本發(fā)明屬于離合器技術領域，具體涉及一種離合器盤總成摩擦片鉚接裝配模具。

背景技術：

常規(guī)盤總成摩擦片裝配模具，需要根據(jù)摩擦片的形狀制作，不同規(guī)格的摩擦片對應不同的裝配模具，所有的零部件都需要進行制作以及采購，常規(guī)的方法給公司增加很大的成本以及制作周期，效率也有所下降。在更換摩擦片新產(chǎn)品時，需要根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)裝配模具設備，這樣也存在裝配模具零配件的報廢，無形中也增加了公司成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器盤總成摩擦片鉚接裝配模具，解決現(xiàn)有技術中摩擦片裝配模具通用性、成本高的技術問題。

本發(fā)明為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種離合器盤總成摩擦片鉚接裝配模具，包括配合設置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次設置的上底板、上固定板和上預壓板，其中上固定板、上預壓板之間設置有橡膠塊，通過橡膠塊將上固定板、上預壓板固定在一起；所述上固定板、上預壓板上對應開設有多個第一通孔，上底板上固定設置有多個上沖頭，上沖頭的數(shù)量與第一通孔數(shù)量相同，且每個上沖頭對應插入一組第一通孔中，多個第一通孔的中心點共圓設置；

所述下模具包括自下而上依次設置的下底板、下固定板、下預壓板和用于放置摩擦片的托盤，其中下固定板、下預壓板之間設置有橡膠塊，通過橡膠塊將下固定板、下預壓板固定在一起；所述下固定板、下預壓板和托盤上對應開設有多個第二通孔；所述下底板上固定設置有多個下沖頭，下沖頭的數(shù)量與第二通孔的數(shù)量相同，且每個下沖頭插入對應的一組第二通孔中；所述上沖頭與下沖頭的數(shù)量相同，且上沖頭與下沖頭相對應設置；

所述上模具和下模具處于非工作狀態(tài)時，上沖頭的下端未穿出上預壓板的第一通孔，下沖頭的上端未穿出托盤的第二通孔。

進行摩擦片鉚接裝配時，首先將鉚釘插入摩擦片、波形片的安裝孔中，然后將摩擦片、波形片放在托盤上，保證摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔相對應，然后下壓上模具，下壓過程中橡膠塊被壓縮、發(fā)生形變，使上沖頭的下端、下沖頭的上端分別與鉚釘?shù)膬啥私佑|，繼續(xù)下壓上模具，則鉚釘被上沖頭和下沖頭擠壓、變形，達到鉚接的效果，使摩擦片與波形片固定為整體。

所述托盤活動式放置在下預壓板上，根據(jù)摩擦片的型號、形狀，只需要更換不同的托盤就可以達到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無需針對不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤很方便。

進一步改進，所述托盤和下預壓板的中心開設有定位孔，定位孔中設置有定位件。通過設置定位件，方便更換托盤時，快速將托盤與下預壓板結合在一起，保證其相對位置相對應。

進一步改進，所述托盤的中心孔的直徑大于下預壓板中心孔的直徑，定位件由兩個圓柱同軸疊加而成，定位件的縱向截面為T形。裝配方便、定位精確。

進一步改進，所述托盤的外緣設置有限位部，方便摩擦片鉚接裝配時，快速將摩擦片準確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯位。

進一步改進，所述托盤限位部的橫截面為圓環(huán)狀。

進一步改進，所述上底板、上固定板、上預壓板、下底板、下固定板和下預壓板的橫截面外緣均為圓形，便于擺放，且美觀。

進一步改進，所述上沖頭的縱向截面為T形，下沖頭的縱向截面為⊥形；所述上固定板上的第一通孔為螺紋孔，上沖頭的上端設置有外螺紋，上沖頭與上固定板螺紋連接；所述下固定板上的第二通孔為螺紋孔，下沖頭的下端設置有外螺紋，下沖頭與下固定板螺紋連接。螺紋連接便于拆卸，同時上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強度，防止在鉚接構成中因為受壓而變形。

進一步改進，所述上模具、下模具的橡膠塊數(shù)量均為三個，且上模具的三個橡膠塊均布在上固定板、上預壓板之間，下模具的三個橡膠塊均布在下固定板、下預壓板之間。多個橡膠塊均布，保證在鉚接構成中模具不會發(fā)生偏移，各個上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個鉚釘?shù)你T接效果良好。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、托盤活動式放置在下預壓板上，根據(jù)摩擦片的型號、形狀，只需要更換不同的托盤就可以達到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無需針對不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤很方便。

2、通過設置定位件，方便更換托盤時，快速將托盤與下預壓板結合在一起，保證其相對位置相對應。

3、通過在托盤邊緣設置限位部，方便摩擦片鉚接裝配時，快速將摩擦片準確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯位。

4、上沖頭、下沖頭分別與上固定板、下固定板螺紋連接，便于拆卸，同時上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強度，防止在鉚接構成中因為受壓而變形。

5、多個橡膠塊均布，保證在鉚接構成中模具不會發(fā)生偏移，各個上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個鉚釘?shù)你T接效果良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述離合器盤總成摩擦片鉚接裝配模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種離合器盤總成摩擦片鉚接裝配模具，包括配合設置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次設置的上底板5、上固定板6和上預壓板8，其中上固定板6、上預壓板8之間設置有橡膠塊1，通過橡膠塊1將上固定板、上預壓板固定在一起；所述上固定板、上預壓板上對應開設有多個第一通孔，上底板上固定設置有多個上沖頭7，上沖頭7的數(shù)量與第一通孔數(shù)量相同，且每個上沖頭7對應插入一組第一通孔中，多個第一通孔的中心點共圓設置；

所述下模具包括自下而上依次設置的下底板12、下固定板11、下預壓板10和用于放置摩擦片9的托盤3，其中下固定板11、下預壓板10之間設置有橡膠塊10，通過橡膠塊將下固定板11、下預壓板10固定在一起；所述下固定板11、下預壓板10和托盤4上對應開設有多個第二通孔；所述下底板12上固定設置有多個下沖頭4，下沖頭4的數(shù)量與第二通孔的數(shù)量相同，且每個下沖頭4插入對應的一組第二通孔中；所述上沖頭7與下沖頭4的數(shù)量相同，且上沖頭7與下沖頭4相對應設置；

所述上模具和下模具處于非工作狀態(tài)時，上沖頭7的下端未穿出上預壓板8的第一通孔，下沖頭4的上端未穿出托盤3的第二通孔。

進行摩擦片鉚接裝配時，首先將鉚釘插入摩擦片9、波形片的安裝孔中，然后將摩擦片、波形片放在托盤上，保證摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔相對應，然后下壓上模具，下壓過程中橡膠塊被壓縮、發(fā)生形變，使上沖頭的下端、下沖頭的上端分別與鉚釘?shù)膬啥私佑|，繼續(xù)下壓上模具，則鉚釘被上沖頭和下沖頭擠壓、變形，達到鉚接的效果，使摩擦片與波形片固定為整體。

所述托盤活動式放置在下預壓板上，根據(jù)摩擦片的型號、形狀，只需要更換不同的托盤就可以達到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無需針對不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤很方便。

在本實施例中，所述托盤3和下預壓板10的中心開設有定位孔，定位孔中設置有定位件2。通過設置定位件2，方便更換托盤時，快速將托盤與下預壓板結合在一起，保證其相對位置相對應。

在本實施例中，所述托盤3的中心孔的直徑大于下預壓板10中心孔的直徑，定位件由兩個圓柱同軸疊加而成，定位件2的縱向截面為T形。裝配方便、定位精確。

在本實施例中，所述托盤3的外緣設置有限位部，方便摩擦片鉚接裝配時，快速將摩擦片準確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯位。

在本實施例中，所述托盤3限位部的橫截面為圓環(huán)狀。

在本實施例中，所述上底板5、上固定板6、上預壓板8、下底板12、下固定板11和下預壓板13的橫截面外緣均為圓形，便于擺放，且美觀。

在本實施例中，所述上沖頭7的縱向截面為T形，下沖頭4的縱向截面為⊥形；所述上固定板6上的第一通孔為螺紋孔，上沖頭7的上端設置有外螺紋，上沖頭7與上固定板6螺紋連接；所述下固定板11上的第二通孔為螺紋孔，下沖頭4的下端設置有外螺紋，下沖頭4與下固定板11螺紋連接。螺紋連接便于拆卸，同時上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強度，防止在鉚接構成中因為受壓而變形。

在本實施例中，所述上模具、下模具的橡膠塊1數(shù)量均為三個，且上模具的三個橡膠塊均布在上固定板、上預壓板之間，下模具的三個橡膠塊均布在下固定板、下預壓板之間。多個橡膠塊1均布，保證在鉚接構成中模具不會發(fā)生偏移，各個上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個鉚釘?shù)你T接效果良好。

本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術或者通過現(xiàn)有技術即可實現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本發(fā)明的技術范疇。