本發(fā)明涉及打孔加工設備技術領域，具體是一種高效的鋁型材固定打孔裝置。

背景技術：

鋁型材常用于建筑結構與制造安裝。為了便于固定安裝，鋁材在生產過程中，需要根據安裝的需要將鋁材進行打孔，現(xiàn)有的鋁材打孔裝置結構復雜且操作麻煩，難以快速高效的將鋁材進行打孔，現(xiàn)有的打孔裝置一般只能打單個孔，使得在打孔時需要進行重復多次打孔操作，打孔效率較低且打孔質量較差，工人的勞動強度較大，難以滿足生產使用的需要，另外，現(xiàn)有的打孔裝置上的打孔鉆頭在未使用時為長外露狀態(tài)，容易造成誤碰導致鉆頭損壞以及對工人也存在極大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高效的鋁型材固定打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效的鋁型材固定打孔裝置，包括基座以及固定在所述基座后側端面上的支撐架，所述支撐架前端設有底部端面與所述基座頂部端面對稱設置的打孔執(zhí)行件，所述打孔執(zhí)行件內設有傳動腔，所述傳動腔下方的所述打孔執(zhí)行件內設有第一滑動槽，所述第一滑動槽兩側端均設有上下延伸設置的第二滑動槽，所述第一滑動槽兩側端與所述第二滑動槽相連通設置，所述第二滑動槽底部貫穿所述打孔執(zhí)行件底部，所述傳動腔內左右延伸設有轉軸，所述第一滑動槽后側端面設有第三滑動槽，所述第三滑動槽內設有上下延伸設置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿內設有前端伸入所述第三滑動槽內的鎖推組件，所述第三滑動槽兩側的所述第一滑動槽內上下延伸設有導桿，所述導桿上滑動配合連接有推塊，每個所述第二滑動槽內均滑動配合連接有滑動塊，左右兩側的所述滑動塊靠近所述第一滑動槽一側分別與左右兩側的所述推塊遠離所述第三滑動槽一側固定連接，每個所述滑動塊頂部端面內轉動配合連接有向上延伸設置的內花鍵套筒，所述內花鍵套筒底部端固定設有貫穿所述滑動塊底部且向下延伸設置的鉆頭，所述內花鍵套筒內配合連接有外花鍵轉軸，所述外花鍵轉軸頂部貫穿所述第二滑動槽頂面且轉動配合連接，所述外花鍵轉軸頂部末端伸入所述傳動腔內且末端固定設有第一錐形輪，每個所述第一錐形輪左側頂部均嚙合連接有與所述轉軸周向固定連接的第二錐形輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述支撐架前端面內上下延伸設有升降滑動槽，所述升降滑動槽內上下延伸設有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿底端與所述升降滑動槽底部轉動配合連接，所述升降螺紋桿頂端與升降電機配合連接，所述升降電機外表面設置于所述升降滑動槽內頂部端面內且固定連接，所述升降螺紋桿上螺紋配合連接有前側端面與所述打孔執(zhí)行件后側端面固定連接的升降滑動塊。

作為優(yōu)選地技術方案，所述轉軸左側端與所述傳動腔左側內壁轉動配合連接，所述轉軸右側端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面設置于所述傳動腔右側內壁內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺紋桿頂部端與所述第三滑動槽內頂壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿底部端與第二電機配合連接，所述第二電機外表面設置于所述第三滑動槽底部內壁內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述基座內部中間位置設有通槽，所述通槽頂部兩側的所述基座頂部端面上對稱設有夾具。

作為優(yōu)選地技術方案，所述鎖推組件伸入所述第一滑動槽的前側端內左右兩側設有鎖定腔，每個所述鎖定腔內均滑動配合連接有鎖定頭，所述鎖定頭靠近所述第二滑動槽一側貫穿所述鎖推組件外壁并伸出所述推塊外壁的外側，所述鎖定頭遠離所述推塊一側的上下兩側設有與所述鎖定腔上下內壁滑動配合連接的限位塊，每個所述鎖定頭遠離所述推塊一側的端面內均設有磁體，所述磁體對稱的所述鎖定腔內壁內設有電磁感應裝置，所述電磁感應裝置與所述磁體之間設有頂壓彈簧。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推塊遠離所述滑動塊一側端面內設有用以與所述鎖定頭鎖定配合連接的鎖定槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔執(zhí)行件內設傳動腔，傳動腔下方的打孔執(zhí)行件內設第一滑動槽，第一滑動槽兩側端均設上下延伸設置的第二滑動槽，第一滑動槽兩側端與第二滑動槽相連通設置，第二滑動槽底部延伸端貫穿打孔執(zhí)行件底部端面，傳動腔內左右延伸設轉軸，第一滑動槽后側端面設第三滑動槽，第三滑動槽內設上下延伸設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿內設前端伸入第三滑動槽內的鎖推組件，第三滑動槽兩側的第一滑動槽內上下延伸設導桿，導桿上滑動配合連接推塊，每個第二滑動槽內均滑動配合連接滑動塊，左右兩側的滑動塊靠近第一滑動槽一側分別與左右兩側的推塊遠離第三滑動槽一側固定連接，每個滑動塊頂部端面內轉動配合連接向上延伸設置的內花鍵套筒，內花鍵套筒底部端固定設貫穿滑動塊底部且向下延伸設置的鉆頭，內花鍵套筒內配合連接外花鍵轉軸，外花鍵轉軸頂部貫穿第二滑動槽頂面且轉動配合連接，外花鍵轉軸頂部末端伸入傳動腔內且末端固定設第一錐形輪，每個第一錐形輪左側頂部均嚙合連接與轉軸周向固定連接的第二錐形輪，從而實現(xiàn)雙側同時自動打孔作業(yè)，提高工作效率，提及安全性。

2.通過鎖推組件伸入第一滑動槽的前側端內左右兩側設鎖定腔，每個鎖定腔內均滑動配合連接鎖定頭，鎖定頭靠近第二滑動槽一側貫穿鎖推組件外壁并伸出推塊外壁的外側，鎖定頭遠離推塊一側的上下兩側設與鎖定腔上下內壁滑動配合連接的限位塊，每個鎖定頭遠離推塊一側的端面內均設磁體，磁體對稱的鎖定腔內壁內設電磁感應裝置，電磁感應裝置與磁體之間設頂壓彈簧，從而實現(xiàn)自動控制選擇打孔模式，提高打孔效率。

3.通過支撐架前端面內上下延伸設升降滑動槽，升降滑動槽內上下延伸設升降螺紋桿，升降螺紋桿底端與升降滑動槽底部轉動配合連接，升降螺紋桿頂端與升降電機配合連接，升降電機外表面設置于升降滑動槽內頂部端面內且固定連接，升降螺紋桿上螺紋配合連接前側端面與打孔執(zhí)行件后側端面固定連接的升降滑動塊，從而通過升降電機自動控制打孔執(zhí)行件沿升降滑動槽方向上下升降滑動塊，實現(xiàn)自動升降打孔。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制鉆頭的自動伸入和伸出，提高整體設備的安全性，能自動控制選擇打孔方式，提高打孔效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種高效的鋁型材固定打孔裝置整體內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的打孔執(zhí)行件俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中“a”的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的雙側打孔時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的左側打孔時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的右側打孔時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的第二滑動槽內部結構放大示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種高效的鋁型材固定打孔裝置，包括基座5以及固定在所述基座5后側端面上的支撐架6，所述支撐架6前端設有底部端面與所述基座5頂部端面對稱設置的打孔執(zhí)行件7，所述打孔執(zhí)行件7內設有傳動腔71，所述傳動腔71下方的所述打孔執(zhí)行件7內設有第一滑動槽73，所述第一滑動槽73兩側端均設有上下延伸設置的第二滑動槽72，所述第一滑動槽73兩側端與所述第二滑動槽72相連通設置，所述第二滑動槽72底部貫穿所述打孔執(zhí)行件7底部，所述傳動腔71內左右延伸設有轉軸712，所述第一滑動槽73后側端面設有第三滑動槽74，所述第三滑動槽74內設有上下延伸設置的第一螺紋桿741，所述第一螺紋桿741內設有前端伸入所述第三滑動槽74內的鎖推組件743，所述第三滑動槽74兩側的所述第一滑動槽73內上下延伸設有導桿732，所述導桿732上滑動配合連接有推塊731，每個所述第二滑動槽72內均滑動配合連接有滑動塊721，左右兩側的所述滑動塊721靠近所述第一滑動槽73一側分別與左右兩側的所述推塊731遠離所述第三滑動槽74一側固定連接，每個所述滑動塊721頂部端面內轉動配合連接有向上延伸設置的內花鍵套筒722，所述內花鍵套筒722底部端固定設有貫穿所述滑動塊721底部且向下延伸設置的鉆頭724，所述內花鍵套筒722內配合連接有外花鍵轉軸723，所述外花鍵轉軸723頂部貫穿所述第二滑動槽72頂面且轉動配合連接，所述外花鍵轉軸723頂部末端伸入所述傳動腔71內且末端固定設有第一錐形輪711，每個所述第一錐形輪711左側頂部均嚙合連接有與所述轉軸712周向固定連接的第二錐形輪714。

其中，所述支撐架6前端面內上下延伸設有升降滑動槽61，所述升降滑動槽61內上下延伸設有升降螺紋桿62，所述升降螺紋桿62底端與所述升降滑動槽61底部轉動配合連接，所述升降螺紋桿62頂端與升降電機63配合連接，所述升降電機63外表面設置于所述升降滑動槽61內頂部端面內且固定連接，所述升降螺紋桿62上螺紋配合連接有前側端面與所述打孔執(zhí)行件7后側端面固定連接的升降滑動塊64，從而通過升降電機63自動控制打孔執(zhí)行件7沿升降滑動槽61方向上下升降滑動塊，實現(xiàn)自動升降打孔。

其中，所述轉軸712左側端與所述傳動腔71左側內壁轉動配合連接，所述轉軸712右側端與第一電機715配合連接，所述第一電機715外表面設置于所述傳動腔71右側內壁內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆頭724進行打孔作業(yè)。

其中，所述第一螺紋桿741頂部端與所述第三滑動槽74內頂壁轉動配合連接，所述第一螺紋桿741底部端與第二電機742配合連接，所述第二電機742外表面設置于所述第三滑動槽74底部內壁內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制鉆頭724的伸入和伸出，提高設備以及工人的安全性。

其中，所述基座5內部中間位置設有通槽51，所述通槽51頂部兩側的所述基座5頂部端面上對稱設有夾具52。

其中，所述鎖推組件743伸入所述第一滑動槽73的前側端內左右兩側設有鎖定腔7431，每個所述鎖定腔7431內均滑動配合連接有鎖定頭7433，所述鎖定頭7433靠近所述第二滑動槽72一側貫穿所述鎖推組件743外壁并伸出所述推塊731外壁的外側，所述鎖定頭7433遠離所述推塊731一側的上下兩側設有與所述鎖定腔7431上下內壁滑動配合連接的限位塊7432，每個所述鎖定頭7433遠離所述推塊731一側的端面內均設有磁體7434，所述磁體7434對稱的所述鎖定腔7431內壁內設有電磁感應裝置7436，所述電磁感應裝置7436與所述磁體7434之間設有頂壓彈簧7435，從而實現(xiàn)自動控制選擇打孔模式。

其中，所述推塊731遠離所述滑動塊721一側端面內設有用以與所述鎖定頭7433鎖定配合連接的鎖定槽7311。

初始狀態(tài)時，升降滑動塊64位于升降滑動槽61內的最頂部位置，使打孔執(zhí)行件7最大程度遠離基座5，此時，左右兩側的推塊731均位于第一滑動槽73內的最頂部位置，同時，鎖推組件743位于第三滑動槽74內的最頂部位置，此時，左右兩側的鎖定頭7433分別受到左右兩側的頂壓彈簧7435的頂壓力，使左右兩側的鎖定頭7433分別伸出鎖推組件743左右兩側外且完全最大程度插入左右兩側推塊731內的鎖定槽7311內，此時，左右兩側的內花鍵套筒722頂部端面分別與左右兩側的第二滑動槽72內頂壁相抵接，同時，左右兩側的外花鍵轉軸723最大程度分別伸入左右兩側的內花鍵套筒722內，此時，左右兩側的內花鍵套筒722底部的鉆頭724分別完全位于左右兩側的第二滑動槽72內。

實施例1：

當需要雙鉆頭同時打孔時，首先將鋁材放入夾具52之間，然后通過第二電機742帶動第一螺紋桿741轉動，使第一螺紋桿741帶動鎖推組件743逐漸沿第三滑動槽74向下方向滑動，由于左右兩側的鎖定頭7433分別伸出鎖推組件743左右兩側外且完全最大程度插入左右兩側推塊731內的鎖定槽7311內，使鎖推組件743向下滑動的同時帶動左右兩側的滑動塊721逐漸分別沿左右兩側的第二滑動槽72向下方向滑動，此時，左右兩側的內花鍵套筒722分別沿左右兩側的外花鍵轉軸723外表面逐漸向下滑動，直至如圖4所示左右兩側的推塊731移動到第一滑動槽73內的最底部位置，使左右兩側的滑動塊721底部的鉆頭724最大程度伸出左右兩側的打孔執(zhí)行件7底部端面外，使左右兩側的內花鍵套筒722頂部段分別位于左右兩側的外花鍵轉軸723底部段外側，此時控制第二電機742停止轉動，然后通過第一電機715帶動轉軸712轉動，由轉軸712帶動左右兩側的第二錐形輪714轉動，由左右兩側的第二錐形輪714同時帶動第一錐形輪711轉動以及第一錐形輪711底部的外花鍵轉軸723轉動，由外花鍵轉軸723帶動內花鍵套筒722以及內花鍵套筒722底部的鉆頭724轉動，最后通過升降電機63帶動升降螺紋桿62轉動，由升降螺紋桿62帶動升降滑動塊64以及升降滑動塊64前端的打孔執(zhí)行件7向下移動，從而實現(xiàn)雙側打孔作業(yè)。

實施例2：

當需要左鉆頭打孔時，首先將鋁材放入夾具52之間，然后通過右側的鎖定腔7431內的電磁感應裝置7436上電，使電磁感應裝置7436與右側鎖定頭7433內的磁體7434產生吸力，此時，右側鎖定頭7433克服右側電磁感應裝置7436與右側磁體7434之間的頂壓彈簧7435頂壓力朝右側電磁感應裝置一側移動，使右側鎖定頭7433完全脫離右側推塊731內的鎖定槽7311，然后通過第二電機742帶動第一螺紋桿741轉動，使第一螺紋桿741帶動鎖推組件743逐漸沿第三滑動槽74向下方向滑動，使鎖推組件743向下滑動的同時帶動左側的滑動塊721逐漸沿左側的第二滑動槽72向下方向滑動，此時，左側的內花鍵套筒722沿左側的外花鍵轉軸723外表面逐漸向下滑動，直至如圖5所示左側的推塊731移動到第一滑動槽73左側內的最底部位置，使左側的滑動塊721底部的鉆頭724最大程度伸出左側的打孔執(zhí)行件7底部端面外，使左側的內花鍵套筒722頂部段位于左側的外花鍵轉軸723底部段外側，此時控制第二電機742停止轉動，然后通過第一電機715帶動轉軸712轉動，由轉軸712帶動左右兩側的第二錐形輪714轉動，由左右兩側的第二錐形輪714同時帶動第一錐形輪711轉動以及第一錐形輪711底部的外花鍵轉軸723轉動，由外花鍵轉軸723帶動內花鍵套筒722以及內花鍵套筒722底部的鉆頭724轉動，最后通過升降電機63帶動升降螺紋桿62轉動，由升降螺紋桿62帶動升降滑動塊64以及升降滑動塊64前端的打孔執(zhí)行件7向下移動，從而實現(xiàn)左側打孔作業(yè)。

實施例3：

當需要右鉆頭打孔時，首先將鋁材放入夾具52之間，然后通過左側的鎖定腔7431內的電磁感應裝置7436上電，使電磁感應裝置7436與左側鎖定頭7433內的磁體7434產生吸力，此時，左側鎖定頭7433克服左側電磁感應裝置7436與左側磁體7434之間的頂壓彈簧7435頂壓力朝左側電磁感應裝置一側移動，使左側鎖定頭7433完全脫離左側推塊731內的鎖定槽7311，然后通過第二電機742帶動第一螺紋桿741轉動，使第一螺紋桿741帶動鎖推組件743逐漸沿第三滑動槽74向下方向滑動，使鎖推組件743向下滑動的同時帶動右側的滑動塊721逐漸沿右側的第二滑動槽72向下方向滑動，此時，右側的內花鍵套筒722沿右側的外花鍵轉軸723外表面逐漸向下滑動，直至如圖6所示右側的推塊731移動到第一滑動槽73右側內的最底部位置，使右側的滑動塊721底部的鉆頭724最大程度伸出右側的打孔執(zhí)行件7底部端面外，使右側的內花鍵套筒722頂部段位于右側的外花鍵轉軸723底部段外側，此時控制第二電機742停止轉動，然后通過第一電機715帶動轉軸712轉動，由轉軸712帶動左右兩側的第二錐形輪714轉動，由左右兩側的第二錐形輪714同時帶動第一錐形輪711轉動以及第一錐形輪711底部的外花鍵轉軸723轉動，由外花鍵轉軸723帶動內花鍵套筒722以及內花鍵套筒722底部的鉆頭724轉動，最后通過升降電機63帶動升降螺紋桿62轉動，由升降螺紋桿62帶動升降滑動塊64以及升降滑動塊64前端的打孔執(zhí)行件7向下移動，從而實現(xiàn)右側打孔作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔執(zhí)行件內設傳動腔，傳動腔下方的打孔執(zhí)行件內設第一滑動槽，第一滑動槽兩側端均設上下延伸設置的第二滑動槽，第一滑動槽兩側端與第二滑動槽相連通設置，第二滑動槽底部延伸端貫穿打孔執(zhí)行件底部端面，傳動腔內左右延伸設轉軸，第一滑動槽后側端面設第三滑動槽，第三滑動槽內設上下延伸設置的第一螺紋桿，第一螺紋桿內設前端伸入第三滑動槽內的鎖推組件，第三滑動槽兩側的第一滑動槽內上下延伸設導桿，導桿上滑動配合連接推塊，每個第二滑動槽內均滑動配合連接滑動塊，左右兩側的滑動塊靠近第一滑動槽一側分別與左右兩側的推塊遠離第三滑動槽一側固定連接，每個滑動塊頂部端面內轉動配合連接向上延伸設置的內花鍵套筒，內花鍵套筒底部端固定設貫穿滑動塊底部且向下延伸設置的鉆頭，內花鍵套筒內配合連接外花鍵轉軸，外花鍵轉軸頂部貫穿第二滑動槽頂面且轉動配合連接，外花鍵轉軸頂部末端伸入傳動腔內且末端固定設第一錐形輪，每個第一錐形輪左側頂部均嚙合連接與轉軸周向固定連接的第二錐形輪，從而實現(xiàn)雙側同時自動打孔作業(yè)，提高工作效率，提及安全性。

2.通過鎖推組件伸入第一滑動槽的前側端內左右兩側設鎖定腔，每個鎖定腔內均滑動配合連接鎖定頭，鎖定頭靠近第二滑動槽一側貫穿鎖推組件外壁并伸出推塊外壁的外側，鎖定頭遠離推塊一側的上下兩側設與鎖定腔上下內壁滑動配合連接的限位塊，每個鎖定頭遠離推塊一側的端面內均設磁體，磁體對稱的鎖定腔內壁內設電磁感應裝置，電磁感應裝置與磁體之間設頂壓彈簧，從而實現(xiàn)自動控制選擇打孔模式，提高打孔效率。

3.通過支撐架前端面內上下延伸設升降滑動槽，升降滑動槽內上下延伸設升降螺紋桿，升降螺紋桿底端與升降滑動槽底部轉動配合連接，升降螺紋桿頂端與升降電機配合連接，升降電機外表面設置于升降滑動槽內頂部端面內且固定連接，升降螺紋桿上螺紋配合連接前側端面與打孔執(zhí)行件后側端面固定連接的升降滑動塊，從而通過升降電機自動控制打孔執(zhí)行件沿升降滑動槽方向上下升降滑動塊，實現(xiàn)自動升降打孔。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制鉆頭的自動伸入和伸出，提高整體設備的安全性，能自動控制選擇打孔方式，提高打孔效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。