本發(fā)明涉及一種彈簧鋼55SiCrA的控冷工藝方法,尤其涉及一種改善彈簧鋼55SiCrA盤條組織和性能的斯太爾摩風(fēng)冷線控冷工藝。
背景技術(shù):
55SiCrA彈簧鋼盤條是用于生產(chǎn)汽車懸架彈簧的高附加值精品鋼,懸架彈簧在汽車行駛過程中承受往復(fù)壓縮運(yùn)動,起著緩沖和減震的作用,因此,使用時(shí)要求55SiCrA彈簧鋼具有高的抗彈減性能、高的力學(xué)性能和較高的疲勞壽命,對盤條化學(xué)成分、夾雜物以及組織和塑性等提出了更嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。
為了達(dá)到較高的性能要求,在生產(chǎn)過程中可以通過控制風(fēng)冷線冷卻速度來影響盤條最終的組織形態(tài)和性能,彈簧鋼55SiCrA的控冷工藝是目前主要的研究方向之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中55SiCrA彈簧鋼冷卻過程中容易出現(xiàn)馬氏體和貝氏體等異常組織,材料面縮率不高,索氏體化率有限,組織不穩(wěn)定,強(qiáng)度和硬度不能滿足要求等技術(shù)問題,本發(fā)明提出了采用較低的吐絲溫度,控制風(fēng)冷線冷卻速度的控冷工藝來影響盤條最終的組織形態(tài)和性能。
為解決這一技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:通過調(diào)整風(fēng)冷線上的冷卻速度使得盤條索氏體化率提高,同時(shí)限定最低溫度以避免馬氏體和貝氏體組織的出現(xiàn)。
具體為:吐絲溫度為790~820℃,風(fēng)冷線控冷工藝分為三個(gè)階段,第一階段:控制前3臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量以滿足各種規(guī)格下第3臺風(fēng)機(jī)處最低溫度在680~710℃范圍內(nèi),前兩臺風(fēng)機(jī)冷卻速度控制在6~13℃/s以內(nèi);第二階段:由于第一階段風(fēng)機(jī)冷速較快,第二階段控制第4臺和第5臺風(fēng)機(jī)風(fēng)量使盤條溫度回升10~50℃,從而使索氏體的快速轉(zhuǎn)變更為完全;第三階段:控制第6臺風(fēng)機(jī)及后續(xù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量使冷卻速度控制在3℃/s以內(nèi),盤條溫度在達(dá)到670~700℃范圍內(nèi)后關(guān)閉保溫罩,該溫度范圍前保溫罩全部開啟,控制保溫罩內(nèi)冷卻速度在0.8~2.0℃/s;最后兩個(gè)保溫罩開啟,出保溫罩溫度在580~630℃。
其中,所述盤條位于輥道上,保溫罩位于輥道和盤條上方,風(fēng)機(jī)在輥道下方。
本發(fā)明的有益效果:(請審閱是否有表述不清楚之處,請指出)
本發(fā)明通過采用相對較低的吐絲溫度,控制風(fēng)冷線的冷卻速度來影響盤條最終的組織形態(tài)和性能。將風(fēng)冷分為了三個(gè)階段,第一段為前3臺風(fēng)機(jī)對應(yīng)的極快冷卻階段,以較快的冷卻速度6~13℃/s,冷卻至680~710℃,以便獲得最低的索氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn),從而增加索氏體化率;第二段為第4臺風(fēng)機(jī)和第5臺風(fēng)機(jī),此段降低風(fēng)機(jī)風(fēng)量使盤條溫度回升10~50℃,盤條組織轉(zhuǎn)變過程中溫度回升,使索氏體快速大量轉(zhuǎn)變,減少了殘余奧氏體的存在,從而使索氏體的快速轉(zhuǎn)變更為完全;第三段為第6臺風(fēng)機(jī)至保溫罩關(guān)閉,盤條溫度回升至最高后以低于3℃/s的冷卻速度降溫,該階段較低的冷卻速度使組織轉(zhuǎn)變均勻,同時(shí)避免了硬度增加,待盤條溫度降至670~700℃后再關(guān)閉保溫罩,使保溫罩內(nèi)奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。
此外,本發(fā)明采用較低的吐絲溫度,可以降低硬度,同時(shí)可以減少快速冷卻階段的時(shí)間,為后續(xù)組織轉(zhuǎn)變完全提供了有利條件。
附圖說明
圖1為彈簧鋼盤條φ16mm55SiCrA斯太爾摩風(fēng)冷線上盤條的實(shí)際冷卻曲線,縱坐標(biāo)上的點(diǎn)為吐絲溫度,后續(xù)的點(diǎn)依次為各保溫罩末溫度。
圖2為本發(fā)明工藝下彈簧鋼55SiCrA的金相組織照片。
具體實(shí)施方式
以下用實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述,并不對本發(fā)明的范圍有任何限制。
實(shí)施例1:
軋鋼廠生產(chǎn)φ16mm55SiCrA,開軋溫度為990℃,進(jìn)減定徑機(jī)溫度為820℃,吐絲溫度790℃。斯太爾摩風(fēng)冷線上前10個(gè)保溫罩打開,后兩個(gè)保溫罩打開,中間保溫罩關(guān)閉??刂骑L(fēng)機(jī)風(fēng)量1~3臺開85%,4~5臺開30%,6~7臺開50%,其余風(fēng)機(jī)關(guān)閉,輥道速度如下表1所示。
表1 φ16mm55SiCrA斯太爾摩風(fēng)冷線各保溫罩對應(yīng)輥道速度
現(xiàn)場測得各風(fēng)機(jī)末溫度與時(shí)間的對應(yīng)關(guān)系如圖1所示,前三臺風(fēng)機(jī)風(fēng)冷下,盤條冷卻速度為8℃/s左右,第3臺風(fēng)機(jī)處最低溫度為680℃,第4臺風(fēng)機(jī)和第5臺風(fēng)機(jī)回溫25℃,第6臺風(fēng)機(jī)至保溫罩關(guān)閉冷卻速度約為1.8℃/s,進(jìn)保溫罩溫度為670℃,保溫罩內(nèi)冷卻速度約為1.39℃/s,出保溫罩溫度為612℃。
對上述工藝生產(chǎn)的φ16mm55SiCrA進(jìn)行性能檢測:抗拉強(qiáng)度1010~1042MPa,斷面收縮率為61%,索氏體化率為96%(還有少量3%左右鐵素體),斷后伸長率19.0~20.0%,檢驗(yàn)盤條組織如圖2所示,由圖2可見:盤條由珠光體和少量鐵素體組成,組織均勻。
實(shí)施例2:
軋鋼廠生產(chǎn)φ16mm55SiCrA,開軋溫度為980℃,進(jìn)減定徑機(jī)溫度為810℃,吐絲溫度800℃。斯太爾摩風(fēng)冷線上前10個(gè)保溫罩打開,后兩個(gè)保溫罩打開,中間保溫罩關(guān)閉。風(fēng)機(jī)風(fēng)量1~3臺開85%,4~5臺開28%,6~7臺開50%,其余風(fēng)機(jī)關(guān)閉,輥道速度如表1所示。
現(xiàn)場測得前兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)冷下,盤條冷卻速度為6℃/s左右,第3臺風(fēng)機(jī)處最低溫度為700℃,第4臺風(fēng)機(jī)和第5臺風(fēng)機(jī)回溫20℃,第6臺風(fēng)機(jī)至保溫罩關(guān)閉冷卻速度約為1.5℃/s,進(jìn)保溫罩溫度為680℃,保溫罩內(nèi)冷卻速度約為1.40℃/s,出保溫罩溫度為610℃。
對上述工藝生產(chǎn)的φ16mm55SiCrA進(jìn)行力學(xué)性能檢測:抗拉強(qiáng)度1005~1060MPa,斷面收縮率為60%,索氏體化率為95%,斷后伸長率18.0~20.0%。
對比實(shí)施例1
軋鋼廠生產(chǎn)φ16mm55SiCrA,開軋溫度為990℃,進(jìn)減定徑機(jī)溫度為820℃,吐絲溫度790℃。斯太爾摩風(fēng)冷線上前10個(gè)保溫罩打開,后兩個(gè)保溫罩打開,中間保溫罩關(guān)閉。風(fēng)機(jī)風(fēng)量1~3臺開88%,4~5臺開30%,6~7臺開50%,其余風(fēng)機(jī)關(guān)閉,輥道速度如表1所示。
現(xiàn)場測得前兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)冷下,盤條冷卻速度為14℃/s左右,第3臺風(fēng)機(jī)處最低溫度為650℃,在這一條件下,盤條出現(xiàn)紅黑相間現(xiàn)象,由于黑段不能回溫,盤條出現(xiàn)馬氏體和貝氏體,第6臺風(fēng)機(jī)至保溫罩關(guān)閉冷卻速度約為1.8℃/s,進(jìn)保溫罩溫度為670℃,保溫罩內(nèi)冷卻速度約為1.39℃/s,出保溫罩溫度為612℃。
線下對上述工藝生產(chǎn)的φ16mm55SiCrA進(jìn)行力學(xué)性能檢測時(shí)試樣發(fā)生脆斷,組織檢測為馬氏體和貝氏體。
對比實(shí)施例2
軋鋼廠生產(chǎn)φ16mm55SiCrA,開軋溫度為990℃,進(jìn)減定徑機(jī)溫度為820℃,吐絲溫度790℃。斯太爾摩風(fēng)冷線上前10個(gè)保溫罩打開,后兩個(gè)保溫罩打開,中間保溫罩關(guān)閉。風(fēng)機(jī)風(fēng)量1~3臺開85%,4~7臺開50%,其余風(fēng)機(jī)關(guān)閉,輥道速度如表1所示。
現(xiàn)場測得前兩臺風(fēng)機(jī)風(fēng)冷下,盤條冷卻速度為8℃/s左右,第3臺風(fēng)機(jī)處最低溫度為680℃,第4臺風(fēng)機(jī)至保溫罩關(guān)閉冷卻速度約為1.8℃/s,進(jìn)保溫罩溫度為680℃,保溫罩內(nèi)冷卻速度約為1.39℃/s,出保溫罩溫度為612℃。
對上述工藝生產(chǎn)的φ16mm55SiCrA進(jìn)行力學(xué)性能檢測:抗拉強(qiáng)度980~1020MPa,斷面收縮率為54%,索氏體化率為92%,斷后伸長率17.0~19.0%。