本發(fā)明涉及一種夾具，具體地說是一種端面驅動磨齒夾具。

背景技術：

由于磨齒機砂輪直徑大，砂輪中心到工作臺面距離等因數的影響，小齒軸為便于磨齒，現常用的加工方式是：小齒軸一端加長，然后再兩頂尖定位磨齒，最后將軸加長的部分去除。對于外徑小的齒軸來講，軸端加長后，軸受力后易彎曲，剛性差，影響磨齒精度和一致性；另外軸加長的部分去除又將增加加工成本，因此，傳統(tǒng)的小齒軸磨齒加工存在磨齒精度一致性差，成本高等問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種端面驅動小齒軸磨齒夾具，其結構簡單，操作方便、可靠性好，能夠滿足齒軸磨齒高精度、批量加工的要求。本發(fā)明采用的技術方案是：

一種端面驅動小齒軸磨齒夾具，包括：上頂尖、夾緊套、浮動頂尖、第一緊定螺釘、端面棘爪、銷、頂尖座、第二緊定螺釘、彈簧、連接座、調節(jié)螺母；

上頂尖安裝在機床尾座套筒內，靠尾座壓力來實現上頂尖軸向移動；上頂尖的下端頂住齒軸上端中心孔；

夾緊套套在齒軸下端外圓上，通過設置在夾緊套側面的第一緊定螺釘使夾緊套與齒軸固定或松開；頂尖座固定在連接座頂端；頂尖座上設有周向分布的端面棘爪，銷嵌入頂尖座及端面棘爪徑向孔內；端面棘爪切入位于頂尖座上方的夾緊套端面；

頂尖座和連接座中心設有中孔，浮動頂尖安裝在中孔內；彈簧和調節(jié)螺母設置于中孔內的下部，彈簧上端頂住浮動頂尖，彈簧下端支撐在調節(jié)螺母上；彈簧的彈力使得浮動頂尖上端頂住齒軸下端中心孔；

第二緊定螺釘徑向貫穿連接座外壁，第二緊定螺釘內端嵌入浮動頂尖外周壁上的軸向長槽內。

進一步地，連接座通過第二固定螺釘連接在工作臺上。

進一步地，頂尖座通過軸向設置的第一固定螺釘固定在連接座頂端。

進一步地，端面棘爪在頂尖座上周向均布。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）本夾具磨齒加工時，齒軸端無需加長，采用浮動頂尖和上頂尖配合來定位齒軸，定位精度高，一致性好；

2）本夾具采用彈簧驅動浮動頂尖，確?？梢钥煽康囟ㄎ积X軸的中心孔；

3）本夾具采用端面棘爪切入夾緊套端面以便在齒軸需要轉動一個角度時產生驅動力，驅動可靠，齒軸磨齒的裝夾與卸下簡便快捷；

4）本夾具采用調整螺母來支撐彈簧，可方便調整彈簧的收縮量，以可靠保證浮動頂尖可靠定位齒軸中心孔，同時又保證端面驅動有力可靠；

5）本夾具磨齒，操作簡便、快捷、可靠性好，滿足齒軸高精度加工及批量化生產要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構組成示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的端面驅動小齒軸磨齒夾具，包括：上頂尖1、夾緊套2、浮動頂尖3、第一緊定螺釘4、端面棘爪5、銷6、第一固定螺釘7、頂尖座8、第二緊定螺釘9、彈簧10、連接座11、調節(jié)螺母12、第二固定螺釘13、工作臺14；

該磨齒夾具通過上頂尖1、夾緊套2、浮動頂尖3、第一緊定螺釘4、端面棘爪5來實現齒軸100中心孔定位+齒軸100端面驅動；

上頂尖1安裝在機床尾座套筒內，靠尾座壓力來實現上頂尖1軸向移動；上頂尖1的下端頂住齒軸100上端中心孔；

夾緊套2套在齒軸100下端外圓上，通過設置在夾緊套2側面的第一緊定螺釘4使夾緊套2與齒軸100固定或松開；頂尖座8通過軸向設置的第一固定螺釘7固定在連接座11頂端；頂尖座8上設有周向均布的端面棘爪5，銷6嵌入頂尖座8及端面棘爪5徑向孔內；銷6能夠防止端面棘爪5掉落，并限制端面棘爪5相對頂尖座8的轉動；端面棘爪5切入位于頂尖座8上方的夾緊套2端面；

頂尖座8和連接座11中心設有中孔，浮動頂尖3安裝在中孔內；彈簧10和調節(jié)螺母12設置于中孔內的下部，彈簧12上端頂住浮動頂尖3，彈簧12下端支撐在調節(jié)螺母12上；彈簧12的彈力使得浮動頂尖3上端頂住齒軸100下端中心孔；

第二緊定螺釘9徑向貫穿連接座11外壁，第二緊定螺釘9內端嵌入浮動頂尖3外周壁上的軸向長槽內，第二緊定螺釘9能夠防止浮動頂尖3彈出或掉落，并限制浮動頂尖3的轉動。

連接座11通過第二固定螺釘13連接在工作臺14上；

工作原理：該夾具通過上頂尖1的軸向下移，壓緊齒軸100，然后砂輪15靠近齒軸100，進行磨齒；待一個齒槽磨好以后，砂輪15外移脫離齒軸100，然后機床主軸轉動一個齒槽的角度，機床主軸帶動工作臺14，工作臺14連帶連接座11、頂尖座8、浮動頂尖3、端面棘爪5、夾緊套2和齒軸100一起轉動過一個齒槽的角度；然后砂輪15靠近齒軸100，再次進行磨齒。