本發(fā)明涉及一種鉸刀及其加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

改造機(jī)組的汽輪機(jī)在加工時(shí)，葉輪和汽輪機(jī)末級(jí)葉片需同時(shí)鉸削銷孔，加工該孔時(shí)，需使用專用的側(cè)向鉆，以前一直使用高速鋼鉸刀，不僅加工效率低，而且加工后銷孔表面質(zhì)量不夠理想。同時(shí)，現(xiàn)有的鉸刀工作時(shí)，其刀柄與側(cè)向鉆的工作齒輪之間一般是通過(guò)凸鍵連接，而現(xiàn)有的鉸刀上的凸鍵一般是與刀柄為一體的，鉸刀的加工難度大，鉸刀刃部和柄部的同軸度不高，且加工后的鉸刀與側(cè)向鉆的工作齒輪連接時(shí)易出現(xiàn)位置偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的鉸刀加工銷孔后孔的表面質(zhì)量差以及鉸刀的加工難度大、效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種硬質(zhì)合金鉸刀及其加工方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種硬質(zhì)合金鉸刀，它包括順次固接的切削部、倒錐部、柄部及傳動(dòng)鍵，所述切削部包括沿圓周方向均布設(shè)置的六條切齒，所述柄部為圓柱段，且柄部沿其長(zhǎng)度方向加工有第一定位平面，所述傳動(dòng)鍵包括凸鍵及傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊呈長(zhǎng)條形，傳動(dòng)塊的一側(cè)面為第二定位平面，另一側(cè)面為圓弧面，凸鍵固接在傳動(dòng)塊的圓弧面上，所述第二定位平面與第一定位面緊密接觸，柄部與傳動(dòng)塊拼接形成完整的圓柱體。

用于加工上述硬質(zhì)合金鉸刀的加工方法，具體步驟為：

步驟一、切割棒料：利用線切割機(jī)床，將直徑為10mm，長(zhǎng)度為330mm的硬質(zhì)合金棒料割斷成為三個(gè)長(zhǎng)度為110mm的棒料；

步驟二、加工切削部：割斷后的110mm棒料中，55mm長(zhǎng)度的棒料作為鉸刀的毛坯，另外55mm長(zhǎng)度的棒料作為輔助頭用于裝夾，將棒料裝夾在數(shù)控工具磨床上，然后根據(jù)圖紙要求的切削部各個(gè)參數(shù)磨削鉸刀切削部；

步驟三、加工柄部外圓：利用數(shù)控工具磨床，磨削鉸刀柄部外圓至圖紙要求的柄部外圓尺寸

步驟四、分離輔助頭與鉸刀：利用線切割機(jī)床，按照?qǐng)D紙要求將加工后的鉸刀部分與輔助頭割斷，使刀具總長(zhǎng)為55mm；

步驟五、加工柄部第一定位平面：利用夾具將鉸刀的切削部裝夾固定，利用磨床磨削柄部的第一定位平面至圖紙要求的尺寸，即柄部的圓弧弦高為第一定位平面的長(zhǎng)度為18mm；

步驟六、加工傳動(dòng)鍵：利用線切割機(jī)床，先將長(zhǎng)×寬×高尺寸為30mm×20mm×30mm的方鋼切割為16mm長(zhǎng)，然后再切割傳動(dòng)鍵的外輪廓至圖紙要求的尺寸，即傳動(dòng)鍵上的圓弧弦高為凸鍵的尺寸為：計(jì)檢合格后將傳動(dòng)鍵表面清理干凈；

步驟七、切削刃鈍，然后在柄部刻圖號(hào)，最后包裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

六條切齒均布，使切削精度更高，在加工鉸刀時(shí)，刀柄與傳動(dòng)鍵可分開加工，與現(xiàn)有的鉸刀相比，鉸刀的加工難度大大降低，加工效率提高了百分之三十，并且加工后鉸刀的切削部與柄部的同軸度更高，進(jìn)一步提高加工銷孔后孔的表面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為柄部與傳動(dòng)鍵相配合后的左視示意圖；

圖3為圖1的a-a向局部剖視示意圖；

圖4為引導(dǎo)部的角度示意圖；

圖5為本發(fā)明的硬質(zhì)合金鉸刀與工作齒輪配合后的主視示意圖；

圖6為圖5的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，一種硬質(zhì)合金鉸刀，它包括順次固接的切削部1、倒錐部2、柄部3及傳動(dòng)鍵4，所述切削部1包括沿圓周方向均布設(shè)置的六條切齒1-1，所述柄部3為圓柱段，且柄部3沿其長(zhǎng)度方向加工有第一定位平面3-1，所述傳動(dòng)鍵4包括凸鍵4-1及傳動(dòng)塊4-2，傳動(dòng)塊4-2呈長(zhǎng)條形，傳動(dòng)塊4-2的一側(cè)面為第二定位平面4-21，另一側(cè)面為圓弧面，凸鍵4-1固接在傳動(dòng)塊4-2的圓弧面上，所述第二定位平面4-21與第一定位平面3-1緊密接觸，柄部3與傳動(dòng)塊4-2拼接形成完整的圓柱體。

切削部上遠(yuǎn)離柄部的一端加工有引導(dǎo)部6，所述引導(dǎo)部的長(zhǎng)度s為后角β1為10±1度。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1～圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，鉸刀總長(zhǎng)為55mm，其中切削部1的長(zhǎng)度為倒錐部2與切削部1的總長(zhǎng)為16mm，傳動(dòng)鍵4的長(zhǎng)度為16mm。如此設(shè)計(jì)，要加工的銷孔深度為10mm，倒錐部2與切削部1的總長(zhǎng)為16mm超過(guò)10mm，可以保證銷孔深度完全加工。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，切削部1的直徑d為倒錐部2的大端直徑與切削部1相等，小端直徑d1比切削部1的直徑d小0.02～0.05mm，柄部3的直徑d2為如此設(shè)計(jì)，切削部1主要作用是鉸削，倒錐部2可防止鉸削時(shí)出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，使鉸削加工更順暢。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)話方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，切削部1的前角α為0°～4°，后角β2為12°±2°。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，切削部1的主后刀面采用寬度l為0.15～0.25mm的圓柱刃帶。如此設(shè)計(jì)，此圓柱刃帶的設(shè)計(jì)，有兩個(gè)作用，第一可以準(zhǔn)確無(wú)誤的保證切削刃直徑尺寸，第二，可以作為磨削后刀面的基準(zhǔn)面，此刃帶不易過(guò)寬，過(guò)寬會(huì)影響刀具切削效果。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，相鄰兩條切齒1-1之間的夾角γ為80°。如此設(shè)計(jì)，利于排屑。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，柄部3與倒錐部2之間還設(shè)置有過(guò)渡部5，所述過(guò)渡部5為直徑與柄部3相同的圓柱段，柄部3的圓弧弦高為柄部3的長(zhǎng)度為18mm，傳動(dòng)鍵4上的圓弧弦高為凸鍵4-1的尺寸為：如此設(shè)計(jì)，傳動(dòng)鍵4的圓弧和柄部3的圓弧組成完整的圓，兩平面貼合，當(dāng)傳動(dòng)鍵4轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鍵上凸鍵的設(shè)計(jì)，是為了和外部側(cè)向鉆上的工作齒輪100內(nèi)孔中的凹槽配合。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1～5說(shuō)明本實(shí)施方式，用于加工具體實(shí)施方式一至七中任一實(shí)施方式所述硬質(zhì)合金鉸刀的加工方法，具體步驟為：

步驟一、切割棒料：利用線切割機(jī)床，將直徑為10mm，長(zhǎng)度為330mm的硬質(zhì)合金棒料割斷成為三個(gè)長(zhǎng)度為110mm的棒料；因柄部3直徑比切削刃直徑小，因此不能直接對(duì)柄部3進(jìn)行裝夾，需要預(yù)留出55mm的長(zhǎng)度作為輔助頭用于裝夾，同樣因?yàn)槭千?0棒料加工，柄部直徑又小于棒料直徑，對(duì)柄部進(jìn)行磨削時(shí)，如果通過(guò)夾住切削刃外圓來(lái)加工柄部，會(huì)破壞切削刃精度，因此需要輔助頭，加工時(shí)，通過(guò)對(duì)輔助頭一次裝夾將鉸刀切削部1和柄部3加工完成，保證鉸刀切削部1和柄部3的同軸度在0.015mm以內(nèi)；

步驟二、加工切削部：割斷后的110mm棒料中，55mm長(zhǎng)度的棒料作為鉸刀的毛坯，另外55mm長(zhǎng)度的棒料作為輔助頭用于裝夾，將棒料裝夾在數(shù)控工具磨床上，然后根據(jù)圖紙要求的切削部1各個(gè)參數(shù)磨削鉸刀切削部1；

步驟三、加工柄部外圓：利用數(shù)控工具磨床，磨削鉸刀柄部3外圓至圖紙要求的柄部3外圓尺寸

步驟四、分離輔助頭與鉸刀：利用線切割機(jī)床，按照?qǐng)D紙要求將加工后的鉸刀部分與輔助頭割斷，使刀具總長(zhǎng)為55mm；

步驟五、加工柄部第一定位平面：利用夾具將鉸刀的切削部1裝夾固定，利用磨床磨削柄部3的第一定位平面3-1至圖紙要求的尺寸，即柄部3的圓弧弦高為第一定位平面3-1的長(zhǎng)度為18mm；所述夾具包括定位塊和壓板，所述定位塊為矩形塊，定位塊的上部開設(shè)有三角形凹槽，鉸刀切削部放置在凹槽內(nèi)，壓板位于矩形塊的上方用于夾緊鉸刀，其中鉸刀與凹槽接觸處設(shè)置有墊片，以防止磨削第一定位平面的過(guò)程中切削刃變形；

步驟六、加工傳動(dòng)鍵：利用線切割機(jī)床，先將長(zhǎng)×寬×高尺寸為30mm×20mm×30mm的方鋼切割為16mm長(zhǎng)，然后再切割傳動(dòng)鍵的外輪廓至圖紙要求的尺寸，即傳動(dòng)鍵4上的圓弧弦高為凸鍵4-1的尺寸為：計(jì)檢合格后將傳動(dòng)鍵表面清理干凈；

步驟七、切削刃鈍，然后在柄部刻圖號(hào)，最后包裝。