本發(fā)明涉及壓力波衰減器，特別涉及壓力波衰減器的加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前在汽油缸內(nèi)直噴燃油系統(tǒng)高壓泵中均采用一種壓力波動衰減器來降低低壓腔中燃料的壓力波動。此類壓力波動衰減器是由兩個金屬波紋膜片的邊緣進(jìn)行激光焊接后組成的一個膜盒。為了保證壓力波動衰減器的性能，必須在膜盒內(nèi)部充有一定壓力如0.1～0.5mpa的氣體并保證氣體不泄露。這就增加了壓力波動衰減器的加工難度，對加工設(shè)備也有一定的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，高壓泵中安裝的壓力波動衰減器是由兩個金屬波紋膜片的邊緣進(jìn)行激光焊接后組成的一個膜盒。如cn101311523b中公開了的一種液體脈動減震器機(jī)構(gòu)以及具有液體脈動減震器機(jī)構(gòu)的高壓燃料供給泵。此類壓力波動衰減器均是在充入有一定壓力氣體的密閉容器中對膜片邊緣進(jìn)行激光焊接后制成。如us20100162553a1中公開了一種膜片減震器的加工方法和加工裝置，該裝置包括一對彼此相對的夾具，夾具依靠磁力吸附住一對膜片，夾具布置在壓力容器內(nèi)。壓力容器被密封并抽真空，然后向壓力容器內(nèi)充入一定壓力的填充氣體。在這之后，一對夾具相互接近，使得一對膜片的邊緣貼合。轉(zhuǎn)動夾具和膜片，同時在膜片邊緣進(jìn)行焊接，完成膜片減震器的加工。

上述的解決方案中，壓力波動衰減器的加工裝置包括一對夾具和放置夾具的壓力容器，一方面要求壓力容器被填充一定壓力的氣體后保證密封，另一方面在膜片焊接時壓力容器也要保持密封狀態(tài)。這就需要專用的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓力波動衰減器的焊接，產(chǎn)品的制造成本明顯被提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種壓力波動衰減器的加工方法和裝置，不僅能實(shí)現(xiàn)壓力波動衰減器的制造和性能，而且對加工設(shè)備要求低，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低成本化。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種壓力波動衰減器的加工裝置，所述加工裝置包括彈性膜片、密封裝置以及夾具；

所述彈性膜片呈構(gòu)造圓盤狀，其中央?yún)^(qū)域具有波紋，且其邊緣具有環(huán)狀平面；所述彈性膜片的中央波紋外圍在周向上具有至少兩個鼓起部及平面部，所述鼓起部的兩端分別抵接于波紋邊緣及環(huán)狀平面之間；

所述的密封裝置包括密封件及兩o型圈；所述兩o型圈為橡膠件且分別安裝在密封件的上、下表面的溝槽內(nèi)；所述密封件的內(nèi)環(huán)面加工有凹槽部，密封件周向上具有一小孔，所述小孔貫穿設(shè)置于密封件外側(cè)與凹槽部之間。

一種壓力波動衰減器的加工方法，包括以下步驟：

a.將兩片彈性膜片相對，使兩彈性膜片的波紋外圍的平面部相互重疊并緊密貼合，兩片彈性膜片的中央波紋區(qū)域形成膜盒；

b.在彈性膜片邊緣夾持密封裝置，將夾持有密封裝置的彈性膜片安裝在夾具上，并在夾具上施加軸向力f，使得o型圈產(chǎn)生一定變形并保證整個裝置密封；

c.通過密封件周向上的小孔經(jīng)由膜片波紋外圍的鼓起部向膜盒內(nèi)充入一定壓力的填充氣體；

d.填充氣體后，沖壓膜片的鼓起部，使得鼓起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形成為平面；

e.轉(zhuǎn)動整個裝置，同時在彈性膜片波紋外圍進(jìn)行圓周方向上的焊接，最后切割膜片波紋外圍的邊緣，完成壓力波動衰減器的加工。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

步驟e中的所述焊接為激光焊接。

步驟e中，焊接時可不需要轉(zhuǎn)動整個裝置，直接轉(zhuǎn)動激光焊接設(shè)備使得激光束圓周轉(zhuǎn)動，由此完成壓力波動衰減器的加工。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的壓力波動衰減器的加工方法和裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)壓力波動衰減器的加工，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低投入和低成本化，同時保證壓力波動衰減器的性能。

附圖說明

圖1a是使用本發(fā)明的一種壓力波動衰減器的縱剖視圖。

圖1b是圖1a中示意的壓力波動衰減器的俯視圖。

圖2是使用本發(fā)明的一種壓力波動衰減器加工裝置的縱剖視圖。

圖3a是使用本發(fā)明的具體實(shí)施例的一種彈性膜片的縱剖視圖。

圖3b是圖3a中示意的彈性膜片的俯視圖。

圖4是圖3a中示意的i處的局部放大圖。

圖5是使用本發(fā)明的密封裝置的縱剖視圖。

圖6是使用本發(fā)明的具體實(shí)施例的示意圖。

圖7是圖6的俯視圖。

圖中：1、壓力波動衰減器，2、加工裝置，3、彈性膜片，31、中央?yún)^(qū)域，32、33波紋外圍，34鼓起結(jié)構(gòu)，35、平面部，36、邊緣波紋，4、密封裝置，41、密封件，42、o型圈，43、溝槽，44、密封件內(nèi)環(huán)面，45、凹槽部，46、小孔，47、密封件外側(cè)，5、夾具，6、膜盒，f軸向力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

圖1a和1b是本發(fā)明的一種壓力波動衰減器的縱剖視圖。該壓力波動衰減器特別適用于缸內(nèi)直噴汽油機(jī)燃油泵，安裝在缸內(nèi)直噴汽油機(jī)燃油泵的低壓進(jìn)油端，能夠減小燃油的壓力波動。

圖2是本發(fā)明的一種壓力波動衰減器1的加工裝置2的縱剖視圖。該加工裝置2包括彈性膜片3、密封裝置4以及夾具5。

彈性膜片3被構(gòu)造圓盤狀且在中央?yún)^(qū)域31具有一定形狀如正弦形、圓弧形等波紋且在外圍32、33具有環(huán)狀平面的金屬膜片(如圖3a和3b所示)。膜片的波紋外圍32在周向上具有兩個或兩個以上的鼓起結(jié)構(gòu)34和平面部35。鼓起結(jié)構(gòu)34的一端抵接于膜片波紋的邊緣波紋36，另一端抵接于膜片邊緣的環(huán)狀平面33(如圖4所示)。膜片3由薄板件制造。

密封裝置4由密封件41和兩個o型圈42組成(如圖5所示)。兩個o型圈42為橡膠件且分別安裝在密封件的上、下表面的溝槽43內(nèi)。密封件的內(nèi)環(huán)面44加工有凹槽部45。密封件4周向上具有一小孔46。該小孔46將密封件外側(cè)47與凹槽部45貫穿。

本發(fā)明所述的加工方法包括以下步驟：

a.將兩片膜片3相對，使得兩片膜片3的波紋外圍的平面部相互重疊并緊密貼合，兩片膜片的中央波紋區(qū)域形成膜盒6。

b.在膜片外圍33夾持有密封裝置4。將夾持有密封裝置的膜片安裝在夾具5上，并在夾具5上施加一定的軸向力f，使得o型圈產(chǎn)生一定的變形并保證整個裝置的密封。

c.通過密封件41周向上的小孔46經(jīng)由膜片波紋外圍的鼓起結(jié)構(gòu)34向膜盒6內(nèi)充入一定壓力如0.1～0.5mpa的填充氣體(如圖6所示)。

d.填充氣體后，沖壓膜片鼓起結(jié)構(gòu)34，使得鼓起結(jié)構(gòu)34產(chǎn)生變形成為平面。

e.轉(zhuǎn)動整個裝置2，同時在膜片波紋外圍32進(jìn)行圓周方向上的焊接(如圖7所示)，最后切割膜片波紋外圍32的邊緣，完成壓力波動衰減器的加工。

優(yōu)選地，本發(fā)明的所述焊接是激光焊接。

優(yōu)選地，焊接可以如此實(shí)施，即不需要轉(zhuǎn)動裝置，直接轉(zhuǎn)動激光焊接設(shè)備使得激光束圓周轉(zhuǎn)動，由此完成壓力波動衰減器的加工。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。