本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)，特別涉及一種肘桿壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的閉式肘桿壓力機(jī)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)工作中，有對(duì)行程調(diào)節(jié)功能的需求，根據(jù)肘桿本身的特性，桿系之間相對(duì)位置以及大小的變化都能改變最終行程，其中改變上肘桿上端與機(jī)身連接點(diǎn)的位置是一種比較普遍的調(diào)行程方案。但是在肘桿壓力機(jī)沖壓產(chǎn)品的過(guò)程中，上肘桿需承受很大的力，這要求鎖行程機(jī)構(gòu)在承受較大壓力條件下，能可靠地滿足其功能。在現(xiàn)有的技術(shù)中，鎖行程機(jī)構(gòu)無(wú)法保證壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后在工作時(shí)依舊能夠徹底鎖死行程，這類(lèi)問(wèn)題對(duì)壓力機(jī)的精度造成很大影響，甚至導(dǎo)致無(wú)法正常使用，還需要對(duì)機(jī)床本身及零件進(jìn)行大量加工，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多連桿壓力機(jī)行程調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多連桿壓力機(jī)行程的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種多連桿壓力機(jī)行程調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，包括固定在機(jī)身上的肘桿機(jī)構(gòu)，所述肘桿機(jī)構(gòu)包括一端鉸接在曲軸上的連桿，連桿的另一端鉸接有上肘桿和下肘桿，所述下肘桿鉸接在滑塊上，所述上肘桿一端鉸接在連桿上，上肘桿的另一端鉸接在行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)身上的芯軸，所述芯軸上套裝有可沿芯軸軸向滑動(dòng)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上安裝有可將移動(dòng)塊鎖緊在芯軸上的鎖緊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明工作時(shí)，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)將移動(dòng)塊鎖緊在芯軸上，避免其沿芯軸軸向移動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)行程時(shí)，只需松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)塊在芯軸上的位置來(lái)調(diào)節(jié)上肘桿頂部固定位置，從而完成對(duì)行程的調(diào)節(jié)，形成調(diào)節(jié)完成后，再鎖緊鎖緊機(jī)構(gòu)，即可正常使用壓力機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)塊在芯軸上的位置實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)行程的調(diào)節(jié)，并配合鎖緊機(jī)構(gòu)保證壓力機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，行程調(diào)節(jié)便捷，本發(fā)明可用于肘桿壓力機(jī)沖壓產(chǎn)品的過(guò)程中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身上貫穿設(shè)置有螺桿，所述螺桿伸入機(jī)身的一端連接在移動(dòng)塊上，可以方便推拉移動(dòng)塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿伸入機(jī)身的一端固定連接有頂塊，所述頂塊連接在移動(dòng)塊上，可以進(jìn)一步增大移動(dòng)塊的受力面，使得推拉效果更好。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所，述鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位桿，定位桿的頂部固定在機(jī)身上，所述移動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有與定位桿直徑相等的軸孔，所述芯軸上開(kāi)設(shè)有多個(gè)行程定位孔，所述定位桿的底部插入行程定位孔，可以方便行程的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多行程調(diào)節(jié)，提高調(diào)節(jié)精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位桿的頂部加工成第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)外周套設(shè)有將定位桿壓緊在行程定位孔內(nèi)的壓板，所述壓板經(jīng)螺釘固定在機(jī)身上，使得定位桿在鎖緊狀態(tài)下更加的牢固安全。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸臺(tái)上加工成第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)的外周加工有螺紋，且第二凸臺(tái)上螺紋連接有鎖緊螺母，可以進(jìn)一步提高定位桿在鎖緊狀態(tài)下的安全性和牢固性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的局部放大圖。

圖3為圖1中b的局部放大圖。

其中，1下肘桿，2連桿，3上肘桿，4移動(dòng)塊，5頂塊，6螺桿，7芯軸，8定位桿，9機(jī)身，10壓板，11第一凸臺(tái)，12第二凸臺(tái)，13螺釘，14鎖緊螺母，15定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-3所示一種多連桿壓力機(jī)行程調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，包括固定在機(jī)身9上的肘桿機(jī)構(gòu)，肘桿機(jī)構(gòu)包括一端鉸接在曲軸上的連桿2，連桿的另一端鉸接有上肘桿3和下肘桿1，下肘桿1鉸接在滑塊上，其特征在于：上肘桿一端鉸接在連桿2上，上肘桿3的另一端鉸接在行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)身9上的芯軸7，芯軸7上套裝有可沿芯軸7軸向滑動(dòng)的移動(dòng)塊4，移動(dòng)塊4上安裝有可將移動(dòng)塊4鎖緊在芯軸7上的鎖緊機(jī)構(gòu)，機(jī)身9上貫穿設(shè)置有螺桿6，螺桿6伸入機(jī)身9的一端經(jīng)頂塊5連接在移動(dòng)塊4上，鎖緊機(jī)構(gòu)包括定位桿8，定位桿8的頂部固定在機(jī)身9上，移動(dòng)塊4上開(kāi)設(shè)有與定位桿8直徑相等的軸孔，芯軸7上開(kāi)設(shè)有多個(gè)行程定位孔15，定位桿8的底部插入行程定位孔15，定位桿8的頂部加工有第一凸臺(tái)11，第一凸臺(tái)11外周套設(shè)有將定位桿8壓緊在行程定位孔內(nèi)的壓板10，壓板10經(jīng)螺釘13固定在機(jī)身9上，第一凸臺(tái)11上加工有第二凸臺(tái)12，第二凸臺(tái)12的外周加工有螺紋，且第二凸臺(tái)12上螺紋連接有鎖緊螺母14。

工作時(shí)，定位桿壓8插入定位孔15中，用壓板10將定位桿8壓緊固定在定位孔，同時(shí)以鎖緊螺母14將定位桿8鎖緊，使得移動(dòng)塊4無(wú)法沿芯軸6軸線自由移動(dòng)，達(dá)到鎖緊固定行程的效果；當(dāng)需要改變行程的時(shí)候，可以松開(kāi)定位桿8，推動(dòng)螺桿6調(diào)節(jié)移動(dòng)塊4的位置，然后將定位桿8插入所需行程對(duì)應(yīng)的定位孔15，重新固定壓緊，使移動(dòng)塊4無(wú)法移動(dòng)，鎖緊固定該行程。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可以半永久的固定可調(diào)肘桿壓力機(jī)的行程，在鎖行程機(jī)構(gòu)失靈的情況下，無(wú)需對(duì)機(jī)床本身及零件進(jìn)行大量加工，就可以很方便對(duì)同類(lèi)型問(wèn)題機(jī)床進(jìn)行修復(fù)。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了壓力機(jī)領(lǐng)域內(nèi)的一種多連桿壓力機(jī)行程調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，包括固定在機(jī)身上的肘桿機(jī)構(gòu)，所述肘桿機(jī)構(gòu)包括一端鉸接在曲軸上的連桿，連桿的另一端鉸接有上肘桿和下肘桿，所述下肘桿鉸接在滑塊上，所述上肘桿一端鉸接在連桿上，上肘桿的另一端鉸接在行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)身上的芯軸，所述芯軸上套裝有可沿芯軸軸向滑動(dòng)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上安裝有可將移動(dòng)塊鎖緊在芯軸上的鎖緊機(jī)構(gòu)，可用于肘桿壓力機(jī)沖壓產(chǎn)品的過(guò)程中。

技術(shù)研發(fā)人員：王維;夏德琛;夏良辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.18