一種高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動混料裝置，尤其涉及一種高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金，是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度。由于中國實行積極穩(wěn)健的宏觀經(jīng)濟政策，國民經(jīng)濟快速增長，硬質(zhì)合金需求也因此高速增長。
[0003]混料是硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程中的重要一步，但現(xiàn)有的硬質(zhì)合金自動混料裝置存在混料不夠均勻的缺點，致使生產(chǎn)出來的硬質(zhì)合金性能不佳，因此針對現(xiàn)有自動混料裝置混料不夠均勻的缺點，提供一種混料均勻的高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置越來越重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]( I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型為了克服原有硬質(zhì)合金的自動混料裝置混料不夠均勻的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混料均勻的高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置，包括有風機1、通風管1、濾網(wǎng)1、混料桶、漏斗、機架、氣缸1、推板1、壓力傳感器板
1、閥門1、進料管1、控制系統(tǒng)、電機、進料管I1、閥門I1、壓力傳感器板I1、推板I1、氣缸
I1、連桿、轉(zhuǎn)盤、濾網(wǎng)I1、通風管II和風機II，所述漏斗裝在機架上，漏斗正上方設(shè)有電機，漏斗正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，漏斗中間穿有一根連桿，所述電機和轉(zhuǎn)盤靠連桿相連，所述混料桶設(shè)在漏斗正下方，混料桶的兩邊分別連通有通風管I和通風管II，所述通風管I和通風管II連通混料桶的端口處分別裝有濾網(wǎng)I和濾網(wǎng)II，通風管I和通風管II的另一端口分別與風機I和風機II的出風口連通，所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II分別裝于漏斗口兩側(cè)的機架上，壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的正上方分別裝有進料管I和進料管II，所述進料管I和進料管II上分別裝有閥門I和閥門II，所述推板I和推板II分別設(shè)在壓力傳感器板I和壓力傳感器板II上，推板I和推板II遠離連桿的一側(cè)分別連接有氣缸I和氣缸II，所述氣缸I和氣缸II裝在機架上，所述控制系統(tǒng)分別與風機1、風機I1、氣缸1、氣缸
I1、壓力傳感器板1、壓力傳感器板I1、閥門1、閥門II和電機相連。
[0008]優(yōu)選地，所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的上表面材料為不銹鋼材料。
[0009]優(yōu)選地，所述推板I和推板II分別與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的連接方式為無縫貼合。
[0010]工作原理:高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置不工作時，風機1、風機I1、壓力傳感器板1、壓力傳感器板II和電機處于停運狀態(tài)，閥門I和閥門II處于關(guān)閉狀態(tài)，氣缸I和氣缸II處于收縮狀態(tài)，當裝置將工作時，控制系統(tǒng)先控制壓力傳感器板I和壓力傳感器板II運作，然后控制閥門I和閥門II開啟，當所加金屬達到一定比例時，壓力傳感器板I和壓力傳感器板II分別向控制系統(tǒng)發(fā)出信號控制閥門I和閥門II關(guān)閉，然后壓力傳感器板I和壓力傳感器板II自身也停止工作，接著控制系統(tǒng)控制風機1、風機II和電機運轉(zhuǎn)，而后控制系統(tǒng)控制氣缸I和氣缸II推動推板I和推板II，將金屬粉末推入漏斗，最后控制系統(tǒng)控制氣缸I和氣缸II收縮到原來位置，控制風機1、風機II和電機停止運轉(zhuǎn)，整個過程完畢。
[0011]所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的上表面材料為不銹鋼材料，因不銹鋼材料硬度較高，可防止合金粉末對壓力傳感器板I和壓力傳感器板II表面造成損壞，避免影響后續(xù)推板I和推板II與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的接合。
[0012]所述推板I和推板II分別與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的連接方式為無縫貼合，可防止推板I和推板II推過后合金粉末仍然殘留板上。
[0013]所述控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實用新型不再詳細敘述。
[0014](3)有益效果
[0015]本實用新型為了克服原有硬質(zhì)合金的自動混料裝置混料不夠均勻的缺點，本實用新型達到使硬質(zhì)合金的混料更加均勻，混合比更加精確的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標記為:1_風機I，2_通風管I，3-濾網(wǎng)I，4_混料桶，5-漏斗，6-機架，7-氣缸I，8-推板I，9_壓力傳感器板I，10_閥門I，11_進料管I，12_控制系統(tǒng)，13-電機，14-進料管II，15-閥門II，16-壓力傳感器板II，17-推板II，18-氣缸II，19-連桿，20-轉(zhuǎn)盤，21-濾網(wǎng)II，22-通風管II，23-風機II。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置，如圖1所示，包括有風機I 1、通風管I 2、濾網(wǎng)I 3、混料桶4、漏斗5、機架6、氣缸I 7、推板I 8、壓力傳感器板I 9、閥門I 10、進料管I 11、控制系統(tǒng)12、電機13、進料管II 14、閥門II 15、壓力傳感器板II 16、推板II 17、氣缸II 18、連桿19、轉(zhuǎn)盤20、濾網(wǎng)II 21、通風管II 22和風機II 23，所述漏斗5裝在機架6上，漏斗5正上方設(shè)有電機13，漏斗5正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，漏斗5中間穿有一根連桿19，所述電機13和轉(zhuǎn)盤20靠連桿19相連，所述混料桶4設(shè)在漏斗5正下方，混料桶4的兩邊分別連通有通風管I 2和通風管II 22，所述通風管I 2和通風管II 22連通混料桶4的端口處分別裝有濾網(wǎng)I 3和濾網(wǎng)II 21，通風管I 2和通風管II 22的另一端口分別與風機I I和風機II 23的出風口連通，所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別裝于漏斗5 口兩側(cè)的機架6上，壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的正上方分別裝有進料管I 11和進料管II 14，所述進料管I 11和進料管II 14上分別裝有閥門I 10和閥門II 15，所述推板I 8和推板II 17分別設(shè)在壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16上，推板I 8和推板II 17遠離連桿19的一側(cè)分別連接有氣缸I 7和氣缸II 18，所述氣缸I 7和氣缸II 18裝在機架6上，所述控制系統(tǒng)12分別與風機I 1、風機II 23、氣缸I 7、氣缸II 18、壓力傳感器板I 9、壓力傳感器板II 16、閥門I 10、閥門II 15和電機13相連。
[0021]所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的上表面材料為不銹鋼材料。
[0022]高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置不工作時，風機I 1、風機II 23、壓力傳感器板
I9、壓力傳感器板II 16和電機13處于停運狀態(tài)，閥門I 10和閥門II 15處于關(guān)閉狀態(tài)，氣缸I 7和氣缸II 18處于收縮狀態(tài)，當裝置將工作時，控制系統(tǒng)12先控制壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16運作，然后控制閥門I 10和閥門II 15開啟，當所加金屬達到一定比例時，壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別向控制系統(tǒng)12發(fā)出信號控制閥門I 10和閥門II 15關(guān)閉，然后壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16自身也停止工作，接著控制系統(tǒng)12控制風機I 1、風機II 23和電機13運轉(zhuǎn)，而后控制系統(tǒng)12控制氣缸I 7和氣缸
II18推動推板I 8和推板II 17，將金屬粉末推入漏斗5，最后控制系統(tǒng)12控制氣缸I 7和氣缸II 18收縮到原來位置，控制風機I 1、風機II 23和電機13停止運轉(zhuǎn)，整個過程完畢。
[0023]所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的上表面材料為不銹鋼材料，因不銹鋼材料硬度較高，可防止合金粉末對壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16表面造成損壞，避免影響后續(xù)推板I 8和推板II 17與壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的接合。
[0024]實施例2
[0025]—種高性能硬質(zhì)合金的自動混料裝置，如圖1所示，包括有風機I 1、通風管I 2、濾網(wǎng)I 3、混料桶4、漏斗5、機架6、氣缸I 7、推板I 8、壓力傳感器板I 9、閥門I 10、進料管I 11、控制系統(tǒng)12、電機13、進料管II 14、閥門II 15、壓力傳感器板II 16、推板II 17、氣缸II 18、連桿19、轉(zhuǎn)盤20、濾網(wǎng)II 21、通風管II 22和風機II 23，所述漏斗5裝在機架6上，漏斗5正上方設(shè)有電機13，漏斗5正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，漏斗5中間穿有一根連桿19，所述電機13和轉(zhuǎn)盤20靠連桿19相連，所述混料桶4設(shè)在漏斗5正下方，混料桶4的兩邊分別連通有通風管I 2和通風管II 22，所述通風管I 2和通風管II 22連通混料桶4的端口處分別裝有濾網(wǎng)I 3和濾網(wǎng)II 21，通風管I 2和通風管II 22的另一端口分別與風機I I和風機II 23的出風口連通，所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別裝于漏斗5 口兩側(cè)的機架6上，壓