本發(fā)明涉及一種反沖洗的軋機(jī)均勻快冷卻集管。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼軋后冷卻裝置是熱軋帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它的作用是為了獲得合適的帶鋼卷取溫度，控制帶鋼的機(jī)械性能，冷卻裝置的能力、冷卻強(qiáng)度、冷卻速度、卷曲溫度及其控制精度等直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。目前帶鋼軋后冷卻裝置在發(fā)展的過程中尤以20世紀(jì)80年代的迅速發(fā)展，其中層流冷卻具有處理產(chǎn)品范圍寬，設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的層流冷卻集管在對鋼板冷卻過程中，冷卻不夠均勻，不能夠快速冷卻到理想溫度，而且集管主體中長時(shí)間會沉淀渣滓，淤積沉淀的渣滓會將沖水孔堵塞住，導(dǎo)致噴嘴對鋼板降溫冷卻效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠均勻快速對鋼板進(jìn)行熱交換，達(dá)到迅速降低到理想溫度的效果，方便快捷的清除集管主體中渣滓，保證集管主體能正常使用的一種反沖洗的軋機(jī)均勻快冷卻集管。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括進(jìn)水管和與進(jìn)水管相連接的集管主體，所述集管主體的另一端設(shè)有反沖洗口，所述進(jìn)水管的進(jìn)水端通過進(jìn)水法蘭與進(jìn)水閥門相連接，所述集管主體的側(cè)壁上安裝有層流腔體，所述層流腔體與集管主體之間設(shè)有若干均勻分布在集管主體側(cè)壁上的溢流孔，所述層流腔體上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴，所述進(jìn)水法蘭通過排污管與排污閥相連接。

進(jìn)一步，所述層流腔體內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分流板。

進(jìn)一步，所述反沖洗口通過橡膠軟管與反沖洗水源相連接，所述橡膠軟管上設(shè)有反沖洗閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，一定壓力的層流冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入集管主體內(nèi)，集管主體中紊動的冷卻水通過溢流孔流入設(shè)有分流板的層流腔體中，層流腔體中的層流冷卻水再溢流至噴嘴里，噴嘴噴射出均勻的噴射流，均勻的噴射在鋼板表面形成均勻的熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達(dá)到高效、快速的準(zhǔn)確控溫，可以生產(chǎn)制造出機(jī)械性能更優(yōu)質(zhì)的鋼材；當(dāng)集管主體中淤積沉淀渣滓時(shí)，定期打開反沖洗閥，接入反沖洗水源，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開排污閥，將渣滓從排污閥沖走，保證了生產(chǎn)工作程序正常進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中1是進(jìn)水管、2是集管主體、3是反沖洗口、4是進(jìn)水法蘭、5是進(jìn)水閥門、6是層流腔體、7是溢流孔、8是噴嘴、9是排污管、10是排污閥、11是分流板、12是橡膠軟管、13是反沖洗水源、14是反沖洗閥。

具體實(shí)施方式

一種反沖洗的軋機(jī)均勻快冷卻集管，包括進(jìn)水管1和與進(jìn)水管1相連接的集管主體2，所述集管主體2的另一端設(shè)有反沖洗口3，所述進(jìn)水管1的進(jìn)水端通過進(jìn)水法蘭4與進(jìn)水閥門5相連接，所述集管主體2的側(cè)壁上安裝有層流腔體6，所述層流腔體6與集管主體2之間設(shè)有若干均勻分布在集管主體2側(cè)壁上的溢流孔7，所述層流腔體6上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴8，所述進(jìn)水法蘭4通過排污管9與排污閥10相連接；所述層流腔體6內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分流板11；所述反沖洗口3通過橡膠軟管12與反沖洗水源13相連接，所述橡膠軟管12上設(shè)有反沖洗閥14。

一種反沖洗的軋機(jī)均勻快冷卻集管，用于裝配在軋機(jī)層流冷卻系統(tǒng)中，通過進(jìn)水法蘭4連接于軋機(jī)層流分配管路上，一定壓力的層流冷卻水通過進(jìn)水管1進(jìn)入集管主體2內(nèi)，集管主體2中紊動的冷卻水通過溢流孔7流入設(shè)有分流板11的層流腔體6中，層流腔體6中的層流冷卻水再溢流至噴嘴8里，噴嘴8噴射出均勻的噴射流，均勻的噴射在鋼板表面形成均勻的熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達(dá)到高效、快速的準(zhǔn)確控溫，可以生產(chǎn)制造出機(jī)械性能更優(yōu)質(zhì)的鋼材；當(dāng)集管主體2中淤積沉淀渣滓時(shí)，定期打開反沖洗閥14，接入反沖洗水源13，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門5，打開排污閥10，將渣滓從排污閥10沖走，沖洗完成后再恢復(fù)至初始狀態(tài)，進(jìn)入正常生產(chǎn)工作程序。