本發(fā)明涉及一種裝置，特別涉及一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置，屬于數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱,數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應(yīng)能力和競爭能力。工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在"高精尖"數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控加工車床，在對工件進行切割時，會產(chǎn)生飛濺的鐵削，由于刀具和工件的摩擦，導(dǎo)致工件溫度特別高，飛濺的鐵削可能會飛濺到操作人員的眼中影響對后面工件的加工，有的工件需要操作人員拿起，鐵削會扎入到手掌中，使操作人員受到傷害，降低了工作效率，一般的車床加工都是后期專門的機械對其進行除鐵屑和降溫，增加了設(shè)備支出，而且在加工過程中影響其加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置，通過設(shè)有降溫板和強力磁鐵，解決了現(xiàn)有的數(shù)控加工車床節(jié)在對工件進行切割時，會產(chǎn)生飛濺的鐵削和工件溫度特別高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置，包括刀桿，所述刀桿的一端和刀座連接，所述刀座上安裝有切割刀，所述刀桿的兩側(cè)對稱連接有第一連接桿，所述第一連接桿和安裝板連接，所述安裝板上安裝有強力磁鐵，所述刀桿的另兩側(cè)對稱連接有第二連接桿，所述第二連接桿和降溫板連接，所述降溫板上設(shè)有若干吹風孔，所述降溫板內(nèi)安裝有降溫裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述降溫裝置由外殼、冷凝管和風扇組成，所述外殼內(nèi)安裝有若干所述冷凝管，所述冷凝管內(nèi)裝有冷凝液，所述風扇安裝在所述外殼內(nèi)，位于所述冷凝管的上部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吹風孔上設(shè)有防塵網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一連接桿和所述第二連接桿均與所述刀桿活動連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明在鐵削產(chǎn)生源頭上設(shè)置降溫裝置和強力磁鐵，設(shè)置在刀桿上，不妨礙車床的加工，降溫裝置為風扇和冷凝管，冷凝管內(nèi)裝有冷凝液，風扇吹出的氣流通過冷凝管，氣流的溫度降低，氣流通過吹氣孔吹到工件上，降低工件的溫度，氣流還將刀具表面附著的鐵屑吹落，強力磁鐵吸走飛濺的鐵削，避免高溫和鐵屑影響工件加工精度，提高了工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明降溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、刀桿；2、第一連接桿；3、降溫板；4、降溫裝置；6、安裝板；7、強力磁鐵；8、刀座；9、切割刀；10、第二連接桿；11、防塵網(wǎng)；12、吹風孔；13、外殼；14、冷凝管；15、風扇。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置，包括刀桿1，刀桿1的一端和刀座8連接，刀座8上安裝有切割刀9，刀桿1的兩側(cè)對稱連接有第一連接桿2，第一連接桿2和安裝板6連接，安裝板6上安裝有強力磁鐵7，刀桿1的另兩側(cè)對稱連接有第二連接桿10，第二連接桿10和降溫板3連接，降溫板3上設(shè)有若干吹風孔12，降溫板3內(nèi)安裝有降溫裝置4，刀桿1上設(shè)有降溫裝置4控制開關(guān)，通過控制開關(guān)啟動降溫裝置4，風扇15吹出的氣流通過冷凝管14，氣流的熱量被冷凝管14帶走，從而降低了氣流的溫度，氣流通過吹風孔12，吹到工件上，降低工件的溫度。

降溫裝置4由外殼13、冷凝管14和風扇15組成，外殼13內(nèi)安裝有若干冷凝管14，冷凝管14內(nèi)裝有冷凝液，風扇15安裝在外殼13內(nèi)，位于冷凝管14的上部，降低工件的溫度，同時將切割刀9表面附著的鐵屑吹落。

吹風孔12上設(shè)有防塵網(wǎng)11，防止飛濺的鐵屑進入到降溫板3內(nèi)，對降溫裝置4造成損壞，第一連接桿2和第二連接桿10均與刀桿1活動連接，方便安裝板6和降溫板3的拆卸和安裝。

具體使用時，通過控制開關(guān)啟動降溫裝置4，風扇15吹出的氣流通過冷凝管14，氣流的熱量被冷凝管14帶走，從而降低了氣流的溫度，氣流通過吹風孔12，吹到工件上，降低工件的溫度。

本發(fā)明，在鐵削產(chǎn)生源頭上設(shè)置降溫裝置4和強力磁鐵7，不妨礙車床的加工，降溫裝置4為風扇15和冷凝管14，冷凝管14內(nèi)裝有冷凝液，風扇15吹出的氣流通過冷凝管14，氣流的溫度降低，氣流通過吹氣孔12吹到工件上，降低工件的溫度，氣流還將刀具表面附著的鐵屑吹落，強力磁鐵7吸走飛濺的鐵削，避免高溫和鐵屑影響工件加工精度，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于數(shù)控刀具的降溫和吸屑裝置，包括刀桿，刀桿的一端和刀座連接，刀座上安裝有切割刀，刀桿的兩側(cè)對稱連接有第一連接桿，第一連接桿和安裝板連接，安裝板上安裝有強力磁鐵，刀桿的另兩側(cè)對稱連接有第二連接桿，第二連接桿和降溫板連接，降溫板上設(shè)有若干吹風孔，降溫板內(nèi)安裝有降溫裝置，降溫裝置由外殼、冷凝管和風扇組成，外殼內(nèi)安裝有若干冷凝管，冷凝管內(nèi)裝有冷凝液，風扇安裝在外殼內(nèi)，位于冷凝管的上部，吹風孔上設(shè)有防塵網(wǎng)，第一連接桿和第二連接桿均與刀桿活動連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降溫裝置降低工件溫度，強力磁鐵吸附飛濺的鐵屑，避免高溫和鐵屑影響工件加工精度，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：余小勇;余芝玲;郎春林
受保護的技術(shù)使用者：東臺市梁垛鎮(zhèn)春林家具廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.19