本發(fā)明涉及一種具有雙交換工作臺的切割機。

背景技術：

傳統(tǒng)的切割機是沒有工作臺交換區(qū)域，每次切割完成后需要把機器行駛到停放區(qū)，才能開始把切割完成的工件進行整理拾取。之后再把下次切割的材料放置到切割區(qū)域，把機器行駛到切割區(qū)域才能開始工作，浪費了大量的時間，減慢了工作效率。

再者，常見的交換工作臺由于自身結構上的限制，和交換區(qū)域自身提升能力（重量）有限，而導致只能進行較薄板的使用。不能使用較厚板材的切割，使它使用范圍縮小了。

再者常見的交換工作臺由于左右兩側的傳動軸位于切割工作臺下部位置，在上下料以及交換的過程中，會有部分板材掉落，砸傷傳動軸，帶來安全隱患。

常見的交換工作臺交換區(qū)域較高，交換完成后拿取切割工作臺上的工件不便。

還有些交換工作臺交換區(qū)域連接位置是在連接軸上安裝齒輪，也限制了整個交換工作臺的載重的重量。因為較重的板材會導致齒輪的損壞。

專利公告號cn205394031u公開了一種雙交換工作臺自動交換系統(tǒng)，包括：雙交換工作臺、外固定座、電路控制箱、機內傳動定位裝置和機械手臂傳動單元，所述機械手臂傳動單元帶動所述雙交換工作臺，使得所述雙交換工作臺在所述外固定座和所述機內傳動定位裝置上來回移動移動。該交換工作臺的載重有限，太重會導致設備的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種具有雙交換工作臺的切割機，能減少工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患，適用于較厚板材的交換，能提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種具有雙交換工作臺的切割機，包括：

交換系統(tǒng)組件，所述交換系統(tǒng)組件包括支撐架、前工作臺面、后工作臺面、數(shù)個支撐腳，所述前工作臺面和后工作臺面位于所述支撐架上，所述支撐腳位于所述支撐架的下方；

傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括主動輪、從動輪、鏈條、鏈輪移動端、鏈輪固定端，所述主動輪與所述鏈輪移動端連接，所述從動輪與所述鏈輪固定端連接，所述鏈條套在所述主動輪、從動輪外，所述鏈條與所述主動輪、從動輪接觸處均設有鏈條連接裝置，所述鏈條連接裝置與所述前工作臺面、后工作臺面連接；

升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括驅動電機、傳動軸、轉向箱、升降裝置，所述升降裝置包括升降機連接法蘭、升降機、升降絲桿，所述驅動電機與所述升降裝置通過傳動軸連接，所述傳動軸與所述轉向箱連接形成“u”形，所述傳動軸與轉向箱形成的“u”形位于所述支撐架的下方，所述傳動軸上設有數(shù)個升降機，所述升降機的下方與所述升降絲桿連接，所述升降機的上方設有升降機連接法蘭；

切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括橫梁、移動機構，所述橫梁的下方設有切割頭，所述切割頭與所述移動機構連接。使得切割頭能在所述橫梁上移動。

優(yōu)選地，所述支撐腳的底部設有底板，所述底板與所述支撐架之間設有三角形支撐板。能使交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述驅動電機位于所述后工作臺面的后方，所述驅動電機外設有罩殼。該罩殼能很好的防止異物損壞動力裝置，保證傳動的整體一致性。

優(yōu)選地，所述鏈條外設有罩板，所述后工作臺面的兩側設有踏板。在其左右兩側特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。

優(yōu)選地，所述升降機上設有升降導向裝置，所述升降導向裝置包括旋轉把手、導套，所述旋轉把手與所述導套連接，所述導套與所述升降絲桿連接。

切割機雙交換工作臺是切割區(qū)域工作臺和兩個交換式工作臺構成，其中交換工作臺包括前工作臺面、后工作臺面、升降組件。當前工作臺面用于切割時，后工作臺面用于在切割區(qū)域外的備料區(qū)進行上下料，以減少輔助時間。當其中一個工作臺切割完成后，由循環(huán)鏈條拉動切割完成后的工作臺退出切割區(qū)域，在其交換區(qū)域進行兩個工作臺的互換，拉動另外已經(jīng)備好料的工作臺前進到切割區(qū)域。以減少輔助時間，提高了生產效率。

如上所述，本發(fā)明提供的一種具有雙交換工作臺的切割機，具有以下有益效果：解決了市場上交換工作臺的使用限制，減少了工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患。采用鏈輪鏈條傳動以及升降機升降傳動，適用于較厚板材的交換。具有傳動一致性，大大提高了工作效率。交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。交換工作臺左右兩側特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。采用了更為專業(yè)的升降機構，在其穩(wěn)定性方面更為突出。能提升重量更大的板材，增加了使用范圍，在其上下料的過程中，能進行更大負載的運轉。自鎖性比常見的工作臺更優(yōu)，而且是多角度、多升降支撐點的自鎖。

附圖說明

圖1為一種具有雙交換工作臺的切割機的整體立體圖。

圖2為一種具有雙交換工作臺的切割機的后工作臺面部分示意圖。

圖3為一種具有雙交換工作臺的切割機的升降系統(tǒng)的結構示意圖。

圖4為升降導向裝置的結構示意圖。

圖5為傳動系統(tǒng)的從動輪部分結構示意圖。

圖6為傳動系統(tǒng)的主動輪部分結構示意圖。

其中：1.橫梁；2.切割頭；3.驅動電機；4.支撐架；5.踏板；6.支撐腳；7.前工作臺面；8.后工作臺面；9.移動機構；41.底板；42.三角形支撐板；10.升降導向裝置；11.升降機連接法蘭；12.升降機；13.升降絲桿；15.轉向箱；16.傳動軸；17.鏈條；18.從動輪；19.鏈輪移動端；20；鏈條連接裝置。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1至圖6所示，包括：

交換系統(tǒng)組件，所述交換系統(tǒng)組件包括支撐架4、前工作臺面7、后工作臺面8、支撐腳6，所述前工作臺面7和后工作臺面8位于所述支撐架4上，所述支撐腳6位于所述支撐架4的下方；

傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括主動輪、從動輪18、鏈條17、鏈輪移動端19、鏈輪固定端，所述主動輪與所述鏈輪移動端連接，所述從動輪18與所述鏈輪固定端連接，所述鏈條17套在所述主動輪、從動輪18外，所述鏈條17與所述主動輪、從動輪18接觸處設有鏈條連接裝置20，所述鏈條連接裝置20與所述前工作臺面7、后工作臺面8連接；

升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括驅動電機3、傳動軸16、轉向箱15、升降裝置，所述升降裝置包括升降機連接法蘭11、升降機12、升降絲桿13，所述驅動電機3與所述升降裝置通過傳動軸16連接，所述傳動軸16與所述轉向箱15連接形成“u”形，所述傳動軸16與轉向箱形成的“u”形位于所述支撐架4的下方，所述傳動軸16上設有數(shù)個升降機12，所述升降機12的下方與所述升降絲桿13連接，所述升降機12的上方設有升降機連接法蘭11；

切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括橫梁1、移動機構9，所述橫梁1的下方設有切割頭2，所述橫梁1與所述移動機構9連接。

在本實施例中，所述支撐腳6的底部設有底板41，所述底板41與所述支撐架4之間設有三角形支撐板42。能使交換工作臺整機支撐方面比市場上的更為穩(wěn)重，接地支撐面積更大，有助于整體交換區(qū)域的穩(wěn)定性。

在本實施例中，所述驅動電機3位于所述后工作臺面8的后方，所述驅動電機3外設有罩殼。該罩殼能很好的防止異物損壞動力裝置，保證傳動的整體一致性。

在本實施例中，所述鏈條178外設有罩板，所述后工作臺面的兩側設有踏板5。在其左右兩側特意留出踏板區(qū)域，方便人員上去拾取工作臺中間位置的工件。

在本實施例中，所述升降機12上設有升降導向裝置10。

切割機切割區(qū)域的傳動系統(tǒng)采用了鏈輪鏈條傳動。一端主動輪一端從動輪，固定一端鏈輪另一端調節(jié)松緊。鏈條上安裝連接裝置，能把前工作臺面和后工作臺面進行拉動至切割區(qū)域。

交換工作臺的交換區(qū)域使用了u型傳動布局。這種布局使得傳動軸全部位于支撐架的保護區(qū)域，而沒有在兩個交換工作臺正下方，保護了動力傳動軸的安全，杜絕了隱患。相比常見的工作臺把動力傳動軸放在兩個交換工作臺正下方的方式，我們新型的傳動布局更能保護動力傳動軸，設備更安全。

交換工作臺的交換區(qū)域采用了新的傳動方式。這種傳動方式使得驅動電機位于交換區(qū)域的后方。在電氣的安全保護方面能很好的防止異物損壞動力裝置。并且是一個驅動電機帶動n個升降機進行升降。相比常見的工作臺把驅動電機放在交換區(qū)域側方，而且是兩個電機，還容易出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象。該新型傳動方式更能保護電氣設備以及驅動電機。保證傳動的整體一致性。

該交換工作臺的交換區(qū)域采用了新的升降方式。這種升降方式的升降機的自鎖性更強。由多方位、多升降支撐點的自鎖。每個支撐點的自鎖都是有蝸輪蝸桿機構的。這種結構的自鎖性使得工作臺能承載更重的板材。相比常見的工作臺自鎖點在兩個驅動電機位置，驅動電機傳動軸上齒輪在承載較重的板材時，會出現(xiàn)隱患。我們新型的升降方式更能使得兩個交換工作臺承載更重的板材。適用范圍更廣。

綜上所述，本發(fā)明提供一種具有雙交換工作臺的切割機，解決了市場上交換工作臺的使用限制，減少了工作臺在進行交換的過程中板材砸傷傳動軸帶來的隱患。采用鏈輪鏈條傳動以及升降機升降傳動，適用于較厚板材的交換。具有傳動一致性，大大提高了工作效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。