀刃41，刀齒4的每個(gè)端面上設(shè)置有兩個(gè)刀刃41，兩端面上的刀刃41呈十字交錯(cuò)設(shè)置。另外，刀齒4呈菱形設(shè)置，參照?qǐng)D1和圖3，刀齒4安裝在切削段2上時(shí)其刀刃41沿排屑槽22方向傾斜設(shè)置，且在切削段2的橫截面上看，所有刀齒4的刀刃41均位于同一圓心在切削段2的中心上的圓上。

參照?qǐng)D5和圖6，安裝槽的底面的傾斜角度β為17.5°（安裝槽的底面的傾斜角度即為刀齒4在切削段2的橫截面上的傾斜角度），刀齒4的刀刃41處設(shè)置有倒角形成導(dǎo)向面43，導(dǎo)向面43與刀齒4端面間的角度γ為7°。

在切削時(shí)，組合玉米銑在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)刀齒4對(duì)切削工件進(jìn)行切削，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑會(huì)進(jìn)入到排屑槽22中，通過(guò)排屑槽22在切削過(guò)程中將切屑排出。同時(shí)，在切削過(guò)程中，冷卻液通過(guò)卡接端1上的進(jìn)液口112進(jìn)入到切削段2上的冷卻通道中，起到初步冷卻的作用，再通過(guò)導(dǎo)流孔23，在水壓和切削時(shí)產(chǎn)生的離心力下使得冷卻液形成水射流從排屑槽22中射到刀齒4的刀刃41上，在留到排屑槽22以及切削段2的其他表面，在對(duì)刀刃41進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的同時(shí)，對(duì)切削段2外部進(jìn)行冷卻。