本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種防回頂?shù)倪B續(xù)模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

五金件拉延成型過程中，尤其在成型具有較大成型面且需較大沖壓力的工件時(shí)，普通的模具結(jié)構(gòu)不能很好地控制下模的導(dǎo)料板出現(xiàn)回頂缺陷，容易造成工件變形。傳統(tǒng)的解決辦法是采用圖1所示的模具結(jié)構(gòu)，將成型上模1a直接固定在脫料板1b上，在脫料板1b與上模座1c之間設(shè)置多個(gè)大彈力的彈簧機(jī)構(gòu)1d，使得開模時(shí)成型上模1a與脫料板1b保持不動(dòng)，待下模的導(dǎo)料板1e泄力后再抬起來；這種模具結(jié)構(gòu)雖然可以有效解決導(dǎo)料板回頂問題，但使用多個(gè)大彈力彈簧將導(dǎo)致模具成本較高，這種剛性回頂結(jié)構(gòu)的安全性也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低成本、適用于大沖壓力的防回頂?shù)倪B續(xù)模結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種防回頂?shù)倪B續(xù)模結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、以及延時(shí)部件；

所述上模包括上模座、上夾板、成型凸模以及脫料板，所述上模座、上夾板及成型凸模向下依次固定，所述脫料板與所述上模座之間通過彈性組件連接，且所述脫料板與所述成型凸?；瑒?dòng)配合；

所述下模包括下模座、下模板、成型凹模、導(dǎo)料板以及抬料板，所述下模座、下模板及成型凹模向上依次固定，所述導(dǎo)料板與所述下模座之間通過彈性組件連接，且所述導(dǎo)料板與所述成型凹?；瑒?dòng)配合，所述抬料板與所述下模座之間通過浮升銷連接；

所述延時(shí)部件包括若干組均勻設(shè)置在所述脫料板側(cè)邊的延時(shí)組件，以及控制所述延時(shí)組件動(dòng)作的延時(shí)控制裝置；

所述延時(shí)組件包括氣缸和旋轉(zhuǎn)頂塊，所述旋轉(zhuǎn)頂塊鉸接于所述脫料板上并與所述氣缸的活動(dòng)端連動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)頂塊位于第一止動(dòng)位時(shí)可向下與所述導(dǎo)料板抵接，所述旋轉(zhuǎn)頂塊位于第二止動(dòng)位時(shí)與所述導(dǎo)料板分離；

所述延時(shí)控制裝置包括行程開關(guān)組件、時(shí)間繼電器和氣動(dòng)電磁閥，所述行程開關(guān)組件包括相對(duì)地設(shè)于所述上夾板與下模板之間的行程開關(guān)及觸碰塊，所述行程開關(guān)通過時(shí)間繼電器控制所述氣動(dòng)電磁閥對(duì)所述氣缸換向。

其工作原理為：合模過程中，行程開關(guān)與觸碰塊接觸，開關(guān)導(dǎo)通，再通過時(shí)間繼電器控制氣缸的氣動(dòng)電磁閥，使氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂塊向下抵緊導(dǎo)料板；而開模過程中，雖然行程開關(guān)與觸碰塊分離了，但通過設(shè)置時(shí)間繼電器的延時(shí)時(shí)間，使得氣缸暫時(shí)不會(huì)動(dòng)作，因此旋轉(zhuǎn)頂塊依然向下抵緊導(dǎo)料板，使脫料板與導(dǎo)料板保持靜止，直到脫料板的上壓力完全泄力，再使脫料板與導(dǎo)料板保持相對(duì)靜止地上升，直到導(dǎo)料板的下頂力完全泄力，此時(shí)，時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間到，才通過氣動(dòng)電磁閥控制氣缸反向動(dòng)作，使旋轉(zhuǎn)頂塊與導(dǎo)料板分離。

其有益效果為：相比傳統(tǒng)的成型上模與脫料板同步抬升的結(jié)構(gòu)，本方案無需設(shè)置多個(gè)大彈力彈簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板上對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)頂塊的位置固定有耐磨墊塊，所述旋轉(zhuǎn)頂塊位于第一止動(dòng)位時(shí)即通過所述耐磨墊塊與所述導(dǎo)料板抵接。

進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)頂塊的第一止動(dòng)位及第二止動(dòng)位均設(shè)有用于安全檢測(cè)的傳感器。

進(jìn)一步，所述彈性組件為相互套接的止付螺絲、彈簧及等高套筒。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1位背景技術(shù)中一種模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a部的局部放大示意圖；

圖4為圖1中延時(shí)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2實(shí)施例開模過程脫料板完全泄力時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2實(shí)施例開模過程導(dǎo)料板完全泄力時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2實(shí)施例完全開模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為行程開關(guān)控制氣缸的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

參考圖2至圖8所示的一種防回頂?shù)倪B續(xù)模結(jié)構(gòu)，包括上模、下模、以及延時(shí)部件。

所述上模包括上模座11、上夾板12、成型凸模13以及脫料板14，所述上模座11、上夾板12及成型凸模13向下依次固定，所述脫料板14與所述上模座11之間通過彈性組件15連接，且所述脫料板14與所述成型凸模13滑動(dòng)配合。所述下模包括下模座21、下模板22、成型凹模23、導(dǎo)料板24以及抬料板25，所述下模座21、下模板22及成型凹模23向上依次固定，所述導(dǎo)料板24與所述下模座21之間通過彈性26組件連接，且所述導(dǎo)料板24與所述成型凹模23滑動(dòng)配合，所述抬料板25與所述下模座21之間通過浮升銷27連接。上述的彈性組件(15，26)優(yōu)選為相互套接的止付螺絲、彈簧及等高套筒；當(dāng)然也可以通過設(shè)置氮?dú)鈴椈蓙韺?shí)現(xiàn)同樣的功能，但成本較高。

所述延時(shí)部件包括若干組均勻設(shè)置在所述脫料板14側(cè)邊的延時(shí)組件，以及控制所述延時(shí)組件動(dòng)作的延時(shí)控制裝置；所述延時(shí)組件包括氣缸31和旋轉(zhuǎn)頂塊32，所述旋轉(zhuǎn)頂塊32鉸接于所述脫料板14上并與所述氣缸31的活動(dòng)端連動(dòng)；所述導(dǎo)料板24對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)頂塊32的位置固定有耐磨墊塊33，所述旋轉(zhuǎn)頂塊32位于第一止動(dòng)位時(shí)即通過所述耐磨墊塊33與所述導(dǎo)料板24抵接，所述旋轉(zhuǎn)頂塊32位于第二止動(dòng)位時(shí)與所述導(dǎo)料板24分離；對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)頂塊32的第一止動(dòng)位及第二止動(dòng)位均設(shè)有用于安全檢測(cè)的傳感器34。所述延時(shí)控制裝置包括行程開關(guān)組件41、時(shí)間繼電器42和氣動(dòng)電磁閥43，所述行程開關(guān)組件41包括相對(duì)地設(shè)于所述上夾板12與下模板22之間的行程開關(guān)411及觸碰塊412，所述行程開關(guān)411通過時(shí)間繼電器42控制所述氣動(dòng)電磁閥43對(duì)所述氣缸31換向。

其工作原理為：參考圖2、圖3、圖4及圖8，合模過程中，行程開關(guān)411與觸碰塊412接觸，開關(guān)導(dǎo)通，再通過時(shí)間繼電器42控制氣缸31的氣動(dòng)電磁閥43，使氣缸31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂塊32向下抵緊導(dǎo)料板24；而開模過程中，雖然行程開關(guān)411與觸碰塊412分離了，但通過設(shè)置時(shí)間繼電器42的延時(shí)時(shí)間，使得氣缸31暫時(shí)不會(huì)動(dòng)作，因此旋轉(zhuǎn)頂塊32依然向下抵緊導(dǎo)料板24，使脫料板14與導(dǎo)料板24保持靜止，直到脫料板14的上壓力完全泄力(參考圖5)，再使脫料板14與導(dǎo)料板24保持相對(duì)靜止地上升，直到導(dǎo)料板24的下頂力完全泄力(參考圖6)，此時(shí)，時(shí)間繼電器42延時(shí)時(shí)間到，才通過氣動(dòng)電磁閥43控制氣缸31反向動(dòng)作，使旋轉(zhuǎn)頂塊32與導(dǎo)料板24分離。

以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種防回頂?shù)倪B續(xù)模結(jié)構(gòu)，其技術(shù)要點(diǎn)是：通過行程開關(guān)、時(shí)間繼電器及氣動(dòng)電磁閥來控制氣缸動(dòng)作，再通過氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂塊與導(dǎo)料板抵緊或分離，從而使得開模過程中，由于時(shí)間繼電器的延時(shí)控制，旋轉(zhuǎn)頂塊向下抵緊導(dǎo)料板直到導(dǎo)料板的下頂力完全泄力，防止導(dǎo)料板出現(xiàn)回頂導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。相比傳統(tǒng)的成型上模與脫料板同步抬升的結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置多個(gè)大彈力彈簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘春水;陳自亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市斯浦昊模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.15