本發(fā)明涉及一種軋機活套器。
背景技術(shù)：
在棒材連軋生產(chǎn)中，活套器作為機架間速度不匹配時的緩沖環(huán)節(jié)，是軋機機組速度自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實現(xiàn)微張里軋制必不可少的設(shè)備。由于活套器位于中精軋區(qū)域，工作環(huán)境惡劣，動作頻繁，并且生產(chǎn)中要求起套、落套迅速，動作靈敏，否則就會引起堆鋼事故，影響成材率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以對活套器的運行質(zhì)量要求很高。
活套器底板與軋材之間為滑動摩擦，活套器使用一個月后底板就會出現(xiàn)不同程度的磨損，使用兩個月后必須進(jìn)行更換。底板更換頻繁，而且焊接量大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種軋機活套器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軋機活套器，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有氣缸、由氣缸驅(qū)動的活套輥、對稱設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)兩端的高度可調(diào)節(jié)的壓下輥以及沿軋線方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩組變頻輥道，活套輥的底端連接有轉(zhuǎn)軸，殼體底部可拆卸安裝有底板。
本發(fā)明的有益效果是：提高了底板的耐磨性和更換效率，降低了維護(hù)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1.氣缸，2.活套輥，3.壓下輥，4.變頻輥道，5.轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的一種軋機活套器，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有氣缸1、由氣缸1驅(qū)動的活套輥2、對稱設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)兩端的高度可調(diào)節(jié)的壓下輥3以及沿軋線方向?qū)ΨQ設(shè)置的兩組變頻輥道4，活套輥2的底端連接有轉(zhuǎn)軸5，殼體底部可拆卸安裝有底板。
可拆卸底板的設(shè)置提高了底板的耐磨性和更換效率，降低了維護(hù)成本。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。