本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鋼坯除鱗裝置及方法。

背景技術(shù)：

在熱軋帶鋼及中板、H型鋼、高速線材的生產(chǎn)過程中,為了保證鋼材表面質(zhì)量,必須清除鋼坯表面的爐生氧化鐵皮和軋制過程中的再生氧化鐵皮。此外，現(xiàn)有的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，為了避免初軋坯或連鑄|軋鋼坯表面上的氧化鐵皮壓入金屬而產(chǎn)生缺陷，板坯粗軋前必須進(jìn)行除鱗。此外，鍛料并處理缺陷時，對坯料進(jìn)行除鱗處理，即打掉坯料周圍的氧化皮，以防鍛造過程中氧化皮掉入模具而形成表面缺陷。

清除氧化鐵皮通常有三種方法:一是機(jī)械的方法,用破鱗機(jī)壓碎氧化鐵皮。二是爆破的方法,用食鹽、柳條、竹條等撒在鋼坯表面上,軋制時爆破,將氧化鐵皮崩掉。三是用高壓水沖擊清除氧化鐵皮。現(xiàn)在,世界各國都廣泛采用了高壓水除鱗或大立輥破鱗并配以高壓水噴除,除鱗效果頗佳。

在鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，傳統(tǒng)的熱軋工藝仍然采用二次加熱鑄坯后軋制的方法。但是鋼坯二次加熱以后會形成一層致密的氧化鐵皮層，必須經(jīng)過除鱗后再進(jìn)行軋制。但是傳統(tǒng)的除鱗方式多采用高壓水除鱗，但是水遇到熱鋼坯后會瞬間霧化，而且受水壓大小等因素限制除鱗效果較差，而且載體水必須為新水或者經(jīng)過嚴(yán)格的過濾處理，否則很容易堵塞噴嘴，影響除鱗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的一個目的即在于提供一種熱鋼坯除鱗裝置及熱鋼坯除鱗方法，本發(fā)明的方法可利用壓縮空氣噴射磨料的方法將鋼坯表面氧化鐵皮層擊碎，鋼坯經(jīng)過多次翻鋼、多次噴射，實(shí)現(xiàn)了整個鋼坯側(cè)表面多次噴射、徹底除鱗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的熱鋼坯除鱗裝置，所述的熱鋼坯除磷裝置包括除磷室、磨料噴嘴、軌道和翻鋼機(jī)，所述除鱗室的入口和出口處設(shè)置有翻鋼機(jī)，所述磨料噴嘴的數(shù)目為兩個以上，所述磨料噴嘴和壓縮空氣源連接，熱鋼坯經(jīng)軌道進(jìn)入除鱗室時，磨料通過壓縮空氣的噴射從磨料噴嘴噴射出，。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述除鱗室兩側(cè)設(shè)置有斜坡，斜坡正下方為磨料收集箱。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，鋼坯達(dá)到噴嘴后噴嘴自動開啟，以一定角度由壓縮空氣噴射出磨料。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述噴嘴成列分布，噴嘴間距可根據(jù)鑄鋼大小調(diào)節(jié)。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述的磨料為鑄鋼砂或鑄鋼丸等金屬磨料。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述軌道為可逆式軌道。

本發(fā)明還提供了利用上述裝置進(jìn)行除鱗的方法，包括：

經(jīng)加熱后的鋼坯由入口軌道送至除鱗室內(nèi)，并緩慢通過噴射區(qū)，磨料通過壓縮空氣的噴射從磨料噴嘴噴射出至鋼坯表面，所述鋼坯在除磷后被輸送出除鱗室或經(jīng)多次翻鋼除磷后被移出除鱗室。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，所述鋼坯可經(jīng)翻鋼機(jī)翻鋼90°，再次進(jìn)入除鱗室進(jìn)行多次噴射。方坯進(jìn)行多次翻鋼和噴射，表面徹底除鱗以后由軌道送至出口。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，噴射后的磨料以10-90的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以10-20°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以20-45°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以45-70°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以70-80°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，噴射后的磨料落入磨料收集箱。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，對鋼坯進(jìn)行多次噴射。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，在對鋼坯進(jìn)行多次噴射之前均進(jìn)行翻鋼。

在本發(fā)明的實(shí)施例內(nèi)記載了一種典型的熱鋼坯除鱗裝置及方法，經(jīng)加熱后的鋼坯由入口軌道送至除鱗室內(nèi)并緩慢通過噴射區(qū)進(jìn)行連續(xù)噴射；鋼坯可經(jīng)翻鋼機(jī)翻鋼90°，再次進(jìn)入除鱗室進(jìn)行多次噴射。方坯進(jìn)行多次翻鋼和噴射，表面徹底除鱗以后由軌道送至出口。噴射后的磨料落入磨料收集箱。

上述除鱗方法典型包括如下操作步驟：

步驟一，加熱后的鋼坯由軌道自除鱗室入口送入除鱗室；

步驟二，除鱗室上方及兩側(cè)面噴嘴檢測到鋼坯后自動開啟，并由壓縮空氣噴射出磨料。

步驟三，鋼坯將除鱗室翻鋼機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，再次進(jìn)入除鱗室噴射除鱗。

步驟四，鋼坯經(jīng)過多次翻鋼、多次除鱗后，由軌道自輸送至出口。

步驟五，噴射后的磨料及擊碎的氧化鐵皮落入磨料收集箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用壓縮空氣將鑄鋼丸等金屬磨料噴射到鋼坯表面，利用磨料的沖擊力將氧化鐵皮層徹底擊碎；通過翻鋼機(jī)和可逆式軌道設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)多次翻鋼和噴射，噴射面積覆蓋整個鋼坯側(cè)表面，除鱗的效果極佳。本發(fā)明采用拋噴丸除鱗工藝代替水除鱗工藝，可大幅度節(jié)約生產(chǎn)用水，提高除鱗效果，同時提高了鋼鐵產(chǎn)品表面質(zhì)量，并且避免了水質(zhì)不佳時帶來的除鱗效果較差的缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼坯除鱗裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明鋼坯除鱗方法示意圖。

1、鋼坯，2、除鱗室，3、磨料噴嘴，4、軌道，5、翻鋼機(jī)，6、磨料收集箱，7、鋼坯基體，8、氧化鐵皮層，9、金屬磨料

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例用于闡述本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于以下實(shí)施例。

請參見圖1和圖2，一種典型的熱鋼坯除磷裝置包括除磷室2、磨料噴嘴3、軌道4和翻鋼機(jī)5，所述除鱗室2的入口和出口處設(shè)置有翻鋼機(jī)5，所述磨料噴嘴3的數(shù)目為兩個以上，所述磨料噴嘴3和壓縮空氣源連接，熱鋼坯經(jīng)軌道進(jìn)入除鱗室時，磨料通過壓縮空氣的噴射從磨料噴嘴3噴射出，。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述除鱗室兩側(cè)設(shè)置有斜坡，斜坡正下方為磨料收集箱。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，鋼坯達(dá)到噴嘴后噴嘴自動開啟，以一定角度由壓縮空氣噴射出磨料。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述噴嘴成列分布，噴嘴間距可根據(jù)鑄鋼大小調(diào)節(jié)。如可以在除鱗室的上側(cè)以及左右側(cè)均設(shè)置多列噴嘴，以減少翻鋼次數(shù)并提高除鱗效果。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述的磨料為鑄鋼砂或鑄鋼丸等金屬磨料。

作為上述技術(shù)方案的一種較好的選擇，所述軌道為可逆式軌道。

利用上述裝置進(jìn)行除鱗的方法，包括：

經(jīng)加熱后的鋼坯由入口軌道送至除鱗室內(nèi)，并緩慢通過噴射區(qū)，磨料通過壓縮空氣的噴射從磨料噴嘴噴射出至鋼坯表面，所述鋼坯在除磷后被輸送出除鱗室或經(jīng)多次翻鋼除磷后被移出除鱗室。

在實(shí)際除鱗操作中，經(jīng)加熱后的鋼坯由入口軌道送至除鱗室內(nèi)并緩慢通過噴射區(qū)進(jìn)行連續(xù)噴射；鋼坯可經(jīng)翻鋼機(jī)翻鋼90°，再次進(jìn)入除鱗室進(jìn)行多次噴射。方坯進(jìn)行多次翻鋼和噴射，表面徹底除鱗以后由軌道送至出口。噴射后的磨料落入磨料收集箱。

上述除鱗方法典型包括如下操作步驟：

步驟一，加熱后的鋼坯由軌道自除鱗室入口送入除鱗室；

步驟二，除鱗室上方及兩側(cè)面噴嘴檢測到鋼坯后自動開啟，并由壓縮空氣噴射出磨料。

步驟三，鋼坯將除鱗室翻鋼機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，再次進(jìn)入除鱗室噴射除鱗。

步驟四，鋼坯經(jīng)過多次翻鋼、多次除鱗后，由軌道自輸送至出口。

步驟五，噴射后的磨料及擊碎的氧化鐵皮落入磨料收集箱。

更為典型的除鱗方法包括：經(jīng)加熱后的鋼坯由入口軌道送至除鱗室內(nèi)并緩慢通過噴射區(qū)進(jìn)行連續(xù)噴射；鋼坯可經(jīng)出口翻鋼機(jī)翻鋼90°，逆向進(jìn)入除鱗室進(jìn)行第二次噴射除鱗；鋼坯將入口翻鋼機(jī)翻鋼90°后，正向進(jìn)入除鱗室進(jìn)行第三次噴射除鱗。方坯進(jìn)行多次翻鋼和噴射，表面徹底除鱗以后由軌道送至出口。噴射后的磨料落入磨料收集箱。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，所述鋼坯可經(jīng)翻鋼機(jī)翻鋼90°，再次進(jìn)入除鱗室進(jìn)行多次噴射。方坯進(jìn)行多次翻鋼和噴射，表面徹底除鱗以后由軌道送至出口。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以10-20°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以20-45°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以45-70°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種更好的選擇，噴射后的磨料以70-80°的入射角度噴射至鋼坯的表面。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，噴射后的磨料落入磨料收集箱。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，對鋼坯進(jìn)行多次噴射。

作為上述技術(shù)方案一種較好的選擇，在對鋼坯進(jìn)行多次噴射之前均進(jìn)行翻鋼。

本發(fā)明可以選擇大于0.5-1.5MPa壓力的壓縮空氣將鋼丸噴出，噴出速度可以根據(jù)需要控制在70-150m/s。本發(fā)明對于鋼坯的行進(jìn)速度并無特別要求，對于因行進(jìn)速度無法進(jìn)行完全除鱗的鋼坯可以通過多次除鱗克服缺陷，因而可以采取初次慢速前進(jìn)，在之后的除鱗過程中快速行進(jìn)的方式除鱗。本發(fā)明處理的鋼坯為加熱后的鋼坯，其溫度可以為1000-1200攝氏度。