本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套加工方法。

背景技術(shù)：

汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套在現(xiàn)有的生產(chǎn)的常規(guī)方法一般是圓柱型材進(jìn)行內(nèi)芯鉆孔，外表面銑削，內(nèi)芯鉆孔往往會對夾爪造成損壞，而且現(xiàn)在的加工工藝加工出來產(chǎn)品粗糙，而且生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套加工方法，包括以下步驟：

步驟一取圓柱型材1，將圓柱型材1的一端固定在加工設(shè)備2上，另一端通過頂壓設(shè)備3固定，利用加工設(shè)備2上的刀具4對圓柱型材1進(jìn)行外槽粗加工，得到外槽5；

步驟二所述頂壓設(shè)備3上設(shè)置有中心鉆6，中心鉆6正對圓柱型材1端部的預(yù)定位置，利用中心鉆6對圓柱型材1進(jìn)行鉆孔操作，形成內(nèi)孔7；并對圓柱型材1進(jìn)行外輪廓cnc加工，形成外輪廓8；

步驟三采用成型鉸刀10，從頂壓設(shè)備3固定的一端對內(nèi)孔7精加工，并對外槽5進(jìn)行外槽cnc加工；

步驟四采用夾具9將頂壓設(shè)備3固定的一端進(jìn)行夾持固定，并在圓柱型材1的合適位置進(jìn)行切斷操作，然后通過成型鉆頭11對切斷端的內(nèi)孔7進(jìn)行加工；

其中，

步驟一中，圓柱型材1的長度比待加工的噴油嘴接套的長度長，且差值為a；

鉆孔操作的鉆孔長度不小于待加工的噴油嘴接套的長度，

步驟四的切斷操作中，切斷處到頂壓設(shè)備3固定一端的端部的距離等于待加工噴油嘴接套的長度。

進(jìn)一步地，外輪廓cnc加工時，加工設(shè)備2帶動圓柱型材1旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，步驟二包括：

a、啟動中心鉆6，將鉆頭鉆入圓柱型材1后，關(guān)閉中心鉆6；對圓柱型材1進(jìn)行外輪廓cnc加工，形成外輪廓8；

b、重新啟動中心鉆6，鉆至不小于待加工的噴油嘴接套的長度時，關(guān)閉中心鉆6，形成內(nèi)孔7。

進(jìn)一步地，步驟二中，外輪廓cnc加工分兩次完成，其中第一次cnc加工與鉆孔操作同時進(jìn)行，第二次cnc加工在鉆孔操作完成后進(jìn)行。

進(jìn)一步地，第一次cnc加工與鉆孔操作的時間相同。

進(jìn)一步地，步驟三中，內(nèi)孔7精加工和外槽cnc加工同時進(jìn)行，且鉆頭旋轉(zhuǎn)方向與圓柱型材1旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步地，加工設(shè)備2包括夾持部，夾持部夾持圓柱型材1的長度不大于a。

進(jìn)一步地，鉆孔長度小于頂壓設(shè)備3固定一端的端部到夾持部的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套加工方法具有以下有益技術(shù)效果：

(1)圓柱型材的內(nèi)孔和外部輪廓加工同時進(jìn)行，減少生產(chǎn)時間，提供生產(chǎn)效率；

(2)圓柱型材的尾部預(yù)留切割部，防止圓柱型材內(nèi)孔加工時對夾爪的損壞；

(3)鉆頭和夾爪同時轉(zhuǎn)動，相對增加鉆頭的轉(zhuǎn)速，使圓柱型材的內(nèi)孔加工更加精細(xì)光滑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的一實(shí)施例剖視圖；

圖2是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的另一實(shí)施例剖視圖；

圖3是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的另一實(shí)施例剖視圖；

圖4是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的另一實(shí)施例剖視圖；

圖5是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的另一實(shí)施例剖視圖；

圖6是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套的又一實(shí)施例剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供的一種汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套加工方法，包括以下步驟：

參考圖1，圖1是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套步驟一的加工過程剖視圖。先取一段圓柱型材1，將此圓柱型材1的一端通過夾爪固定在加工設(shè)備2上，并且將圓柱型材1的另一端通過頂壓設(shè)備3固定，隨后利用加工設(shè)備2上的刀具4對圓柱型材1進(jìn)行外槽粗加工，得到外槽5。圓柱型材1的長度比待加工的噴油嘴接套的長度長，且差值為a，這樣保證后面進(jìn)行鉆孔加工時，鉆孔可以不鉆穿圓柱型材1，即可獲得足夠長度的噴油嘴接套。

參考圖2，圖2是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套步驟二的加工過程剖視圖。頂壓設(shè)備3上設(shè)置有中心鉆6，中心鉆6正對圓柱型材1端部的預(yù)定位置，為圓柱型材1預(yù)定位，利用中心鉆6對圓柱型材1進(jìn)行鉆孔操作，該鉆孔操作為粗加工并形成內(nèi)孔7，并對圓柱型材1進(jìn)行外輪廓cnc加工，形成外輪廓8。鉆孔操作的鉆孔長度不小于待加工的噴油嘴接套的長度，從而為后面操作中的尾部切割預(yù)留足夠的切割長度。

參考圖4，圖4是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套步驟三的加工過程剖視圖。采用成型鉸刀10，從頂壓設(shè)備3固定的一端對圓柱型材1的內(nèi)孔7精加工，并對外槽5進(jìn)行外槽cnc加工。

參考圖6，圖6是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套步驟四的加工過程剖視圖。采用夾具9將頂壓設(shè)備3固定的圓柱型材1的一端進(jìn)行夾持固定，并在圓柱型材1的合適位置利用刀具進(jìn)行切斷操作，然后通過成型鉆頭11對切斷端的內(nèi)孔7進(jìn)行加工。切斷處到頂壓設(shè)備3固定一端的端部的距離等于待加工噴油嘴接套的長度。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，外輪廓cnc加工時，加工設(shè)備2帶動圓柱型材1旋轉(zhuǎn)。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，步驟二的具體加工過程為：

a、啟動中心鉆6，將鉆頭鉆入圓柱型材1后，關(guān)閉中心鉆6；對圓柱型材1進(jìn)行外輪廓cnc加工，形成外輪廓8；

b、重新啟動中心鉆6，鉆至不小于待加工的噴油嘴接套的長度時，關(guān)閉中心鉆6，形成內(nèi)孔7。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，參考圖3和圖5，圖3是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套第一次cnc加工過程剖視圖。圖5是本發(fā)明的汽油發(fā)動機(jī)噴油嘴接套第二次cnc加工過程剖視圖。步驟二中對外輪廓cnc加工分兩次完成，其中第一次cnc加工與鉆孔操作同時進(jìn)行，此鉆孔操作為粗加工并且第一次cnc加工與鉆孔操作的時間相同。第二次cnc加工在鉆孔操作完成后進(jìn)行，此鉆孔操作為精加工。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，步驟三中的內(nèi)孔7精加工和外槽cnc加工同時進(jìn)行，且鉆頭旋轉(zhuǎn)方向與圓柱型材1旋轉(zhuǎn)方向相反。因此，相對增加了鉆頭的轉(zhuǎn)速，使圓柱型材1的內(nèi)孔7加工更加精細(xì)光滑。而且，內(nèi)孔7和外槽5加工同時進(jìn)行，也減少了生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，加工設(shè)備2包括夾持部，夾持部夾持圓柱型材1的長度不大于a。從而為切割圓柱型材1的尾部預(yù)留了切割部。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，鉆孔長度小于頂壓設(shè)備3固定一端的端部到夾持部的長度。因此，鉆孔不必鉆穿圓柱型材1，從而有效地防止在圓柱型材1的內(nèi)孔7加工時對夾持部上夾爪的損壞。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。