本發(fā)明涉及壓鍛成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及液壓機(jī)及輪轂液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著鍛造液壓機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，多工序工作臺(tái)的液壓機(jī)控制技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，其中汽車輪轂采用鍛造方法，可提高其剛性和強(qiáng)度，輪轂鍛造也逐漸推廣起來(lái)，目前國(guó)內(nèi)外均采用常壓供油的三梁四柱式框架的液壓機(jī)，這種液壓機(jī)的主油缸直徑比起所要鍛造的輪轂直徑要大很多，而且滑塊、充液系統(tǒng)及工作臺(tái)都很大，因此機(jī)身就很龐大，加上鍛件用機(jī)械手取出放入，需要很大的空間，所以空行程會(huì)很大，一般采用加長(zhǎng)主油缸的辦法實(shí)現(xiàn)鍛造，這樣會(huì)使機(jī)身更高，而且導(dǎo)致壓制周期長(zhǎng)，而且為了實(shí)現(xiàn)快速下行，必須采用大直徑的充液閥，按照12000t液壓機(jī)要實(shí)現(xiàn)200mm/s的空程速度，則需要800mm左右的充液閥，但是目前并沒(méi)有如此大的充液閥，因此只能降低速度使用，但降低速度后，會(huì)降低設(shè)備的工作效率。

因此，提供一種能夠提高工作效率的液壓機(jī)及輪轂液壓機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種液壓機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中液壓機(jī)工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種液壓機(jī)，包括框架、第一工作臺(tái)、快速移動(dòng)組件和控制器；

所述快速移動(dòng)組件和第一工作臺(tái)均位于所述框架內(nèi)部，所述快速移動(dòng)組件與所述控制器連接；

所述快速移動(dòng)組件包括帶動(dòng)所述第一工作臺(tái)移動(dòng)的第一動(dòng)力源和引導(dǎo)所述第一工作臺(tái)移動(dòng)方向的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌位于所述框架內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述框架內(nèi)部設(shè)置有橫梁，所述動(dòng)力源位于所述橫梁上表面，所述第一工作臺(tái)位于所述橫梁下方。

進(jìn)一步地，所述第一工作臺(tái)上表面設(shè)置有墊塊，所述墊塊與所述第一工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第一工作臺(tái)上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述墊塊移動(dòng)的第二動(dòng)力源。

進(jìn)一步地，所述框架內(nèi)設(shè)置有與所述第一工作臺(tái)配合的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)下設(shè)置有主油缸。

進(jìn)一步地，所述框架內(nèi)部設(shè)置有與所述第二工作臺(tái)配合的第二導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地，所述主油缸外壁纏繞有鋼絲。

進(jìn)一步地，液壓機(jī)還包括油路系統(tǒng)，所述油路系統(tǒng)與所述主油缸連接。

進(jìn)一步地，所述框架外壁纏繞有鋼絲。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種輪轂液壓機(jī)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中液壓機(jī)工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的一種輪轂液壓機(jī)，包括輪轂?zāi)：退龅囊簤簷C(jī)；

所述輪轂?zāi)ＴO(shè)置在所述框架內(nèi)部。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種液壓機(jī)，包括框架、第一工作臺(tái)、快速移動(dòng)組件和控制器，快速移動(dòng)組件和第一工作臺(tái)均位于框架內(nèi)部，快速移動(dòng)組件與控制器連接，快速移動(dòng)組件包括帶動(dòng)第一工作臺(tái)移動(dòng)的第一動(dòng)力源和引導(dǎo)第一工作臺(tái)移動(dòng)方向的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌位于框架內(nèi)壁上，其中快速移動(dòng)組件主要用于移動(dòng)第一工作臺(tái)，通過(guò)第一動(dòng)力源的帶動(dòng)，第一工作臺(tái)可以快速的沿第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)；在現(xiàn)有液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作時(shí)，其工作臺(tái)移動(dòng)緩慢，且必須采用大尺寸的充液閥，但其移動(dòng)速度慢，且移動(dòng)行程長(zhǎng)，因而降低了工作效率；本發(fā)明提供的設(shè)備，通過(guò)快速移動(dòng)組件將上第一工作快速移動(dòng)到指定位置，然后由液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作，節(jié)省工作臺(tái)在空行程中的移動(dòng)時(shí)間，從而提高工作效率。

本發(fā)明提供的一種輪轂液壓機(jī)，包括輪轂?zāi)：偷囊簤簷C(jī)；輪轂?zāi)ＴO(shè)置在框架內(nèi)部，輪轂液壓機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有上述的優(yōu)勢(shì)，此處不再贅敘。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)中墊塊與橫梁位置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)中墊塊與橫梁位置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖面圖。

圖標(biāo)：100－框架；101－第一工作臺(tái)；102－第二工作臺(tái)；103－第二導(dǎo)軌；200－快速移動(dòng)組件；201－第一動(dòng)力源；202－第一導(dǎo)軌；300－控制器；400－橫梁；500－墊塊；501－第二動(dòng)力源；600－主油缸；700－油路系統(tǒng)；801－上模；802－下模。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)中墊塊與橫梁位置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓機(jī)中墊塊與橫梁位置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖面圖。

如圖1－圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液壓機(jī)，包括框架100、第一工作臺(tái)101、快速移動(dòng)組件200和控制器300；快速移動(dòng)組件200和第一工作臺(tái)101均位于框架100內(nèi)部，快速移動(dòng)組件200與控制器300連接；快速移動(dòng)組件200包括帶動(dòng)第一工作臺(tái)101移動(dòng)的第一動(dòng)力源201和引導(dǎo)第一工作臺(tái)101移動(dòng)方向的第一導(dǎo)軌202，第一導(dǎo)軌202位于框架100內(nèi)壁上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液壓機(jī)，包括框架100、第一工作臺(tái)101、快速移動(dòng)組件200和控制器300，快速移動(dòng)組件200和第一工作臺(tái)101均位于框架100內(nèi)部，快速移動(dòng)組件200與控制器300連接，快速移動(dòng)組件200包括帶動(dòng)第一工作臺(tái)101移動(dòng)的第一動(dòng)力源201和引導(dǎo)第一工作臺(tái)101移動(dòng)方向的第一導(dǎo)軌202，第一導(dǎo)軌202位于框架100內(nèi)壁上，其中快速移動(dòng)組件200主要用于移動(dòng)第一工作臺(tái)101，通過(guò)第一動(dòng)力源201的帶動(dòng)，第一工作臺(tái)101可以快速的沿第一導(dǎo)軌202上下移動(dòng)；在現(xiàn)有液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作時(shí)，其工作臺(tái)移動(dòng)緩慢，且必須采用大尺寸的充液閥，但其移動(dòng)速度慢，且移動(dòng)行程長(zhǎng)，因而降低了工作效率；本發(fā)明提供的設(shè)備，通過(guò)快速移動(dòng)組件200將上第一工作快速移動(dòng)到指定位置，然后由液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作，節(jié)省工作臺(tái)在空行程中的移動(dòng)時(shí)間，從而提高工作效率。

具體的，控制器300與快速移動(dòng)組件200連接，在控制器300的控制下快速移動(dòng)組件200對(duì)第一工作臺(tái)101進(jìn)行上升量或下降量的調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101為上工作臺(tái)時(shí)，且采用下頂式加壓，需要對(duì)第一工作臺(tái)101進(jìn)行下降調(diào)節(jié)，使第一工作臺(tái)101快速下降，與下工作臺(tái)接觸，然后由液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101為下工作臺(tái)時(shí)，且采用上頂式加壓，需要對(duì)第一工作臺(tái)101進(jìn)行上升調(diào)節(jié)，使第一工作臺(tái)101快速上升，與上工作臺(tái)接觸，然后由液壓機(jī)進(jìn)行液壓工作。

因?yàn)榈谝还ぷ髋_(tái)101以第一導(dǎo)軌202為導(dǎo)向進(jìn)行移動(dòng)，為限定第一工作臺(tái)101移動(dòng)的距離，可以在第一導(dǎo)軌202的盡頭設(shè)置限位件，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101快要接觸另一工作臺(tái)時(shí)就能自動(dòng)停止，可以利用控制器300進(jìn)行控制，但為節(jié)省成本，可以利用限位件，限位件阻擋第一工作臺(tái)101的繼續(xù)下降或上升。

具體的，第一導(dǎo)軌202設(shè)置在框架100內(nèi)壁上，第一工作臺(tái)101外壁上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌202配合的滑塊。

本實(shí)施例的可選方案中，框架100內(nèi)部設(shè)置有橫梁400，第一動(dòng)力源201位于第一工作臺(tái)101上表面，第一工作臺(tái)101位于橫梁400下方。

框架100內(nèi)設(shè)置有橫梁400，在使用液壓機(jī)時(shí)，需要框架100約束內(nèi)部組件的位移關(guān)系，才能將壓力傳遞給被壓鍛工件；在框架100內(nèi)設(shè)置橫梁400，第一動(dòng)力源201位于橫梁400上表面，第一工作臺(tái)101位于橫梁400下方，在第一動(dòng)力源201的帶動(dòng)下，可以對(duì)第一工作臺(tái)101的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

具體的，橫梁400包括設(shè)置在框架100上部的上橫梁400和設(shè)置在框架100底部的下橫梁400，且上橫梁400、下橫梁400與框架100固定連接，在液壓工作時(shí)，通過(guò)上橫梁400與下橫梁400的約束，可以將壓力全部傳遞給工件。

本實(shí)施例的可選方案中，第一工作臺(tái)101上表面設(shè)置有墊塊500，墊塊500與第一工作臺(tái)101滑動(dòng)連接。

現(xiàn)有技術(shù)中的液壓機(jī)采取的是工作臺(tái)不動(dòng)，液壓油缸動(dòng)，因此液壓油缸會(huì)伸出較長(zhǎng)，但兩工作臺(tái)均能倚靠在橫梁400上，在液壓工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卸力的現(xiàn)象；而本方案提供的液壓機(jī)，通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)的位置，減少液壓油缸的伸出量，提高工作效率，但是當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)受到液壓油缸的壓力時(shí)會(huì)向后移動(dòng)，造成卸力，甚至液壓油缸推著工作臺(tái)移動(dòng)，無(wú)法完成壓鍛工作，為解決這個(gè)問(wèn)題，在第一工作臺(tái)101上表面設(shè)置可滑動(dòng)的墊塊500，當(dāng)?shù)谝换瑝K動(dòng)作后，墊塊500可以滑到橫梁400與第一工作臺(tái)101之間，當(dāng)液壓機(jī)工作時(shí)，橫梁400能夠通過(guò)墊塊500支撐第一工作臺(tái)101。

具體的，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101作為上工作臺(tái)時(shí)，墊塊500設(shè)置在第一工作臺(tái)101上表面；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101作為下工作臺(tái)時(shí)，墊塊500設(shè)置在第一工作臺(tái)101下表面，其目的是利用墊塊500與上橫梁400或者下橫梁400連接，起到支撐作用。

具體的，墊塊500位于第一工作臺(tái)101上，在初始狀態(tài)時(shí)，第一工作臺(tái)101與橫梁400之間留有較小間隙，墊塊500、第一工作臺(tái)101和橫穿三者配合后的截面呈“山”字型；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101在第一動(dòng)力源201的作用下移動(dòng)，墊塊500滑動(dòng)后，墊塊500、第一工作臺(tái)101和橫穿三者配合后的截面呈“t”字型。

本實(shí)施例的可選方案中，第一工作臺(tái)101上設(shè)置有用于帶動(dòng)墊塊500移動(dòng)的第二動(dòng)力源501。

墊塊500的滑動(dòng)可以通過(guò)工人手動(dòng)推動(dòng)，也可以通過(guò)其他動(dòng)力部件進(jìn)行供能；本方案采用在第一工作臺(tái)101上設(shè)置第二動(dòng)力源501，第二動(dòng)力源501帶動(dòng)墊塊500移動(dòng)。

具體的，第二動(dòng)力源501通過(guò)絲杠與墊塊500連接，墊塊500一端設(shè)置有絲杠螺母，通過(guò)絲杠與絲杠螺母的配合帶動(dòng)墊塊500的移動(dòng)，并且，第一工作臺(tái)101上設(shè)置有供墊塊500滑動(dòng)的滑槽，滑槽內(nèi)部設(shè)置有滾珠或者滾軸。

第二動(dòng)力源501還可以通過(guò)皮帶傳動(dòng)方式與墊塊500連接。

本實(shí)施例的可選方案中，框架100內(nèi)設(shè)置有與第一工作臺(tái)101配合的第二工作臺(tái)102，第二工作臺(tái)102下設(shè)置有主油缸600。

在框架100內(nèi)設(shè)置第二工作臺(tái)102，第二工作臺(tái)102與第一工作臺(tái)101配合，在第一工作臺(tái)101和第二工作臺(tái)102上放置工件的上、下模802具，通過(guò)上模801和下模802的配合可以壓鍛出合格的工件。

第二工作臺(tái)102下設(shè)置有主油缸600，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)101下移后，設(shè)置在第一工作臺(tái)101上的墊塊500離橫梁400很近(約1mm－5mm)，然后墊塊500滑動(dòng)到橫梁400與第一工作臺(tái)101之間，然后主油缸600開(kāi)始工作，主油缸600設(shè)置在第二工作臺(tái)102上的下模802向上模801進(jìn)行施壓，擠壓設(shè)置在上模801與下模802之間的工件。

本實(shí)施例的可選方案中，框架100內(nèi)部設(shè)置有與第二工作臺(tái)102配合的第二導(dǎo)軌103。

當(dāng)主油缸600對(duì)第二工作臺(tái)102施加壓力時(shí)，需要第二工作臺(tái)102移動(dòng)并帶動(dòng)下模802與工件接觸，并對(duì)工件進(jìn)行擠壓；因此為使第二工作臺(tái)102平滑移動(dòng)，且不改變力的方向，在，框架100內(nèi)部設(shè)置第二導(dǎo)軌103，第二工作臺(tái)102沿第二導(dǎo)軌103進(jìn)行移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)左右翹曲不平的現(xiàn)象；如果第二工作臺(tái)102因單側(cè)摩擦力使其翹曲不平，會(huì)改變施加壓力的方向，無(wú)法保證工件的質(zhì)量。

本實(shí)施例的可選方案中，主油缸600外壁纏繞有鋼絲。

為提高主油缸600的承載能力并減少主油缸600的體積，可以在主油缸600外壁纏繞鋼絲，采用高強(qiáng)度鋼絲纏繞主油缸600外壁可以提高主油缸600的強(qiáng)度，從而減小主油缸600的壁厚和高度，使設(shè)備小巧化，減小設(shè)備的高度，從而可以減小設(shè)備對(duì)廠房的高度要求，特別是龍門型設(shè)備，其對(duì)廠房有著高度要求，在一些較小的廠房是無(wú)法安裝使用的，采用本結(jié)構(gòu)可以有效減小設(shè)備的高度。

本實(shí)施例的可選方案中，液壓機(jī)還包括油路系統(tǒng)700，油路系統(tǒng)700與主油缸600連接。

在液壓機(jī)使用時(shí)，需要為液壓機(jī)提供油壓，因此液壓機(jī)還包括油路系統(tǒng)700，油路系統(tǒng)700與主油缸600連接，通過(guò)控制器300的控制，油路系統(tǒng)700可以對(duì)主油缸600進(jìn)行供油。

本實(shí)施例的可選方案中，框架100外壁纏繞有鋼絲。

為提高框架100的承載能力并減少框架100的體積，可以在框架100外壁纏繞鋼絲，采用高強(qiáng)度鋼絲纏繞框架100外壁可以提高框架100的強(qiáng)度，從而減小框架100的壁厚和高度，使設(shè)備小巧化，減小設(shè)備的高度，從而可以減小設(shè)備對(duì)廠房的高度要求，特別是龍門型設(shè)備，其對(duì)廠房有著高度要求，在一些較小的廠房是無(wú)法安裝使用的，采用本結(jié)構(gòu)可以有效減小設(shè)備的高度。

其中，液壓機(jī)的壓制周期為，通過(guò)充液系統(tǒng)帶動(dòng)主油缸600下行或上行，快速移動(dòng)到指定位置后，開(kāi)始?jí)嚎s主油缸600內(nèi)油液，在壓縮時(shí)，油液本身會(huì)吸收一部分能量，只有將油液壓縮到一定程度才能開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行壓制，如果油液的量很大，在壓制過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)很大一部分能量，而且因?yàn)橛鸵旱牧亢艽螅谛褂瓦^(guò)程會(huì)很費(fèi)時(shí)間。

通過(guò)快速移動(dòng)組件200可以有效的減小主油缸600的高度，在使用生產(chǎn)過(guò)程中，主油缸600的縮小，可以節(jié)省主油缸600內(nèi)油液的壓縮時(shí)間、主油缸600的充液時(shí)間和主油缸600的泄油時(shí)間，極大的減小工件的壓制周期，提高工作效率并且節(jié)省能源。

本發(fā)明提供的液壓機(jī)，采用快速移動(dòng)組件200使得主油缸600減小，并省去龐大的充液系統(tǒng)和復(fù)雜的充液閥及頂置的充液箱，顯著降低機(jī)器成本，使機(jī)器的高度和梯級(jí)降低，并減少機(jī)器的故障率；在壓制過(guò)程中，可以減小對(duì)油液的做工，具體的，因?yàn)橹饔透?00減小，減少了油液，在做工時(shí)，減小對(duì)油液的壓縮工，可以快速直接的對(duì)工件進(jìn)行壓制，減少能量浪費(fèi)；而且無(wú)需龐大的充液系統(tǒng)，減少設(shè)備成本，并使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，可靠性提升。

減少機(jī)器體積和高度，省卻龐大的充液管路及復(fù)雜的充液閥，顯著降低機(jī)器成本。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輪轂液壓機(jī)，包括輪轂?zāi)：偷囊簤簷C(jī)；輪轂?zāi)ＴO(shè)置在框架100內(nèi)部。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輪轂液壓機(jī)，包括輪轂?zāi)：偷囊簤簷C(jī)；輪轂?zāi)ＴO(shè)置在框架100內(nèi)部，輪轂液壓機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有上述的優(yōu)勢(shì)，此處不再贅敘。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。