本發(fā)明涉及一種金屬棒料加工模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對機(jī)械零件的要求也越來越高，冷鐓是迎合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生，并隨之高速發(fā)展的一種金屬加工工藝。冷鐓具有切削加工無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如制件尺寸精度高、機(jī)械性能好、材料利用率高、便于大批量生產(chǎn)等?？勺鳛楫a(chǎn)品的最終制造方法廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械零件、日用電器等各種行業(yè)。

冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機(jī)械設(shè)備。隨著冷鐓機(jī)制造技術(shù)和模具制造水平以及材料工藝的不斷發(fā)展，越來越多的高要求的繁雜產(chǎn)品被不斷開發(fā)生產(chǎn)，相反，市場對繁雜產(chǎn)品的需求也不斷地對機(jī)器生產(chǎn)廠家提出了更高的要求?，F(xiàn)有冷鐓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)按功能上可分為主傳動機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、冷鐓成型機(jī)構(gòu)以及推出下料機(jī)構(gòu)等五大部分。目前在冷鐓過程中的模具采用多工位結(jié)構(gòu)，每個工位都有一套模具，能同時對多個產(chǎn)品進(jìn)行冷鐓成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種金屬棒料加工模具，方便調(diào)節(jié)送料板的傾斜角度，調(diào)節(jié)過程一次到位，并將送料板與成型腔對接，保證金屬棒料從送料板順利通入到成型腔中，金屬棒料輕微觸碰冷鐓下模，避免金屬棒料損壞，提高工件成型質(zhì)量，降低加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種金屬棒料加工模具，包括模具本體和送料機(jī)構(gòu)，模具本體中設(shè)有冷鐓上模和冷鐓下模，模具本體中設(shè)有成型腔和出料口，其特征在于：送料機(jī)構(gòu)包括安裝面板和送料板，送料板轉(zhuǎn)動連接于安裝面板上，送料板對準(zhǔn)成型腔送料；安裝面板之間設(shè)有底板，底板上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)和液壓控制裝置，液壓控制裝置驅(qū)動連接提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)有鋼板，送料板的底部設(shè)有固定塊，固定塊固定連接于鋼板上；安裝面板之間設(shè)有側(cè)板，送料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有驅(qū)動裝置，工作臺上滑動連接有推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)包括移動板、安裝底座和驅(qū)動臂，驅(qū)動裝置驅(qū)動移動板，驅(qū)動臂傾斜設(shè)置于安裝底座上，驅(qū)動臂驅(qū)動側(cè)板，該自動加工模具方便調(diào)節(jié)送料板的傾斜角度，調(diào)節(jié)過程一次到位，調(diào)節(jié)過程方便簡單，并將送料板與成型腔對接，保證金屬棒料從送料板通入到成型腔中輕微觸碰冷鐓下模，避免金屬棒料損壞，提高工件成型質(zhì)量，降低加工成本。

進(jìn)一步，成型腔為兩端貫通的方形通孔，便于金屬棒料在成型腔中進(jìn)料。

進(jìn)一步，送料板設(shè)有轉(zhuǎn)軸，安裝面板設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于軸孔中，當(dāng)液壓控制裝置驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)時，提升機(jī)構(gòu)調(diào)整縱向上的高度，送料板在提升機(jī)構(gòu)的作用下，送料板的一端在安裝面板上轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)送料板的傾斜角度，便于金屬棒料的出料。

進(jìn)一步，安裝面板的一側(cè)設(shè)有防滑層，防滑層貼緊送料板的側(cè)面，防滑層能增加摩擦力，提高送料板傾斜角度調(diào)節(jié)的精確性。

進(jìn)一步，底板的兩側(cè)設(shè)有加長板，加長板與安裝面板固定連接，根據(jù)送料板底部的固定位置，設(shè)置加長板的長度，將提升機(jī)構(gòu)頂端的鋼板與固定塊上下對準(zhǔn)，便于鋼板與固定塊焊接。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明將金屬棒料通入到成型腔前，根據(jù)金屬棒料在成型腔中的滑行距離，液壓控制裝置驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)調(diào)整縱向上的高度，由于提升機(jī)構(gòu)包括絞架和連接桿，連接桿設(shè)于絞架之間，絞架的頂端與鋼板固定連接，液壓控制裝置驅(qū)動連接連接桿，連接桿在液壓控制裝置驅(qū)動作用下發(fā)生位置變化，連接桿帶動絞架活動，絞架發(fā)生縱向上的高度變化，使得送料板的一端發(fā)生縱向上的高度變化，這樣送料板在提升機(jī)構(gòu)的作用下，送料板的一端在安裝面板上轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)送料板的傾斜角度，調(diào)節(jié)過程一次到位；然后驅(qū)動裝置驅(qū)動移動板，工作臺上設(shè)有凹槽，移動板的底部設(shè)有滑塊，滑塊與凹槽相匹配，驅(qū)動裝置驅(qū)動移動板，移動板底部的滑塊在凹槽中滑動，實現(xiàn)移動板在工作臺上滑動，使得驅(qū)動臂驅(qū)動側(cè)板，由于驅(qū)動臂的一端設(shè)有觸碰件，觸碰件呈圓柱狀，觸碰件驅(qū)動側(cè)板，觸碰件與側(cè)板的接觸面積小，減少觸碰件與側(cè)板的磨損，這樣送料機(jī)構(gòu)在整機(jī)上進(jìn)行橫向移動，送料板與成型腔對接，送料板中的出料口伸入到成型腔中，使得送料機(jī)構(gòu)與模具本體之間不存在間隙，保證金屬棒料從送料板順利通入到成型腔中，金屬棒料輕微觸碰冷鐓下模，避免金屬棒料損壞，然后對金屬棒料進(jìn)行鐓粗成型加工，提高工件成型質(zhì)量，降低加工成本。

本發(fā)明在安裝面板的一側(cè)設(shè)置防滑層，防滑層貼緊送料板的側(cè)面，防滑層能增加摩擦力，提高送料板傾斜角度調(diào)節(jié)的精確性。

本發(fā)明在底板的兩側(cè)設(shè)有加長板，加長板與安裝面板固定連接，根據(jù)送料板底部的固定位置，設(shè)置加長板的長度，將提升機(jī)構(gòu)頂端的鋼板與固定塊上下對準(zhǔn)，便于鋼板與固定塊焊接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種金屬棒料加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動送料機(jī)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中安裝面板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中送料板底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中液壓控制裝置驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中推動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-模具本體；11-冷鐓上模；12-冷鐓下模；13-成型腔；14-出料口；2-送料機(jī)構(gòu)；21-安裝面板；22-送料板；23-底板；24-提升機(jī)構(gòu)；241-絞架；242-連接桿；25-液壓控制裝置；26-鋼板；27-固定塊；28-轉(zhuǎn)軸；29-軸孔；210-防滑層；211-加長板；212-橫桿；213-凸起部；214-側(cè)板；3-工作臺；31-凹槽；4-驅(qū)動裝置；5-推動機(jī)構(gòu)；51-移動板；52-安裝底座；53-驅(qū)動臂；54-滑塊；55-觸碰件。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種金屬棒料加工模具，包括模具本體1和送料機(jī)構(gòu)2，模具本體1主要是對金屬棒料鐓粗成型加工，送料機(jī)構(gòu)2的主要作用是將金屬棒料平穩(wěn)地輸送到模具本體1中。模具本體1中驅(qū)動連接有冷鐓上模11和冷鐓下模12，冷鐓上模11和冷鐓下模12均由油缸驅(qū)動。模具本體1中設(shè)有成型腔13和出料口14，成型腔13為兩端貫通的方形通孔，便于金屬棒料在成型腔13中進(jìn)料，金屬棒料鐓粗成型后從出料口14中取出。

送料機(jī)構(gòu)2包括兩塊安裝面板21和送料板22，安裝面板21呈L狀，安裝面板21通過底部設(shè)置的圓弧凸起滑動在整機(jī)上，方便安裝面板21在整機(jī)上滑動。送料板22轉(zhuǎn)動連接于安裝面板21上，送料板22的轉(zhuǎn)動范圍不超過安裝面板21的最高位置，送料板22對準(zhǔn)成型腔13送料，一般將送料板22設(shè)置為傾斜段和水平段，傾斜段可以調(diào)節(jié)傾斜角度，而水平段一直處于水平位置，水平段始終對準(zhǔn)成型腔13。

安裝面板21之間設(shè)有底板23，底板23上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)24和液壓控制裝置25，液壓控制裝置25驅(qū)動連接提升機(jī)構(gòu)24，提升機(jī)構(gòu)24的頂端設(shè)有鋼板26。送料板22的底部設(shè)有固定塊27，固定塊27固定連接于鋼板26上。送料板22設(shè)有轉(zhuǎn)軸28，安裝面板21設(shè)有軸孔29，轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動連接于軸孔29中，當(dāng)液壓控制裝置25驅(qū)動提升機(jī)構(gòu)24時，提升機(jī)構(gòu)24調(diào)整縱向上的高度，送料板22在提升機(jī)構(gòu)24的作用下，送料板22的一端在安裝面板21上轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)送料板22的傾斜角度，便于金屬棒料的出料。安裝面板21的一側(cè)設(shè)有防滑層210，防滑層210采用鋁質(zhì)為基底，在基底的外側(cè)設(shè)置橡膠墊，防滑層210貼緊送料板22的側(cè)面，防滑層210能增加摩擦力，提高送料板22傾斜角度調(diào)節(jié)的精確性。底板23的兩側(cè)設(shè)有加長板211，加長板211與安裝面板21固定連接，根據(jù)送料板22底部的固定位置，設(shè)置底板23兩側(cè)的加長板211的長度，將提升機(jī)構(gòu)24頂端的鋼板26與固定塊27上下對準(zhǔn)，便于鋼板26與固定塊27焊接，在對鋼板26與固定塊27焊接過程中，可在固定塊27底部設(shè)置鐵塊，增加厚度，在焊接前，應(yīng)對鋼板26的表面與固定塊27的表面進(jìn)行擦洗工作，除去油污和過厚的氧化膜，保證鋼板26與固定塊27焊接牢固，鋼板26與固定塊27焊接間隙一般控制在0.01-0.1mm之間，必要時在焊縫的起始、結(jié)束部位放置附加板，讓焊接的開始和結(jié)束均在附加板上進(jìn)行，方便焊接工作。送料板22的底部設(shè)有兩根橫桿212，橫桿212與固定塊27固定連接，橫桿212與固定塊27之間固定可采用螺栓固定或者焊接固定，這樣提高固定塊27與送料板22之間的牢固性。固定塊27的一側(cè)設(shè)有凸起部213，凸起部213固定連接橫桿212的底面，凸起部213與橫桿212的底面采用焊接固定，凸起部213的設(shè)置增加固定塊27與橫桿212之間的接觸面積，提高固定塊27與橫桿212之間的牢固性。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，因本發(fā)明的設(shè)計使得上述安裝方式得以實現(xiàn)，故本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。