本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛造壓力機(jī)的過載保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。目前，鍛造中的壓力機(jī)是其重要的功能部件,在工作過程中，為了防止超載破壞壓力機(jī)，理論上需要采用裝置。而常用的破壞式保護(hù)裝置的保險(xiǎn)精度低，而且需要更換損壞了的過載保護(hù)零件才能恢復(fù)其工作性能，往往影響到工作效率的提高。
專利cn206083722u公布了一種對(duì)向自動(dòng)鍛造壓力機(jī)的液壓過載保護(hù)系統(tǒng)；包括氣動(dòng)卸荷閥、氣動(dòng)泵、常開二位二通電磁閥、常閉二位三通電磁閥和穩(wěn)壓裝置，所述氣動(dòng)泵通過管路與所述氣動(dòng)卸荷閥連接，所述氣動(dòng)泵與所述氣動(dòng)卸荷閥之間的管路上依次設(shè)有濾油器和單向閥，所述氣動(dòng)卸荷閥與液壓墊通過管路連接。本實(shí)用新型所公開的對(duì)向自動(dòng)鍛造壓力機(jī)的液壓過載保護(hù)系統(tǒng)，由于采用氣動(dòng)式過載保護(hù)裝置，具有保護(hù)精度高、超載解決后能夠自動(dòng)恢復(fù)原有的保護(hù)功能的優(yōu)點(diǎn)。但是,該液壓過載保護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本和運(yùn)行成本較高,對(duì)于簡(jiǎn)單、小型的鍛造機(jī),增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述液壓過載保護(hù)系統(tǒng)存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的鍛造壓力機(jī)的過載保護(hù)裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種鍛造壓力機(jī)的過載保護(hù)裝置,包括鍛造上模、鍛造下模、液壓缸和壓力機(jī)，所述鍛造上模頂部連接液壓缸，所述液壓缸頂部連接壓力機(jī)，所述液壓缸的油缸連接有進(jìn)液裝置和泄壓裝置。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)液裝置包括進(jìn)液油缸，所述進(jìn)液油缸與油缸通過進(jìn)液油管連接，所述進(jìn)液管上設(shè)有單向閥a。
進(jìn)一步的，所述泄壓裝置內(nèi)部為中空的腔室，所述腔室依次設(shè)有泄壓室、擋板和回彈裝置，所述泄壓室通過出液管連接油缸，所述泄壓裝置外接泄壓油管
進(jìn)一步的，所述回彈裝置為彈簧、氣彈簧、液壓桿中的一種。
進(jìn)一步的，所述出液管上設(shè)有單向閥b。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明的鍛造壓力機(jī)上連接有進(jìn)液裝置和泄壓裝置，當(dāng)壓力機(jī)的壓力過大，通過泄壓裝置自動(dòng)泄壓，降低壓力機(jī)內(nèi)的壓力，由于泄壓需要移除部分液體，所以當(dāng)不需要泄壓時(shí)通過進(jìn)液裝置自動(dòng)補(bǔ)充液體，方便鍛造機(jī)的正常作業(yè)。通過簡(jiǎn)單的一出一進(jìn)，就實(shí)現(xiàn)了鍛造壓力機(jī)的過載保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
2、本發(fā)明的進(jìn)液裝置包括進(jìn)液油缸，進(jìn)液油缸內(nèi)保持恒定壓力，進(jìn)液油缸與油缸之間設(shè)定有單向閥a，當(dāng)進(jìn)液油缸內(nèi)的壓力大于油缸內(nèi)的壓力時(shí)，單向閥自動(dòng)打開，完成進(jìn)液的過程，當(dāng)進(jìn)液油缸壓力等于油缸內(nèi)的壓力時(shí)，單向閥自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)過程自動(dòng)完成，可以節(jié)省人工操作成本。
3、本發(fā)明的泄壓裝置內(nèi)部為中空的腔室，當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大，推動(dòng)擋板移動(dòng)，壓縮腔室內(nèi)的回彈裝置，當(dāng)回彈裝置被壓縮到一定位置時(shí)，泄壓室與出液管接通，油缸內(nèi)的液體流出，降低了壓力機(jī)的壓力，整個(gè)過程自動(dòng)完成，大大節(jié)省了人工成本和對(duì)過載保護(hù)裝置破壞的成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
圖中標(biāo)記：1-泄壓油管、2-腔室、3-回彈裝置、4-擋板、5-出液管、6-液壓缸、7-壓力機(jī)、8-進(jìn)液油管、9-單向閥a、10-進(jìn)液油缸、11-鍛造上模、12-鍛造下模、13-單向閥b、14-泄壓室。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例一:
如圖1所示,一種鍛造壓力機(jī)的過載保護(hù)裝置,包括鍛造上模11、鍛造下模12、液壓缸6和壓力機(jī)7，所述鍛造上模11頂部連接液壓缸6，所述液壓缸6頂部連接壓力機(jī)7，所述液壓缸6的油缸連接有進(jìn)液裝置和泄壓裝置。
本實(shí)施例中的鍛造壓力機(jī)上連接有進(jìn)液裝置和泄壓裝置，當(dāng)壓力機(jī)7的壓力過大，通過泄壓裝置自動(dòng)泄壓，降低壓力機(jī)7的壓力，由于泄壓需要移除部分液體，所以當(dāng)不需要泄壓時(shí)通過進(jìn)液裝置自動(dòng)補(bǔ)充液體，方便鍛造機(jī)的正常作業(yè)。通過簡(jiǎn)單的一出一進(jìn)，就實(shí)現(xiàn)了鍛造壓力機(jī)7的過載保護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
實(shí)施例二:
實(shí)施例一中的進(jìn)液裝置包括進(jìn)液油缸10，所述進(jìn)液油缸10與油缸通過進(jìn)液油管8連接，所述進(jìn)液管8上設(shè)有單向閥a9。
當(dāng)進(jìn)液油缸10內(nèi)的壓力大于油缸內(nèi)的壓力時(shí)，單向閥a9自動(dòng)打開，完成進(jìn)液的過程，當(dāng)進(jìn)液油缸10壓力等于油缸內(nèi)的壓力時(shí)，單向閥a9自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)過程自動(dòng)完成，可以節(jié)省人工操作成本。
實(shí)施例三:
實(shí)施例一中的泄壓裝置內(nèi)部為中空的腔室2，所述腔室2依次設(shè)有泄壓室14、擋板4和回彈裝置3，所述泄壓室14通過出液管5連接油缸，所述泄壓裝置外接泄壓油管1。
當(dāng)油缸內(nèi)的壓力過大，推動(dòng)擋板4移動(dòng)，壓縮腔室2內(nèi)的回彈裝置，當(dāng)回彈裝置3被壓縮到一定位置時(shí)，泄壓室14與出液管5接通，油缸內(nèi)的液體流出，降低了壓力機(jī)7的壓力，整個(gè)過程自動(dòng)完成，大大節(jié)省了人工成本和對(duì)過載保護(hù)裝置破壞的成本。
實(shí)施例四:
實(shí)施例三回彈裝置3為彈簧、氣彈簧、液壓桿中的一種。
實(shí)施例五
實(shí)施例三種的出液管5上設(shè)有單向閥b13。防止液體任意回流.
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。