本發(fā)明涉及軋機(jī)軋制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種邊部自動(dòng)吹掃除油裝置。

背景技術(shù)：

在冷軋機(jī)組中為了提高軋機(jī)速度及穩(wěn)定性，減少軋制力矩，軋制工藝中需要采用工藝潤(rùn)滑液，但在成品卷中必須將帶材表面的殘留潤(rùn)滑液清除干凈，否則，在卷取時(shí)易產(chǎn)生滑帶，退火后工藝潤(rùn)滑液的殘留物將污染帶材表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，除油效果的好壞直接影響到軋機(jī)是否正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。以往的氣刀吹掃裝置是整排布置，對(duì)于不同寬度的帶材沒(méi)有辦法調(diào)整邊部的吹掃量，達(dá)不到邊部的最優(yōu)的除油效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種邊部自動(dòng)吹掃除油裝置，該裝置可以自動(dòng)調(diào)整吹掃寬度、上下邊部同時(shí)吹掃，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種邊部自動(dòng)吹掃除油裝置，用于出口帶材的邊部除油，至少包括平臺(tái)，垂直固定于平臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)支架，橫向平行固定于驅(qū)動(dòng)支架上的驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置，以及垂直穿設(shè)于驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置上的吹掃裝置，所述吹掃裝置包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩組，出口帶材自兩組吹掃裝置的中部穿過(guò)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括馬達(dá)、絲杠和聯(lián)軸器，馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠的右側(cè)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)出口帶材寬度驅(qū)動(dòng)兩組吹掃裝置沿水平方向?qū)崿F(xiàn)相對(duì)或相反方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)出口帶材的兩側(cè)邊部進(jìn)行吹掃。

所述的驅(qū)動(dòng)支架包括固定于平臺(tái)中間的中間軸承座，及對(duì)稱安裝于平臺(tái)兩端的兩個(gè)端部軸承座；導(dǎo)向裝置的中間穿過(guò)中間軸承座，導(dǎo)向裝置的兩端安裝在端部軸承座內(nèi)。

所述的兩個(gè)端部軸承座均內(nèi)安裝有第一軸承，中間軸承座內(nèi)安裝有第二軸承；絲杠的兩端安裝在第一軸承內(nèi)圈，中間安裝在第二軸承內(nèi)圈。

所述的吹掃裝置包括吹掃支架、氣管及吹掃噴嘴，吹掃支架的上部為C型結(jié)構(gòu)，兩組吹掃裝置的C型結(jié)構(gòu)開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；氣管固定在吹掃支架上部的C型結(jié)構(gòu)上，吹掃噴嘴設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)吹掃噴嘴上下對(duì)稱安裝于氣管的兩端端部，出口帶材自兩個(gè)噴嘴的中間穿過(guò)，相對(duì)設(shè)置的噴嘴噴頭吹向出口帶材邊部，有效吹干鋼帶邊部的水分；吹掃支架的下端穿接于導(dǎo)向裝置和絲杠上。

所述的掃支架的下端通過(guò)螺母與絲杠嚙合連接。

所述的馬達(dá)安裝在馬達(dá)支架上，馬達(dá)支架安裝在平臺(tái)上。

所述的絲杠的左側(cè)安裝有編碼器。

所述的絲杠為雙頭絲杠，絲杠兩端的螺紋方向相反。

所述的導(dǎo)向裝置由相互平行設(shè)置的上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿組成，且絲桿位于上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：自動(dòng)調(diào)整吹掃寬度、上下邊部同時(shí)吹掃，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-編碼器，2-第一軸承，3-C型吹掃支架，4-吹掃噴嘴，5-導(dǎo)向裝置，6-氣管，7-第二軸承，8-端部軸承座，9-馬達(dá)，10-絲杠，11-螺母，12-中間軸承座，13-平臺(tái)，14-聯(lián)軸器，15-馬達(dá)支架，16-出口帶材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種邊部自動(dòng)吹掃除油裝置，用于出口帶材16的邊部除油，至少包括平臺(tái)13，垂直固定于平臺(tái)13上的驅(qū)動(dòng)支架，橫向平行固定于驅(qū)動(dòng)支架上的驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置5，以及垂直穿設(shè)于驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)向裝置5上的吹掃裝置，所述吹掃裝置包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩組，出口帶材16自兩組吹掃裝置的中部穿過(guò)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括馬達(dá)9、絲杠10和聯(lián)軸器14，馬達(dá)9通過(guò)聯(lián)軸器14與絲杠10的右側(cè)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)出口帶材16寬度驅(qū)動(dòng)兩組吹掃裝置沿水平方向?qū)崿F(xiàn)相對(duì)或相反方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)出口帶材16的兩側(cè)邊部進(jìn)行吹掃。

馬達(dá)9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器14帶動(dòng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)吹掃裝置沿水平方向左右移動(dòng)，從而使吹掃裝置接近出口帶材16邊部?jī)蓚?cè)，壓縮空氣通過(guò)壓縮空氣管輸入吹掃裝置氣管并從噴嘴噴出，對(duì)出口帶材16的兩側(cè)邊部進(jìn)行吹掃，從而有效清除了帶材表面的殘留的乳化液、潤(rùn)滑液等。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的驅(qū)動(dòng)支架包括固定于平臺(tái)13中間的中間軸承座12，及對(duì)稱安裝于平臺(tái)13兩端的兩個(gè)端部軸承座8；兩個(gè)端部軸承座8均內(nèi)安裝有第一第一軸承2，中間軸承座12內(nèi)安裝有第二第二軸承7；所述的導(dǎo)向裝置5由相互平行設(shè)置的上導(dǎo)向裝置5.1和下導(dǎo)向裝置5.2組成，絲桿10位于上導(dǎo)向裝置5.1和下導(dǎo)向裝置5.2之間；上導(dǎo)向裝置5.1和下導(dǎo)向裝置5.2的中間穿過(guò)中間軸承座12，兩端安裝在端部軸承座8內(nèi)；絲杠10的兩端安裝在第一第一軸承2內(nèi)圈，中間安裝在第二第二軸承7內(nèi)圈。

所述的吹掃裝置包括吹掃支架3、氣管6及吹掃噴嘴4，吹掃支架3的上部為C型結(jié)構(gòu)，兩組吹掃裝置的C型結(jié)構(gòu)開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；氣管6固定在吹掃支架3上部的C型結(jié)構(gòu)上，吹掃噴嘴4設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)吹掃噴嘴4上下對(duì)稱安裝于氣管6的兩端端部；吹掃支架3的下端穿接于導(dǎo)向裝置5和絲杠10上，且掃支架3的下端通過(guò)螺母11與絲杠10嚙合連接。

所述的絲杠10為雙頭絲杠，絲杠10兩端的螺紋方向相反；且絲杠10的左側(cè)安裝有編碼器1。

編碼器1安裝在絲杠10的一端，絲杠10的另一端通過(guò)聯(lián)軸器14與馬達(dá)9連接，馬達(dá)9安裝在馬達(dá)支架15上，馬達(dá)支架15安裝在平臺(tái)13一端端部，中間軸承座12安裝于平臺(tái)13中部，兩個(gè)端部軸承座8對(duì)稱安裝于平臺(tái)13的兩端，第一軸承2安裝在端部軸承座8內(nèi)，第二軸承7安裝在中間軸承座12內(nèi)，導(dǎo)向裝置5兩端安裝在端部軸承座8內(nèi)，導(dǎo)向裝置5中間穿過(guò)軸承座12，絲杠10兩端安裝在第一軸承2內(nèi)圈，中間部位安裝在第二軸承7內(nèi)圈，螺母11安裝在吹掃支架3上并與絲杠10嚙合連接，吹掃支架3穿在導(dǎo)向裝置5上，吹掃噴嘴4安裝在吹掃支架3上，吹掃噴嘴4安裝在氣管兩端端部，出口帶材自對(duì)稱設(shè)置的兩組噴嘴的中間穿過(guò)，上下相對(duì)設(shè)置的噴嘴噴出壓縮空氣吹向出口帶材邊部，有效吹干鋼帶邊部的水分，清除帶材表面的殘留液。

本發(fā)明方法的工作原理為：

馬達(dá)9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器14帶動(dòng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其嚙合的螺母11水平移動(dòng)，安裝有螺母11的C型吹掃支架3也隨著水平移動(dòng)，C型吹掃支架3依靠上、下兩根導(dǎo)向桿導(dǎo)向定位。絲杠10兩端的螺紋方向相反，絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的螺母11同時(shí)向出口帶材16中心或兩邊移動(dòng)。根據(jù)出口帶材16的寬度尺寸，程序計(jì)算出行程，折算成轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，編碼器1計(jì)算馬達(dá)9轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，當(dāng)兩邊的C型吹掃支架3移動(dòng)到出口帶材16的邊部時(shí)馬達(dá)9自動(dòng)停止，此時(shí)安裝在C型吹掃支架3的上下噴嘴4開(kāi)始吹掃出口帶材16的邊部。驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)帶鋼寬度驅(qū)動(dòng)兩組噴嘴調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)相對(duì)或相反方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度帶鋼的吹掃，適用范圍較廣。